一种轻型草秆成束收环机及其使用方法与流程

1.本发明涉及草秆成束技术，具体地说，是涉及一种轻型草秆成束收环机及其使用方法。


背景技术：

2.目前所有用于防风固沙的沙障、建筑及其他工艺用的草杆（包括秸秆、稻草、芦苇杆、玉米秆等）制成的草束都是用绳子人工捆绑的，大量的人力劳动同时，其产品的产量、质量也是无法突破的一个瓶颈，更无法应对需求量日益增长的市场。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种轻型草秆成束收环机及其使用方法。
4.本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种轻型草秆成束收环机，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有第一通孔，所述基座的一侧设置有可同时向第一通孔靠近或远离的多个模具座，多个所述模具座沿第一通孔周向设置，所述模具座远离第一通孔的一端设置有机盖，所述机盖上设置有与第一通孔同轴的第二通孔，所述模具座靠近机盖的一端位于第二通孔内，所述模具座和第二通孔连接接触的面均为倾斜设置，所述机盖连接有驱动其靠近或远离基座的动力装置。
5.作为一种优选方案，所述模具座的内侧面为曲面设置，所述模具座的外侧面为倾斜面，所述倾斜面的斜率处处相同，所述倾斜面靠近第一通孔的一端到曲面的距离为d1，所述倾斜面靠近第二通孔的一端到曲面的距离为d2，d1＞d2。
6.作为一种优选方案，所述曲面上固定连接有模具，所述模具远离曲面的一端设置有卡槽，所述卡槽沿水平方向设置且两端开口，所述模具与模具座一一对应设置，所述模具上的卡槽均位于同一水平面内。
7.作为一种优选方案，所述基座靠近机盖的一端固定连接有安装座，所述安装座上设置有与第一通孔同轴的第三通孔，所述安装座靠近模具座的一侧设置有导向槽，所述导向槽与模具座一一对应设置，所述导向槽沿第三通孔径向延伸设置，多个所述导向槽沿第三通孔周向均布，所述导向槽截面为t型，所述模具座靠近安装座的一侧固定连接有导向块，所述导向块与导向槽配合设置。
8.作为一种优选方案，所述第三通孔的直径小于第一通孔，所述安装座沿第三通孔的周向设置有凸台，所述凸台朝向第一通孔设置。
9.作为一种优选方案，相邻所述模具座之间通过弹簧连接，所述模具座上设置有弹簧孔，所述弹簧的一端位于其中一个模具座的弹簧孔内，另一端位于相邻模具座的弹簧孔内，同一弹簧安装的两个弹簧孔位于同一水平面内。
10.作为一种优选方案，所述模具座的每侧设置有两个弹簧孔，两个所述弹簧孔之间的连线的斜率与倾斜面的斜率相等，所述弹簧孔到倾斜面的水平距离小于到曲面的水平距
离。
11.作为一种优选方案，所述动力装置为液压缸，所述液压缸位于基座远离机盖的一端，所述液压缸的输出端连接有拉力轴，所述拉力轴穿过所述基座并与机盖固定连接，所述机盖和基座之间还设置有导向轴。
12.作为一种优选方案，所述液压缸设置有两个，两个液压缸分别沿第一通孔的直径设置在两端，所述导向轴设置有两个，两个导向轴分别沿第一通孔的直径设置在两端，导向轴到两个液压缸的距离相等。
13.一种轻型草秆成束收环机的使用方法，其特征在于：s1，人工将适量的草束套上铁环，s2，将草束放入多个模具座中间，套上的铁环放置到卡槽位置，s3，启动液压缸，拉力轴带动机盖向基座运动，模具座运动带动铁环收缩，完成草束捆绑，s4，液压机通过拉力轴带动机盖反向运动，机盖回位，弹簧推动模具座回位，取下草束。
14.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：采用收环机对草秆进行收束，可以有效替代传统的人工捆扎，提高草束的生产效率，生产质量的同时，节约相关作业的人工成本以及降低人工劳动强度；实现草束的高效率、高质量、高性能的生产，并且提高产品的使用寿命。设备具有半自动功能，简化工人操作难度，且保证了产品的统一性。经实测，设备的产量为15秒1节，人工平均2
‑
3分钟一节，设备扣压尺寸精确到0.1mm。同时铁环具有很长的寿命，使得设备加工的草束寿命延长了50%，强度增加30%，加工成本节约50%。使得草束加工产业有极大的提升。
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
16.图1是本发明一种轻型草秆成束收环机的整体结构示意图。
17.图2是本发明一种轻型草秆成束收环机的剖面结构示意图。
18.图3是本发明一种轻型草秆成束收环机的导向槽结构示意图。
19.图4是本发明一种轻型草秆成束收环机的模具座结构示意图。
20.图5是本发明一种轻型草秆成束收环机的安装座结构示意图。
21.图6是本发明一种轻型草秆成束收环机的机盖结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1：如图1
‑
6所示，一种轻型草秆成束收环机，包括基座1，所述基座1上设置有第一通孔2，本实施例中，基座1的截面为方形，第一通孔2设置在基座1的中心位置，所述基座1的一侧设置有可同时向第一通孔2靠近或远离的多个模具座3，多个所述模具座3沿第一通孔2周向设置，本实施例中，模具座3设置有12个，12个模具座3沿第一通孔2周向均布，所述模具座3远离第一通孔2的一端设置有机盖4，所述机盖4上设置有与第一通孔2同轴的第二通孔5，所述模具座3靠近机盖4的一端位于第二通孔5内，所述模具座3和第二通孔5连接接触的面均为倾斜设置，所述机盖4连接有驱动其靠近或远离基座1的动力装置。动力装置推动机盖4靠近或远离基座1运动时，机盖4上的第二通孔5跟随机盖4一起运动，第二通孔5与模具座3接触的面为斜面，则推动模具座3靠近或远离第一通孔2运动，沿第一通孔2周向均布的12个模具座3同时靠近或远离第一通孔2运动，实现对草束的扎紧或放松，从而完成草束的捆扎。可以有效替代传统的人工捆扎，提高草束的生产效率，生产质量的同时，节约相关作业的人工成本以及降低人工劳动强度；实现草束的高效率、高质量、高性能的生产，并且提高产品的使用寿命。
26.如图2和图4所示，所述模具座3的内侧面为曲面设置，所述模具座3的外侧面为倾斜面6，所述倾斜面6的斜率处处相同，所述倾斜面6靠近第一通孔2的一端到曲面的距离为d1，所述倾斜面6靠近第二通孔5的一端到曲面的距离为d2，d1＞d2。本实施例中，模具座3靠近第一通孔2端的长度小于靠近第二通孔5端的长度，第二通孔5整体呈上大下小的锥台状，模具座3靠近第二通孔5的一端位于第二通孔5内并与第二通孔5接触，且第二通孔5的斜率与倾斜面6的斜率相等，本实施例中，机盖4靠近基座1运动时，模具座3受到机盖4的轴向推力，转化成模具座3径向运动的收缩力，模具座3均匀收缩，将铁环收紧，沿第一通孔2均布的12个模具座3可以保证收缩的完美性，使得扣压更加均匀。
27.如图2和图4所示，所述曲面上固定连接有模具7，所述模具7远离曲面的一端设置有卡槽8，所述卡槽8沿水平方向设置且两端开口，所述模具7与模具座3一一对应设置，所述模具7上的卡槽8均位于同一水平面内。让铁环放置方便，且扣压过程不会发生铁环移位，提高产品的生产质量。对铁环进行收紧时，将铁环放置在卡槽8内，卡槽8会沿铁环周向均布，收紧时12个模具座3同时向靠近第一通孔2方向运动，模具7推动铁环收缩，卡槽8可以防止铁环在径向的变形，使铁环仅在卡槽8的面内产生收缩。
28.如图1
‑
3所示，所述基座1靠近机盖4的一端固定连接有安装座9，所述安装座9上设置有与第一通孔2同轴的第三通孔10，所述安装座9靠近模具座3的一侧设置有导向槽11，所述导向槽11与模具座3一一对应设置，也设置有12个，所述导向槽11沿第三通孔10径向延伸设置，多个所述导向槽11沿第三通孔10周向均布，所述导向槽11截面为t型，所述模具座3靠近安装座9的一侧固定连接有导向块12，所述导向块12与导向槽11配合设置。如图4所示，导向块12通过螺栓固定在模具座3靠近安装座9的一侧，导向槽11的分布如图5所示，导向块12与导向槽11均为t型，滑动时更加稳固。
29.如图2和图5所示，所述第三通孔10的直径小于第一通孔2，所述安装座9沿第三通孔10的周向设置有凸台13，所述凸台13朝向第一通孔2设置。凸台13的外径与第一通孔2的
直径相等，模具座3滑动时可以保证基座1和安装座9之间的稳定性，防止发生偏移。
30.如图1所示，本实施例中，相邻所述模具座3之间通过弹簧14连接，所述模具座3上设置有弹簧14孔，所述弹簧14的一端位于其中一个模具座3的弹簧14孔内，另一端位于相邻模具座3的弹簧14孔内，同一弹簧14安装的两个弹簧14孔位于同一水平面内。如图4所示，所述模具座3的每侧设置有两个弹簧14孔，两个所述弹簧14孔之间的连线的斜率与倾斜面6的斜率相等，所述弹簧14孔到倾斜面6的水平距离小于到曲面的水平距离。本实施例中，机盖4朝向基座1运动，压缩模具座3互相靠近，弹簧14被压缩同时实现草秆的收束，收束完成后动力装置驱动机盖4向远离基座1的方向运动，弹簧14回位推动模具座3回位，取下草束即可。
31.如图1和图3所示，本实施例中，所述动力装置为液压缸15，用液压缸15驱动收环工作，使得设备有足够的力量来收缩铁环，用液压缸15带动单斜面的扣压结构，保证设备的行程与扣压速度。所述液压缸15位于基座1远离机盖4的一端，所述液压缸15的输出端连接有拉力轴16，所述拉力轴16穿过所述基座1并与机盖4固定连接，所述机盖4和基座1之间还设置有导向轴17。所述液压缸15设置有两个，两个液压缸15分别沿第一通孔2的直径设置在两端，也可以设置多个液压缸15，若设置其他数量，则液压缸15沿第一通孔2周向均布即可，这样提供给机盖4的拉力均匀，从而使模具座3的收缩也会更加均匀，收束质量更高，且防止受力不均影响零件的使用寿命，所述导向轴17设置有两个，两个导向轴17分别沿第一通孔2的直径设置在两端，导向轴17到两个液压缸15的距离相等。本实施例中，两个液压缸15分别设置在正方形基座1的两个对角处，两个导向轴17分别设置在基座1的另外两个对角处，对机盖4的支撑也更加均匀。
32.实施例2：一种轻型草秆成束收环机的使用方法，s1，人工将适量的草束套上铁环，s2，将草束放入多个模具座3中间，套上的铁环放置到卡槽8位置，s3，启动液压缸15，拉力轴16带动机盖4向基座1运动，模具座3运动带动铁环收缩，完成草束捆绑，s4，液压机通过拉力轴带动机盖反向运动，机盖回位，弹簧推动模具座回位，取下草束。
33.用设备代替人工，提高产量的同时，提升了产品的质量，经实测，设备的产量为15秒1节，人工平均2
‑
3分钟一节，设备扣压尺寸精确到0.1mm。同时铁环具有很长的寿命，使得设备加工的草束寿命延长了50%，强度增加30%，加工成本节约50%。使得草束加工产业有极大的提升。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。