一种水草清割装置的制作方法

1.本技术涉及水草清理设备的领域，尤其是涉及一种水草清割装置。


背景技术：

2.我国湖泊富营养化程度十分严重，浮游藻类及水草大量生长，水体透明度下降、浊度增加，甚至使水体发黑发臭，严重影响水环境的功能。
3.目前水草的清理大都采用人工打捞清理，不仅效率低，而且工作人员的劳动强度比较大。


技术实现要素：

4.为了提高水草清理的效率，本技术提供一种水草清割装置。
5.本技术提供的一种水草清割装置，采用如下的技术方案：
6.一种水草清割装置，包括船体、设置在船体船头并倾斜向下穿入到水内的输送带和设置在输送带下端部并用于切割水草的切割组件，所述切割组件包括与输送带下端部连接并水平布设的切割架和转动设置在切割架上的切割刀，所述切割刀的转动轴线垂直布设，所述输送带上设置有带动切割刀转动的传动组件。
7.通过采用上述技术方案，当使用清割装置对河道内的水草进行清除时，开动船体，带动输送带和切割组件移动，启动输送带和切割组件，切割组件中的切割刀将水中的水草割断，输送带在跟随船体移动过程中，输送带与被切断的水草向接触，并将水草输送到船体内，实现了对河道中水草的自动清除，提高了水草的清理效率。
8.可选的，所述输送带包括固定在船体船头并倾斜向下穿入到水内的输送架、分别转动设置在输送架两端的两个输送辊、套设两个输送辊的输送链带和设置在输送架上端部的输送电机。
9.通过采用上述技术方案，当使用输送带时，启动输送电机，输送电机带动输送辊转动，输送辊带动输送链带转动，进而将水中的水草输送到船体上，输送链带的设置，提高了输送带输送水草时的摩擦力，提高了输送带输送水草的稳定性。
10.可选的，所述传动组件包括与位于下方输送辊同轴连接的主动皮带轮、转动设置在切割架上的从动皮带轮、套设主动皮带轮和从动皮带轮的传动皮带、沿水平方向转动连接在切割架下方并与从动皮带轮同轴连接的传动轴、与传动轴同轴连接的主动锥齿轮、转动连接在切割架上并与切割刀同轴连接的转动轴和与转动轴同轴连接并与主动锥齿轮齿牙捏合的从动锥齿轮。
11.通过采用上述技术方案，当输送带运行时，位于下方的输送辊转动，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动传动皮带转动，传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮转动带动传动轴转动，传动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动转动轴转动，进而带动切割刀转动，实现了切割组件的转动，节省了动力源的使用。
12.可选的，所述所述切割架与输送架之间设置有罩设传动组件的防护罩。
13.通过采用上述技术方案，防护罩的设置，对传动组件起到了一个保护的作用，有限的缓解了传动组件被水草缠绕，进而影响切割组件的使用。
14.可选的，所述切割刀与转动轴可拆卸连接，所述切割刀包括固定套和若干个刀片，若干个所述刀片以固定套的竖直轴线为轴均匀间隔圆周固定在固定套的外周壁上，所述转动轴插入到固定套内，并通过螺栓与固定套连接。
15.通过采用上述技术方案，当需要对切割刀进行维护时，松卸螺栓，将固定套移离转动轴即可，当维修完毕后，将固定套套设在转动轴上，然后用螺栓将固定套固定在转动轴上即可，方便了工作人员对切割刀进行维护。
16.可选的，所述船体上设置有调整输送带倾斜状态的控制组件，所述控制组件包括一对沿竖直方向固定在船体船头位置的第一控制气缸和一对沿竖直方向固定船体上并位于第一控制气缸背离船头一侧的第二控制气缸，一对所述第一控制气缸和第二控制气缸分别位于输送架相对的两侧，所述第一控制气缸的活塞杆与输送架转动连接，一对所述第二控制气缸与船体转动连接，并且第二控制气缸的活塞杆与输送架转动连接。
17.通过采用上述技术方案，当需要控制输送带和切割组件与水面的相对深度时，同时启用一对第一控制气缸和第二控制气缸，即可带动输送带沿竖直方向升降，使清割装置可以对不同深度的水草进行切割和收集，当需要对切割组件进行维护时，启动第二控制气缸，第二控制气缸的活塞杆收缩，带动输送架向下转动，直到切割组件转出水面即可，方便了工作人员对切割组件进行维护。
18.可选的，所述输送架在上端部的下方设置有清理输送链带的清理组件。
19.通过采用上述技术方案，由于水草在输送过程中可能卡设在输送链带上，为此设置清理组件，对输送链带进行清理，提高了输送连通的输送效率。
20.可选的，所述清理组件包括固定在输送架上端部的清理架和设置在清理架上并与输送链带下输送端面相抵触的清理刷，所述清理刷与清理架可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，当输送链带在输送水草过程中，清理刷始终与输送链带的下输送端面相抵触，将卡设在输送链带上的水草清除，然后水草在重力的作用下落入到船体上，达到了清理输送链带上的水草，清理刷与清理架可拆卸连接，方便工作人员对清理刷进行更换。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置水草清割装置，实现了对河道中水草的自动清除，提高了水草的清理效率；
24.2.通过设置控制，不仅使清割装置可以对不同深度的水草进行清割，而且方便了工作人员维护切割组件；
25.3.通过设置清理组件，减少了水草卡设在输送链带上，进而提高了输送链带的输送效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体图。
27.图2是本技术实施例中体现清理组件的爆炸图。
28.图3是本技术实施例中体现传动组件的示意图。
29.附图标记说明：1、船体；2、输送带；21、输送架；22、输送辊；23、输送链带；24、输送电机；3、切割组件；31、切割架；32、切割刀；321、固定套；322、刀片；4、传动组件；41、主动皮带轮；42、从动皮带轮；43、传动皮带；44、传动轴；45、主动锥齿轮；46、转动轴；47、从动锥齿轮；5、防护罩；6、控制组件；61、第一控制气缸；62、第二控制气缸；7、清理组件；71、清理架；72、清理刷。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种水草清割装置。参照图1，清割装置包括船体1、输送带2和切割组件3，输送带2设置在船体1的船头处，输送带2倾斜向下穿入到水内，切割组件3设置在输送带2的下端部，用于切割水中的水草。船体1移动，切割组件3切割水草，输送带2接收水草并带动水草移动，直到水草掉落在船体1内。
32.如图1和图2所示，输送带2包括输送架21、两个输送辊22、输送链带23和输送电机24，输送架21倾斜向下设置在船体1的船头处，并且输送架21的下端部延伸穿入到水内，船体1上设置有用于连接输送架21的控制组件6，两个输送辊22分别转动设置在输送架21的上下两端，输送链带23套设在两个输送辊22上，输送电机24固定在输送架21上，并驱动输送辊22转动。
33.控制组件6包括一对第一控制气缸61和一对第二控制气缸62，一对第一控制气缸61和一对第二控制气缸62均位于输送架21的两侧，一对第一控制气缸61沿竖直方向固定在船体1，并且第一控制气缸61的活塞杆与输送架21转动连接，一对第二控制气缸62位于第一控制气缸61背离船头的一侧，第二控制气缸62与船体1转动连接，第二控制气缸62的活塞杆与输送架21转动连接，并且第二控制气缸62倾斜向下朝向远离船头的方向设置。
34.如图2和图3所示，切割组件3包括切割架31和切割刀32，切割架31水平方向固定在输送架21的下端部，切割刀32转动设置在切割架31上，并且切割刀32的轴线沿竖直方向布设，切割刀32包括固定套321和四个刀片322，固定套321沿竖直方向设置，四个刀片322与固定套321的轴线均匀间隔圆周固定在固定套321的外周壁上，切割架31与输送架21之间设置有带动切割刀32转动的传动组件4。
35.传动组件4包括主动皮带轮41、从动皮带轮42、传动皮带43、传动轴44、主动锥齿轮45、转动轴46和从动锥齿轮47，主动皮带轮41转动设置在输送架21上，并与位于下方的输送辊22同轴固接，从动皮带轮42转动连接在切割架31上，传动皮带43套设主动皮带轮41和从动皮带轮42，传动轴44沿水平方向转动设置在切割架31上，并位于切割架31的下方，传动轴44的一端与从动皮带轮42同轴固接，主动锥齿轮45同轴固接在传动轴44背离从动皮带轮42的一端，转动轴46沿竖直方向转动连接在切割架31上，并且转动轴46与切割刀32同轴可拆卸连接，从动锥齿轮47同轴固接在转动轴46背离切割刀32的一端，并且从动锥齿轮47与主动锥齿轮45齿牙捏合。
36.转动轴46的上端部设置为方形杆，固定套321的内孔设置为方形孔，方形杆可滑动插入到固定套321内，并且方形杆与固定套321通过螺栓可拆卸连接，方便了工作人员拆卸固定套321，以便对切割刀32进行维护，输送架21和切割架31之间设置有用于罩设传动组件4的防护罩5，有效的预防了水草缠绕在传动组件4上，影响传动组件4的传动效率。
37.如图2所示，输送架21的上端部设置有清理组件7，清理组件7用于清理输送链带23下输送端面上的水草，清理组件7包括清理架71和清理刷72，清理架71固定在输送架21上，并且位于输送链带23的下方，清理刷72通过螺栓固定在清理架71上，清理刷72始终与输送链带23的下输送端面相抵触，当输送链带23在输送水草过程中，清理刷72始终与输送链带23的下输送端面相抵触，将卡设在输送链带23上的水草清除，然后水草在重力的作用下落入到船体1上，达到了清理输送链带23上的水草，清理刷72与清理架71通过螺栓可拆卸连接，方便工作人员对清理刷72进行更换。
38.本技术实施例一种水草清割装置的实施原理为：当使用清割装置对水草进行清除时，启动船体1，船体1启动，然后启动输送电机24，输送电机24带动输送链带23移动，切割组件3在传动组件4的传动下，切割刀32转动，对水草进行切割，然后输送带2接收水草并将水草输送到船体1上即可。
39.当需要对切割刀32进行维护时，启动第二升降气缸，第二升降气缸活塞杆收缩，带动切割刀32向上转动，直到切割刀32位于水面之上，然后将切割刀32拆离转动轴46，维护完毕后，将切割刀32固定在转动轴46上，反向启动第二升降气缸，直到切割刀32回到初始位置即可。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。