一种撒粉包衣设备的制作方法

1.本实用新型涉及农业生产设备技术领域，具体涉及一种撒粉包衣设备。


背景技术：

2.农业生产指种植农作物的生产活动，在农业生产的过程中，需要对种子进行撒粉包衣，传统的撒粉包衣方式大多通过人工撒粉，不仅费时费力，而且工作效率较低，不能满足当今市场的需求；并且传统的撒粉包衣方式需要将多余的粉料撒粉到种子上达到均匀包衣的效果，但是多余的粉料不仅会在空气中传播，对附近员工的健康和安全造成威胁，还会随着时间累积，导致在产品或制造系统部件上堆积。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种种子撒粉包衣设备，以解决上述问题。
4.为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括输送机构和撒粉机构，所述输送机构将物料由一端向另一端输送，所述撒粉机构位于所述输送机构上方；所述输送机构下方对应撒粉位置设置有集料斗。
5.优选的，所述物料为球状物料，所述输送机构输送所述物料过程中，驱使物料滚动。
6.优选的，还包括设备箱，所述撒粉位置位于设备箱内，设备箱底部呈斗状与集料斗衔接。
7.优选的，所述输送机构包括平行布置的若干输送滚筒；所述输送滚筒长度方向垂直于输送方向，其端部通过齿轮与环形输送链条啮合，环形输送链条由动力部件驱动，所述输送滚筒及环形输送链条通过进料口与出料口穿过设备箱，环形输送链条上设置防尘护壳；或者环形输送链条整体布置在设备箱外部。
8.优选的，所述输送机构包括环形输送链条，所述环形输送链条平行设置有两根，两根所述环形输送链条之间设置有若干输送滚筒；所述输送滚筒两端皆设有输送连杆，所述输送连杆上皆设有滚块；所述环形输送链条上间隔设置有安装孔，所述输送连杆通过环形输送链条上的安装孔安装在环形输送链条上；所述设备箱上设置有进料口与出料口，所述环形输送链条通过进料口与出料口穿过设备箱，环形输送链条上设置防尘护壳；所述设备箱内固定设置有滚槽，所述滚块位于所述滚槽内并构成滚动摩擦；所述两环形输送链条由同一电动机驱动。
9.优选的，所述撒粉机构包括进料斗和撒料板；所述进料斗上端穿过设备箱上方，下端与所述撒料板通过滑槽连接，所述撒料板上设置有用于粉料通过的均匀密布的撒料口；撒料板连接驱动其沿滑槽运动的驱动组件。
10.优选的，所述驱动组件包括偏心轴和传动杆；所述偏心轴设置在进料斗一侧，所述撒料板与所述偏心轴对应一侧设置有固定杆；所述传动杆两端分别与偏心轴、固定杆套接；所述偏心轴由电机驱动带动撒料板沿滑槽做往复运动。
11.优选的，所述撒粉机构、集料斗沿输送方向设置至少两组。
12.优选的，还设置有进料滑槽和出料滑槽，所述出料滑槽处设置有出料输送带，所述出料输送带配套有打包机。
13.优选的，所述出料输送带包括依次布置的过度输送带、称重输送带、打包输送带；所述称重输送带设置在称重支架上，两者之间设置有压力传感器；所述打包机位于打包输送带旁侧。
14.本实用新型的有益技术效果是：输送机构下方对应撒粉位置设置有集料斗，集料斗对多余的粉料进行收集，避免了多余粉料沉积对种子过度包衣；输送机构输送物料过程中驱使其滚动，使种子各面均受到充分撒粉；撒粉机构在设备箱内对种子进行撒粉，有效降低粉料进入空气对操作人员健康造成危害。
15.因此，与现有技术相比，本实用新型是一种使用安全，效率高，撒粉包衣效果均匀充分的撒粉包衣设备，尤其适合对魔芋、马铃薯、土豆、芋头、根块入药的中药材等进行撒粉包衣处理。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的撒粉包衣结构的剖视图；
17.图2为本实用新型实施例一的出料传送带的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
19.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例一
21.请参阅图1
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2，图1为便于观察实施例内部结构对设备箱52进行了剖视；本实施例包括输送机构和撒粉机构，输送机构将物料由一端向另一端输送，撒粉机构位于输送机构上方；输送机构下方对应撒粉位置设置有集料斗51。输送机构有用于筛漏多余粉料的间隙，避免多余粉料对物料的过多包衣。物料为球状物料，输送机构输送物料过程中，驱使物料滚动。输送机构输送过程中驱使物料滚动、翻转，可以对物料进行全方位包衣，避免出现包衣死角。还包括设备箱52，撒粉位置位于设备箱 52内，设备箱52底部呈斗状与集料斗51衔接。集料斗51衔接设置在撒粉机构下方，设备箱52底部呈斗状与集料斗51衔接，可以方便集料斗51对多余粉料进行收集并将其中的粉料进行回收利用。
22.输送机构包括环形输送链条54，环形输送链条54平行设置有两根，两根环形输送链条54之间设置有若干输送滚筒53；输送滚筒53两端皆设有输送连杆55，输送连杆55上皆设有滚块56；环形输送链条54上间隔设置有安装孔，输送连杆55通过环形输送链条54上的
安装孔安装在环形输送链条54上；设备箱52上设置有进料口与出料口，环形输送链条54通过进料口与出料口穿过设备箱1，环形输送链条54上设置防尘护壳；设备箱52内固定设置有滚槽57，滚块56位于滚槽57内并构成滚动摩擦；两环形输送链条54由同一电动机驱动。两个输送滚筒53 间有用于排出多余粉料的间隙，间隙大小根据输送滚筒53大小及安装孔间距确定。电机工作时带动环形输送链条54运动，输送滚筒53跟随环形输送链条54运动过程中，滚块56与滚槽57产生摩擦带动输送滚筒53自身转动；防尘壳防止粉料进入输送机构导致故障。
23.撒粉机构包括进料斗58和撒料板59；进料斗58上端穿过设备箱 52上方，下端与撒料板59通过滑槽连接，撒料板59上设置有用于粉料通过的均匀密布的撒料口；撒料板59连接驱动其沿滑槽运动的驱动组件。粉料通过进料斗58进入撒粉机构，通过撒料板59对输送机构的物料进行撒粉，撒料板59在驱动组件的作用下运动能够更均匀的对下方的物料进行撒料包衣，滑槽设置方向和环形输送链条54运动方向一致。
24.驱动组件包括偏心轴60和传动杆61；偏心轴60设置在进料斗58 一侧，撒料板59与偏心轴60对应一侧设置有固定杆62；传动杆61两端分别与偏心轴60、固定杆62套接；偏心轴60由电机驱动带动撒料板 59沿滑槽做往复运动。偏心轴60在电机带动下转动，传动杆61在偏心轴60与固定杆62的作用下使撒料板59在滑槽上做往复运动。
25.撒粉机构、集料斗51沿输送方向设置至少两组。多个撒粉机构可以有效提高对种子撒粉的均匀程度。还设置有进料滑槽63和出料滑槽64，出料滑槽64处设置有出料输送带，出料输送带配套有打包机65。进料滑槽63和出料滑槽64用于引导种子移入、移出到输送滚筒53，避免种子碰撞造成损伤，完成撒粉包衣的物料通过打包机65进行打包。出料输送带包括依次布置的过度输送带66、称重输送带67、打包输送带68；称重输送带67设置在称重支架上，两者之间设置有压力传感器 69；打包机65位于打包输送带68旁侧。过度输送带66上放置有待装料的打包箱，称重输送带67上放置有装料中的打包箱，打包输送带19 上放置有已完成装料的打包箱。压力传感器69用于对装料中的打包箱进行称重，压力传感器69检测到压力数值达到预设要求后，出料输送带工作将完成装料的打包箱输送至打包输送带68，过度输送带,66工作将待装料的打包箱输送至称重输送带67，打包机65对已完成装料的打包箱进行打包。
26.以处理魔芋的块状根茎、即魔芋种子为例，使用前，操作人员根据需要对压力传感器69设定预设数值，并将待处理种子通过进料滑槽63 输送至输送滚筒53上，进料滑槽63起到缓冲作用防止种子碰撞损伤。种子跟随输送滚筒53移动至设备箱52内，操作人员将粉料倒入进料斗 58，物料在输送滚筒53自身转动的带动下翻转，撒粉机构对种子进行撒粉。多余的粉料通过输送滚筒53间的间隙落入集料斗51。完成撒粉包衣处理的种子通过出料滑槽64进入打包箱，压力传感器69检测到压力数值达到预设数值后，电机驱动出料输送带工作将完成装料的打包箱输送至打包输送带68，由打包机65进行打包。
27.实施例二
28.输送机构包括平行布置的若干输送滚筒53；输送滚筒53长度方向垂直于输送方向，其端部通过齿轮与环形输送链条54啮合，环形输送链条54由动力部件驱动，输送滚筒53及环形输送链条54通过进料口与出料口穿过设备箱52，环形输送链条54上设置防尘护壳；或者环形输送链条54整体布置在设备箱52外部。
29.使用时与实施例一的区别在于，输送滚筒53端部通过齿轮与环形输送链条54啮合，环形输送链条54由动力部件驱动时通过齿轮使输送滚筒53自身转动。