一种菌种培育用温室大棚加湿装置的制作方法

1.本实用新型属于温室大棚加湿领域，具体地说是一种菌种培育用温室大棚加湿装置。


背景技术：

2.菌种培养过程中不可以直接浇水，否则会造成菌种的霉烂，最常用的方法就是提高培育菌种的温室大棚内部的湿度，传统的人工手动喷洒增湿耗时耗工，而间隔放置雾化机则会造成大棚内区域湿度不均匀的现象，最终导致菌种生长不均匀，另外，水雾挥发会带走温室大棚内部的热量，导致大棚内部温度降低，可能会导致加湿后温度不符合菌种生长所需温度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种菌种培育用温室大棚加湿装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种菌种培育用温室大棚加湿装置，包括进水管，进水管一端连接外部水源，进水管的另一端固定连接三通阀的其中一个连接口，三通阀剩余连接口的其中之一固定连接冷水管的下端，冷水管的上端固定连接喷雾加湿器的进水口，三通阀的最后一个连接口固定连接电热管的下端，电热管的上端固定连接喷雾加湿器的另一进水口，喷雾加湿器的出水口固定安装出水管，出水管上开设数个排水口，电热管上部直管部分内壁的后侧轴承连接第一转轴的一端，第一转轴的外周固定安装第一圆片，第一转轴的另一端贯穿电热管后固定安装第一齿轮，第一转轴与电热管密封连接，第一齿轮的内侧设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿条的内侧通过连接杆连接第二齿条的一侧，连接杆的底面固定连接电推杆的活动端，第二齿条的另一侧设有与之啮合的第二齿轮，冷水管上部内壁的后侧轴承连接第二转轴的一端，第二转轴的另一端贯穿冷水管后固定安装第三齿轮，第二转轴与冷水管密封连接，第三齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴的外周固定安装第二圆片。
6.如上所述的一种菌种培育用温室大棚加湿装置，所述的出水管的排水口内分别固定安装排水嘴。
7.如上所述的一种菌种培育用温室大棚加湿装置，所述的第一转轴与电热管的连接处以及第二转轴与冷水管的连接处采用密封轴承连接。
8.如上所述的一种菌种培育用温室大棚加湿装置，所述的电热管的中部为螺旋管，电热管的两端均为直管。
9.如上所述的一种菌种培育用温室大棚加湿装置，所述的冷水管和电热管的下端均固定安装过滤网。
10.本实用新型的优点是：本装置用于菌种培育温室大棚的加湿过程，本装置通过固定架固定在温室大棚的顶部支撑钢架上，出水管的出水口竖直向下，本装置能够在温室大
棚内喷出均匀的水雾，保持温室大棚内部湿度均匀，当温室大棚内部因加湿导致温度低于所需温度时，还可以通过电热管对喷出水雾的温度进行调节从而使得温室大棚内部温度处于稳定状态，有利于菌种的生长，在使用过程中，使用者将三通阀调整至进水管仅与冷水管连通，水经过冷水管流入喷雾加湿器中，液态水经雾化后从出水管排出，对温室大棚内部进行加湿，当加湿过程中，若使用者观察温度计发现水雾挥发带走大棚内部热量导致大棚内温度降低时，使用者将三通阀调整至三口互通，进水管内的水分别流进冷水管和电热管中，使用者开启电推杆并使电推杆伸长，电推杆伸长带动第一齿条和第二齿条同步向上移动，第一齿条向上移动带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮逆时针转动带动第一转轴逆时针转动，第一转轴逆时针转动带动第一圆片逆时针转动，第二齿条向上移动带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第三齿轮逆时针转动，第三齿轮带动第二转轴逆时针转动，第二转轴带动第二圆片逆时针转动，此时热水管内流入喷雾加湿器的水流变大，冷水管内流入喷雾加湿器的水流变小，因此进入到喷雾加湿器中的水温有所提高，使用者关闭电推杆并在后续加湿过程中持续观察温度计，当温度增长到菌种生长适合温度并维持一段时间不变时表明此时的水温满足要求，若冷水和热水掺杂后水雾温度高于大棚内温度，使用者此时会通过温度计观察到加湿过程中温度上升，此时使用者使电推杆收缩反向进行上述过程，本装置能够使得大棚内各区域的湿度均匀，并且在控制湿度的同时能够保证温度仍然符合菌种生长所需温度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是沿图1b
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b线的剖视图的放大图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.一种菌种培育用温室大棚加湿装置，如图所示，包括进水管1，进水管1一端连接外部水源，进水管1的另一端固定连接三通阀2的其中一个连接口，三通阀2剩余连接口的其中之一固定连接冷水管3的下端，冷水管3的上端固定连接喷雾加湿器4的进水口，喷雾加湿器4的底面设有两个进水口，喷雾加湿器4的顶面设有出水口，三通阀2的最后一个连接口固定连接电热管5的下端，电热管5的上端固定连接喷雾加湿器4的另一进水口，喷雾加湿器4的出水口固定安装出水管6，出水管6上开设数个排水口，排水口均匀分布，出水管6的长度略小于温室大棚的长度，由于出水管6的长度较长，因此出水管6的底部需要固定多个与地面
连接的支架，在其中某个支架上设有温度计和湿度计，电热管5上部直管部分内壁的后侧轴承连接第一转轴7的一端，第一转轴7纵向设置，第一转轴7的轴线与电热管5上部直管部分的轴线相交，第一转轴7的外周固定安装第一圆片8，第一圆片8与电热管5上端直管部分的内壁滑动接触配合，第一圆片8关于第一转轴7对称，第一圆片8的初始位置与电热管5直管部分管壁的纵向截面平行，即电热管5处于关闭状态，第一转轴7的另一端贯穿电热管5后固定安装第一齿轮9，第一转轴7与电热管5密封连接，第一齿轮9的内侧设有第一齿条10，第一齿条10与第一齿轮9啮合，第一齿条10的内侧通过连接杆连接第二齿条11的一侧，连接杆的底面固定连接电推杆12的活动端，电推杆12通过支撑架与电热管5固定连接，电推杆12与外部电源电路连接，第二齿条11的另一侧设有与之啮合的第二齿轮13，第二齿轮13的连接轴与轴承座内壁轴承连接，轴承座与喷雾加湿器4外壁的底面固定连接，冷水管3上部内壁的后侧轴承连接第二转轴14的一端，第二转轴14纵向设置，第二转轴14的另一端贯穿冷水管3后固定安装第三齿轮15，第二转轴14与冷水管3密封连接，第三齿轮15与第二齿轮13啮合，第二转轴14的外周固定安装第二圆片16，第二圆片16与冷水管3的内壁滑动接触配合，第二圆片16关于第二转轴14对称，第二圆片16的初始位置与冷水管3的管壁的纵向截面垂直。本装置用于菌种培育温室大棚的加湿过程，本装置通过固定架固定在温室大棚的顶部支撑钢架上，出水管6的出水口竖直向下，本装置能够在温室大棚内喷出均匀的水雾，保持温室大棚内部湿度均匀，当温室大棚内部因加湿导致温度低于所需温度时，还可以通过电热管5对喷出水雾的温度进行调节从而使得温室大棚内部温度处于稳定状态，有利于菌种的生长，在使用过程中，使用者将三通阀2调整至进水管1仅与冷水管3连通，水经过冷水管3流入喷雾加湿器4中，液态水经雾化后从出水管排出，对温室大棚内部进行加湿，当加湿过程中，若使用者观察温度计发现水雾挥发带走大棚内部热量导致大棚内温度降低时，使用者将三通阀2调整至三口互通，进水管1内的水分别流进冷水管3和电热管5中，使用者开启电推杆12并使电推杆12伸长，电推杆1伸长带动第一齿条10和第二齿条11同步向上移动，第一齿条10向上移动带动第一齿轮9逆时针转动，第一齿轮9逆时针转动带动第一转轴7逆时针转动，第一转轴7逆时针转动带动第一圆片8逆时针转动，第二齿条11向上移动带动第二齿轮13顺时针转动，第二齿轮13带动第三齿轮15逆时针转动，第三齿轮15带动第二转轴14逆时针转动，第二转轴14带动第二圆片16逆时针转动，此时热水管5内流入喷雾加湿器4的水流变大，冷水管内流入喷雾加湿器4的水流变小，因此进入到喷雾加湿器4中的水温有所提高，使用者关闭电推杆12并在后续加湿过程中持续观察温度计，当温度增长到菌种生长适合温度并维持一段时间不变时表明此时的水温满足要求，若冷水和热水掺杂后水雾温度高于大棚内温度，使用者此时会通过温度计观察到加湿过程中温度上升，此时使用者使电推杆12收缩反向进行上述过程，本装置能够使得大棚内各区域的湿度均匀，并且在控制湿度的同时能够保证温度仍然符合菌种生长所需温度。
15.具体而言，如图1所示，本实施例所述的出水管6的排水口内分别固定安装排水嘴17，排水嘴17均为l型，排水嘴17下端原水平部分均向上倾斜一定角度。排水嘴17的末端向上倾斜，避免出水管6内不再有水雾喷出时管壁上凝聚的水珠滴落下来。
16.具体的，如图1所示，本实施例所述的第一转轴7与电热管5的连接处以及第二转轴14与冷水管3的连接处采用密封轴承连接。密封轴承能够避免管道内部的水从连接处流出，且不会增加第一转轴7和第二转轴14的转动阻力。
17.进一步的，如图1所示，本实施例所述的电热管5的中部为螺旋管，电热管5的两端均为直管。增加水与电热管5管道内壁的接触面积，增强加热效果。
18.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的冷水管3和电热管5的下端均固定安装过滤网。过滤网能够将外部水源的杂质过滤掉，避免杂质进入冷水管3和电热管5内堆积造成堵塞。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。