一种基于水稻旱育秧技术的均匀播种装置及使用方法与流程

1.本发明涉及水稻播种技术领域，特别是一种基于水稻旱育秧技术的均匀播种装置及使用方法。


背景技术：

2.稻（学名：oryza sativa l.）通称水稻，是禾本科一年生水生草本。秆直立，高0.5
‑
1.5米，随品种而异。叶鞘无毛、松弛；叶舌披针形；叶片线状披针形，宽约1厘米，无毛，粗糙。圆锥花序大型疏展，棱粗糙；小穗含1成熟花；颖极小，仅在小穗柄先端留下半月形的痕迹，锥刺状；两侧孕性花外稃质厚，具5脉，中脉成脊，表面有方格状小乳状突起，厚纸质，遍布细毛端毛较密，有芒或无芒；内稃与外稃同质，具3脉，先端尖而无喙；雄蕊花药长2
‑
3毫米。颖果长约5毫米，宽约2毫米；胚比约为颖果长的1/4。
3.目前现有的水稻均匀播种装置，主要通过行走的速率和搅拌的速率来控制水稻的播种效率，但是现有的均匀播种的装置效率不高，对于成片大面积的播种存在着效率不高的问题，且现有的装置在播种的同时不能控制水稻的发芽率，所以目前亟待需要一种水稻旱育秧技术的均匀播种装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，通过设置转动翻料辊和匀料槽，在保证匀料播种效率的同时提高了发芽的效率。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于水稻旱育秧技术的均匀播种装置及使用方法，它包括装置本体，所述装置本体包括均匀播种装置和进料装置，所述均匀播种装置内部包括匀料槽，且均匀播种装置的底部有设有播种凸起，所述播种凸起的内部设有4个等间距的匀料输送装置，所述匀料输送装置包括进料管和转动翻料辊，所述均匀播种装置的两端设有翻土结构，所述匀料槽的上部设有盖板，所述盖板与进料装置之间设有进料管道一和进料管道二，所述进料管道一和进料管道二上设有开关阀一，所述进料管道一与进料管道二之间设有蒸汽加热装置，所述匀料槽的内部设有滤渣振动筛板，所述滤渣振动筛板的一端固定在匀料槽的侧壁上，另一端活动连接铰接杆，所述匀料播种装置的顶部设有电机一，且电机一输出轴上设有直齿轮，所述直齿轮上设有偏心转柱，所述偏心转柱与铰接杆活动连接。
6.所述进料装置的底板为中间高两端低的结构，所述蒸汽加热装置的顶部至少设有8根蒸汽管道，所述蒸汽管道与进料装置底板相连。
7.所述蒸汽管道与进料装置底板连接处设有蒸汽网板，所述蒸汽网板上设有通孔，所述通孔的直径小于水稻的直径。
8.所述进料装置的侧壁上设有推手，所述均匀播种装置的底部设有支撑脚，且支撑脚的底部设有滚轮，所述翻土结构包括电机二以及设置在电机二上的螺旋钻土结构。
9.所述播种凸起上设有4个等间距设置的凹槽，所述转动翻料辊设置在凹槽的内部，
所述进料管的一端与凹槽连接，另一端与匀料槽连接。
10.所述匀料槽的底部设有转动翻料装置，所述转动翻料装置包括电机三以及设置在电机三上的转动杆，所述转动杆的下方设有翻料凸起。
11.所述电机三的输出轴贯穿匀料槽的底板，所述转动翻料辊上设有翻料板，所述翻料板至少设有4个，所述蒸汽加热装置的内部设有加热电阻丝。
12.所述翻土结构方向均为竖直向下，所述转动翻料辊为金属材料制成。
13.它还包括控制器，所述控制器与推拉油缸i的电磁阀、推拉油缸ii的电磁阀、升降油缸的电磁阀、垂向油缸的电磁阀和电机电连接。
14.所述的一种基于水稻旱育秧技术的均匀播种装置的使用方法，其特征在于：包括以下使用步骤：1）首先，将进料管道一和进料管道二上的开关阀一关闭，然后向进料装置投入水稻种子；2）将蒸汽加热装置的内部注满水，然后将加热电阻丝通电，使得蒸汽加热装置的内部产生蒸汽；3）蒸汽产生的同时，由于蒸汽加热装置与进料装置之间设有蒸汽管道，使得产生的蒸汽进入至进料装置的底部，在控制水稻温度的同时，使得水稻能够保证足够的发芽水分的需要；4）当蒸汽加热装置持续半小时后，将进料管道一和进料管道二上的开关阀一打开，同时启动电机一，在电机一的转动下带动滤渣振动筛板的振动，从而使得水稻内部的杂质得以去除；5）经过滤渣振动筛板后，水稻种子进入至转动杆，转动杆上设置的翻料凸起将水稻种子进行均匀的翻料，并使得水稻种子进入至进料管；6）进入至进料管内的水稻种子在转动翻料辊的作用下，实现快速均匀的播种。
15.本发明具有以下优点：1、本发明的进料装置，并在进料装置的底部设置成倾斜的底板，且底板上设有蒸汽网板，蒸汽网板上设有通孔，使得在水稻播种的同时能够控制水稻的温度和水分，保证水稻发芽率的同时，能够快速的提高播种的效率。
16.2、本发明的匀料槽，并在匀料槽的内部设置滤渣振动筛板和转动杆，滤渣振动筛板的设置使得能够将水稻内部的杂质得到去除的同时，保证了水稻的快速除杂，转动杆底部的翻料凸起，使得匀料槽底部的水稻不宜聚集，满足了高效的翻料和播种。
17.3、本发明的转动翻料辊，且转动翻料辊上设有翻料板，且翻料板上设有若干的通孔，在翻料的同时，防止了水稻大面积的落料，使得落料不均匀，保证了落料的均匀性，提高了播种的效率。
18.4、本发明的翻土结构，并将翻土结构设置在均匀播种装置的两端，使得边行走边播种，使得水稻种子能够快速的进入至土壤的内部，且提高了播种的效率。
附图说明
19.图1 为本发明的结构示意图;图2 为本发明中转动翻料辊的主视示意图；
图3 为本发明中转动翻料辊的右视示意图；图4 为图1中a处的局部放大示意图；图5 为图1中b处的局部放大示意图；图中，装置本体1、均匀播种装置2、进料装置3、匀料槽4、播种凸起5、匀料输送装置6、进料管7、转动翻料辊8、翻土结构9、盖板10、进料管道一11、进料管道二12、开关阀一13、蒸汽加热装置14、滤渣振动筛板15、铰接杆16、电机一17、直齿轮18、偏心转柱19、蒸汽管道20、蒸汽网板21、推手22、支撑脚23、滚轮24、电机二25、凹槽26、电机三27、转动杆28、翻料凸起29、翻料板30、加热电阻丝31。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图1~5所示，一种基于水稻旱育秧技术的均匀播种装置，它包括装置本体1，所述装置本体1包括均匀播种装置2和进料装置3，所述均匀播种装置2内部包括匀料槽4，且均匀播种装置2的底部有设有播种凸起5，所述播种凸起5的内部设有4个等间距的匀料输送装置6，所述匀料输送装置6包括进料管7和转动翻料辊8，转动翻料辊8的匀速转动使得装置能够按照一定的速率将水稻种子进行种植，所述均匀播种装2置的两端设有翻土结构9，翻土结构9的设置保证了水稻种子进入至土壤的内部，所述匀料槽4的上部设有盖板10，所述盖板10与进料装置3之间设有进料管道一11和进料管道二12，进料管道一11和进料管道二12的设置有利于控制投料的速率，所述进料管道一11和进料管道二12上设有开关阀一13，所述进料管道一11与进料管道二12之间设有蒸汽加热装置14，蒸汽加热装置14的设置保证了水稻种子最适宜发芽的水分和温度，提高了水稻种子的发芽率，所述匀料槽4的内部设有滤渣振动筛板15，所述滤渣振动筛板15的一端固定在匀料槽4的侧壁上，另一端活动连接铰接杆16，所述匀料播种装置2的顶部设有电机一17，且电机一17输出轴上设有直齿轮18，所述直齿轮18上设有偏心转柱19，所述偏心转柱19与铰接杆16活动连接。
21.所述进料装置3的底板为中间高两端低的结构，所述蒸汽加热装置14的顶部至少设有8根蒸汽管道20，所述蒸汽管道20与进料装置3底板相连。
22.所述蒸汽管道20与进料装置3底板连接处设有蒸汽网板21，所述蒸汽网板21上设有通孔，所述通孔的直径小于水稻的直径，防止了水稻种子的进入。
23.所述进料装置3的侧壁上设有推手22，所述均匀播种装置2的底部设有支撑脚23，且支撑脚23的底部设有滚轮24，所述翻土结构9包括电机二25以及设置在电机二25上的螺旋钻土结构。
24.所述播种凸起5上设有4个等间距设置的凹槽26，所述转动翻料辊8设置在凹槽26的内部，所述进料管7的一端与凹槽26连接，另一端与匀料槽4连接。
25.所述匀料槽4的底部设有转动翻料装置，所述转动翻料装置包括电机三27以及设置在电机三27上的转动杆28，所述转动杆28的下方设有翻料凸起29，翻料凸起29的设置防止了水稻种子的堆积。
26.所述电机三27的输出轴贯穿匀料槽4的底板，所述转动翻料辊8上设有翻料板30，所述翻料板30至少设有4个，所述蒸汽加热装置14的内部设有加热电阻丝31。
27.所述翻土结构9方向均为竖直向下，所述转动翻料辊8为金属材料制成。
28.所述的一种基于水稻旱育秧技术的均匀播种装置的使用方法，其特征在于：包括以下使用步骤：1）首先，将进料管道一11和进料管道二12上的开关阀一13关闭，然后向进料装置3投入水稻种子；2）将蒸汽加热装置14的内部注满水，然后将加热电阻丝31通电，使得蒸汽加热装置14的内部产生蒸汽；3）蒸汽产生的同时，由于蒸汽加热装置14与进料装置3之间设有蒸汽管道20，使得产生的蒸汽进入至进料装置3的底部，在控制水稻温度的同时，使得水稻能够保证足够的发芽水分的需要；4）当蒸汽加热装置14持续半小时后，将进料管道一11和进料管道二12上的开关阀一13打开，同时启动电机一17，在电机一17的转动下带动滤渣振动筛板15的振动，从而使得水稻内部的杂质得以去除；5）经过滤渣振动筛板15后，水稻种子进入至转动杆28，转动杆28上设置的翻料凸起29将水稻种子进行均匀的翻料，并使得水稻种子进入至进料管7；6）进入至进料管7内的水稻种子在转动翻料辊8的作用下，实现快速均匀的播种。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。