一种具有余量检测及自动上料功能的料槽的制作方法

本实用新型涉及饲料料槽技术领域，具体为一种具有余量检测及自动上料功能的料槽。

背景技术：

料槽即放置饲料供动物吃饲料的容器，现有的料槽大多结构简单，很难直观的观察到料槽内部饲料的余量，也不具备自动上料功能，吃不完的饲料直接放置在料槽中，容易变质，造成浪费。为此，我们提出一种具有余量检测及自动上料功能的料槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有余量检测及自动上料功能的料槽，具有自动给料优点，可以减少浪费，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余量检测及自动上料功能的料槽，包括基座和储料罐，所述基座顶部右侧固定有支杆，所述基座顶部左侧固定有固定块，所述固定块顶部转动安装有主转杆，所述主转杆顶部固定有圆料槽，所述圆料槽内壁底部安装有称重传感器，所述储料罐外壁固定套接有固定环架，所述支杆顶部固定安装有横架，所述横架另一端和所述固定环架外壁固定连接，所述储料罐外壁底部设置有观察窗，所述储料罐底部一体连接设置有和所述圆料槽顶部平齐的出料管，所述基座内部设置有驱动腔，所述驱动腔内部安装有减速电机，所述减速电机输出端安装有锥形齿轮一，所述主转杆底部延伸至所述驱动腔内部安装和所述锥形齿轮一相互啮合的锥形齿轮二。

优选的，所述主转杆外壁底部固定有加固环，所述固定块内部开设有和所述加固环适配的圆环槽，所述加固环外壁和所述圆环槽内壁均打磨至光滑。

优选的，所述主转杆底部中间固定有轴杆，所述轴杆底部延伸至所述驱动腔内部固定有所述锥形齿轮二。

优选的，所述基座内部设置有微处理器，所述称重传感器的输出端和所述微处理器输入端连接，所述减速电机和所述微处理器电性连接。

优选的，所述圆料槽半径大于所述基座的半径，所述圆料槽内部均匀设置有扇型梗，所述扇型梗的数量不超过4个，所述扇型梗顶部和所述圆料槽顶部平齐。

优选的，所述储料罐顶部螺纹安装有密封盖，所述密封盖顶部中间固定有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置观察窗，可观察到储料罐内部饲料余量，便于饲养员及时将饲料进入到储料罐内部，通过称重传感器可检测到圆料槽内部饲料的重量，当检测到的饲料重量数值低于预设值，微处理器控制减速电机开启，减速电机带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动主转杆转动，从而使得圆料槽转动，使得出料管底部不被扇型梗顶部抵住，出料管将饲料倒入到圆料槽内部，当减速电机转动一圈后，此时圆料槽内部饲料量已达到预设值上限，此时圆料槽回到原位，扇型梗将出料管底部抵住，使得储料罐内部的饲料不会被倒出，减少了浪费，同时也使得外部空气难以进入到储料罐内部，减少饲料变质的可能性。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型圆料槽的结构示意图。

图中：1、基座；111、驱动腔；2、支杆；3、固定块；4、主转杆；41、加固环；42、轴杆；5、圆料槽；51、扇型梗；6、储料罐；61、出料管；7、密封盖；8、固定环架；9、观察窗；10、减速电机；11、锥形齿轮一；12、锥形齿轮二；13、称重传感器；14、横架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余量检测及自动上料功能的料槽，包括基座1和储料罐6，如图1所示，所述基座1顶部右侧固定有支杆2，所述基座1顶部左侧固定有固定块3，所述固定块3顶部转动安装有主转杆4，所述主转杆4顶部固定有圆料槽5，所述储料罐6顶部螺纹安装有密封盖7，所述密封盖7顶部中间固定有拉环，所述储料罐6外壁固定套接有固定环架8，所述支杆2顶部固定安装有横架14，所述横架14另一端和所述固定环架8外壁固定连接，通过上述设置，可将储料罐6固定安装，所述储料罐6外壁底部设置有观察窗9，观察窗9为透明塑料制成，观察窗9上还设置有刻度，通过观察窗9可观察到储料罐6内部饲料余量，便于饲养员及时将饲料加入到储料罐6内部，所述储料罐6底部一体连接设置有和所述圆料槽5顶部平齐的出料管61，如图3所示，所述圆料槽5半径大于所述基座1的半径，便于动物围绕在圆料槽5周围吃饲料，所述圆料槽5内部均匀设置有扇型梗51，所述扇型梗51的数量不超过4个，所述扇型梗51顶部和所述圆料槽5顶部平齐，当出料管61和扇型梗51顶部贴合时，储料罐6内部的饲料不能倒出，当出料管61底部不与扇型梗51顶部贴合时，储料罐6内部的饲料可通过出料管61倒出，

如图2所示，所述基座1内部设置有驱动腔111，所述驱动腔111内部安装有减速电机10，所述减速电机10输出端安装有锥形齿轮一11，所述主转杆4底部延伸至所述驱动腔111内部安装和所述锥形齿轮一11相互啮合的锥形齿轮二12，所述圆料槽5内壁底部安装有称重传感器13，称重传感器13可以检测到圆料槽5内部饲料的重量，所述基座1内部设置有微处理器，所述称重传感器13的输出端和所述微处理器输入端连接，微处理器设置有重量的预设值，预设值为圆料槽5装满饲料时总重量的15%—80%，当称重传感器13感应到圆料槽5内部饲料重量低于总重量的15%时，微处理器控制减速电机10转动，带动圆料槽5转动，当称重传感器13感应到圆料槽5内部饲料重量高于总重量的80%时，微处理器控制减速电机10转动，带动圆料槽5转动，直至扇型梗51和出料管61贴合，所述减速电机10和所述微处理器电性连接，所述主转杆4外壁底部固定有加固环41，所述固定块3内部开设有和所述加固环41适配的圆环槽，所述加固环41外壁和所述圆环槽内壁均打磨至光滑，固定块3和主转杆4转动连接，加固环41在圆环槽内部转动，稳定性好，且可以起到支撑作用，使用时，称重传感器13将检测到的数值传输给微处理器，当检测到的饲料重量数值低于预设值，即圆料槽5内部的饲料过少，微处理器控制减速电机10开启，减速电机10带动锥形齿轮一11转动，锥形齿轮一11带动锥形齿轮二12转动，锥形齿轮二12带动主转杆4转动，从而使得圆料槽5转动，使得出料管61底部不被扇型梗51顶部抵住，出料管61将饲料倒入到圆料槽5内部，当称重传感器13检测到的数值超过预设值时，微处理器控制圆料槽5转动，使得出料管61底部和扇型梗51顶部贴合，此时饲料不会被倒出，在实际工作中，可设置减速电机10的转速，使得减速电机10转动一周，即可使得圆料槽5内部饲料装至总容量的81%，圆料槽5回到原位，此时扇型梗51和储料罐6贴合，储料罐6内部的饲料不会被倒出，减少了浪费，所述主转杆4底部中间固定有轴杆42，所述轴杆42底部延伸至所述驱动腔111内部固定有所述锥形齿轮二12，

工作原理：该具有余量检测及自动上料功能的料槽使用时，首先将密封盖7打开，将饲料倒入储料罐6内部，储料罐6内部的饲料通过出料管61倒入圆料槽5内部，供动物食用，称重传感器13将检测到的数值传输给微处理器，当检测到的饲料重量数值低于预设值，即圆料槽5内部的饲料过少，微处理器控制减速电机10开启，减速电机10带动锥形齿轮一11转动，锥形齿轮一11带动锥形齿轮二12转动，锥形齿轮二12带动主转杆4转动，从而使得圆料槽5转动，使得出料管61底部不被扇型梗51顶部抵住，出料管61将饲料倒入到圆料槽5内部，当称重传感器13检测到的数值超过预设值时，微处理器控制圆料槽5转动，使得出料管61底部和扇型梗51顶部贴合，此时饲料不会被倒出，外部空气也不会进入到储料罐6内部，通过观察窗9可观察到储料罐6内部饲料余量，便于饲养员及时将饲料加入到储料罐6内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。