一种带有分区粉碎机构的秸秆压块机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆压块机技术领域，具体为一种带有分区粉碎机构的秸秆压块机。


背景技术：

2.秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的。经过实践和不断的改进，秸秆压块机已日臻完善。秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料。
3.现有的秸秆压块机在对秸秆进行切割时，无法保证切割后秸秆大小保持一致，导致最后挤压出来的压块会因秸秆过大而无法成型或因秸秆大小不同而容易散开，降低压块的成型率，并且部分内部设置有过滤板的秸秆压块机很容易在生产时产生堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有分区粉碎机构的秸秆压块机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有分区粉碎机构的秸秆压块机，包括机体和粉碎筒，所述机体左侧内部设置有挤压腔，所述粉碎筒上端左侧设置有进料口，所述粉碎筒上端内部设置有第一粉碎腔，粉碎筒下端内部设置有第二粉碎腔，所述粉碎筒内部中间设置有第一过滤板，第一过滤板中间设置有转轴，转轴上端外侧固定连接有第一固定板，第一固定板外侧固定连接第一切割刀，所述转轴底部外侧固定连接第二固定板，第二固定板外侧固定连接第二切割刀，所述第二固定板底部固定连接有抄底板，所述转轴上端固定连接传动杆，所述粉碎筒上端右侧固定连接盖板，盖板内部设置有转动腔，转动腔内部左侧设置有传动轮，传动轮外侧套接皮带左侧，皮带右侧套接动力轮，所述粉碎筒底部设置有第二过滤板。
6.优选的，所述机体左侧上端固定连接有粉碎筒，进料口连通第一粉碎腔，第一过滤板位于第一粉碎腔底部，第一固定板位于第一粉碎腔内部，第一固定板外侧上下对称设置有两组第一切割刀，每组第一切割刀均以第一固定板为中心呈环形等距设置有三块，第一固定板底部外侧固定连接有抄底板，抄底板底部紧贴第一过滤板。
7.优选的，所述第二固定板外侧上下等距设置有三组第二分切割刀，第二切割刀以第二固定板为中心呈环形等距设置有四块。
8.优选的，所述第一过滤板内部的过滤孔大于第二过滤板内部过滤孔，转轴底部活动连接第二过滤板中心，转轴中间贯穿第一过滤板中心。
9.优选的，所述传动杆贯穿第一粉碎腔并延伸至转动腔内部，传动杆上端固定连接传动轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置第一粉碎腔，可以将放入的秸秆进行初步切割，当秸秆的大小达到一定数值或，有第一过滤板进入第二粉碎腔，进行在加工，将秸秆切割到基本大小相同，使得在压块时，不会因为秸秆过大而造成压块无法成行，并且不会因为秸秆大小不同而造成最终压块压出后容易散开，使得最终成型的压块率提高，增加经济效益。
12.2.通过抄底板的设置，可以将没有达到相应大小的秸秆抄起，继续进行切割，防止秸秆没有达到所需大小后落在第一过滤板和第二过滤板上，导致第一粉碎腔和第二粉碎腔内堵塞，避免堵塞造成生产停工疏通，增加整体的生产效率，提高经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型剖面图；
14.图2为本实用新型第一切割刀俯视图；
15.图3为本实用新型第二切割刀俯视图；
16.图4为本实用新型抄底板立体图。
17.图中：机体1、挤压腔2、粉碎筒3、进料口4、第一粉碎腔5、第一过滤板6、转轴7、第一固定板8、第一切割刀9、传动杆10、传动轮11、盖板12、皮带13、动力轮14、第二粉碎腔15、第二过滤板16、第二固定板17、抄底板18、第二切割刀19。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有分区粉碎机构的秸秆压块机，包括机体1和粉碎筒3，机体1左侧内部设置有挤压腔2，粉碎筒3上端左侧设置有进料口4，粉碎筒3上端内部设置有第一粉碎腔5，粉碎筒3下端内部设置有第二粉碎腔15，粉碎筒3内部中间设置有第一过滤板6，第一过滤板6中间设置有转轴7，转轴7上端外侧固定连接有第一固定板8，第一固定板8外侧固定连接第一切割刀9，转轴7底部外侧固定连接第二固定板17，第二固定板17外侧固定连接第二切割刀19，第二固定板17底部固定连接有抄底板18，转轴7上端固定连接传动杆10，粉碎筒3上端右侧固定连接盖板12，盖板12内部设置有转动腔，转动腔内部做左侧设置有传动轮11，传动轮11外侧套接皮带13左侧，皮带13右侧套接动力轮14，粉碎筒3底部设置有第二过滤板16。
20.机体1左侧上端固定连接有粉碎筒3，进料口4连通第一粉碎腔5，第一过滤板6位于第一粉碎腔5底部，第一固定板8位于第一粉碎腔5内部，第一固定板8外侧上下对称设置有两组第一切割刀9，每组第一切割刀9均以第一固定板8为中心呈环形等距设置有三块，第一固定板8底部外侧固定连接有抄底板18，抄底板18底部紧贴第一过滤板6，抄底板18可以将第一过滤板6和第二过滤板16表面的未达标的秸秆抄起。
21.第二固定板17外侧上下等距设置有三组第二分切割刀19，第二切割刀 19以第二固定板17为中心呈环形等距设置有四块，第二切割刀19可以将秸秆进行在加工。
22.第一过滤板6内部的过滤孔大于第二过滤板16内部过滤孔，转轴7底部活动连接第
二过滤板16中心，转轴7中间贯穿第一过滤板6中心，第一过滤板6可以对初步加工的秸秆进行过滤。
23.传动杆10贯穿第一粉碎腔5并延伸至转动腔内部，传动杆10上端固定连接传动轮11，传动轮11可以带动传动杆10转动。
24.工作原理：
25.使用时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动动力轮14转动，动力轮 14带动皮带13转动，皮带13带动传动轮11转动，传动轮11带动传动杆11 转动，传动杆11带动转轴7转动，转轴7带动第一固定板8和第二固定板17 转动，第一固定板8带动第一切割刀9和抄底板18转动，从进料口4放入所需加工秸秆，第一切割刀9对放入第一粉碎腔5内部的秸秆进行初步加工粉碎，抄底板18将第一过滤板6表面的没达到所需大小的秸秆抄起，使得第一切割刀9对未达到所需大小的秸秆再次进行加工粉碎，当秸秆达到所需大小后，进入第二粉碎腔15，第二粉碎腔15内的第二切割刀19对落下的秸秆再次进行粉碎加工，抄底板18将第二过滤板16表面的没达到所需大小的秸秆抄起，使得第二切割刀19对未达到所需大小的秸秆再次进行加工粉碎，最终加工好的秸秆落入挤压腔2内，进行挤型。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。