1.本发明涉及树干保护涂剂领域，更具体地说涉及一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂及其使用方法。
背景技术：
2.石硫合剂，是由生石灰、硫磺加水熬制而成的一种用于农业上的杀菌剂。熬制石硫合剂药液产生大量的石硫合剂残渣。对于石硫合剂生产厂家而言，石硫合剂残渣是固体废弃物，一般贱卖甚至赔钱让附近农田作为作涂白剂。现状是生产石硫合剂之后的残渣，成为一种没有办法处理的固废。经过压滤机之后的固体，内含有硫磺15％氢氧化钙70％多硫化钙5％，现在多数工厂就是用填埋的方式，这样处理很多石硫合剂残渣中有用成分都没有被再次利用。
技术实现要素：
3.本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂及其使用方法。
4.本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
5.一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂，包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1，所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的3
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8％。
6.优选地，所述石硫合剂残渣的粉末为400目
‑
600目。
7.一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂的使用方法，包括如下步骤：
8.第一步，将硫磺、生石灰和与涂白剂依次加入到水加热搅拌均匀，得到混合液；
9.第二步，将第一步中的混合液加热保持煮沸状态，补充水药液呈红褐色停止加热，取上清液备用。
10.由上述任一方案优选的是，所述涂白剂包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1。
11.由上述任一方案优选的是，所述石硫合剂残渣的粉末为400目
‑
600目。
12.由上述任一方案优选的是，所述第一步中各组分的重量份数为：1
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2份硫磺、0.5
‑
1份生石灰、4
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5份涂白剂和13
‑
15份水。
13.由上述任一方案优选的是，所述第一步中得到混合液，包括如下步骤：
14.步骤一，先取所述硫磺与所述水混合，用手和成团，然后在逐步稀释成糊；
15.步骤二，等待硫磺液超过60℃，向所述步骤一中所述糊状的硫磺加入所述生石灰，煮沸至浮在浮在上的硫磺粉散开；
16.步骤三，向所述步骤二中的混合物加入水和所述石硫合剂残渣，加热得到混合液。
17.由上述任一方案优选的是，所述第二步中加热时间为50
‑
60min。
18.由上述任一方案优选的是，所述第二步中加热过程中补充水。
19.由上述任一方案优选的是，所述第二步中加热过程中所述硫磺、生石灰、涂白剂和水的比例为2:1:3：10。
20.本发明的有益效果为：
21.涂白剂要求白度，美化效果，所以有重钙粉填充另加增白剂，群青蓝。
22.防水胶粉确保雨水冲刷不脱落；
23.研磨到400
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600目确保可以喷雾器喷；
24.石硫合剂残渣获取成本低，比钙粉要便宜，具有可实施性；
25.通过规定水的比例，缩短熬制时间；
26.将硫磺先溶于水，然后生石灰注入硫磺液中，会促进其化学反应，从而提高有效成分含量，缩短熬制时间；
27.本方法熬制的石硫合剂其浓度提高2
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3度，减少了成本同事有提高了药效。
28.本发明产品ph中性，虽然有石硫合剂残渣，但是作为涂白之后作用于树皮杀菌之后和空气反应生成碳酸钙，产品细度低可喷涂，水分蒸发后气孔利于树皮呼吸，白度高，有效地防止昼夜温差过大造成树皮干裂，防日灼；喷涂效率高，不浪费，其中石硫合剂杀菌杀卵作用。喷涂之后慢慢再空气中氧化成碳酸钙，中性，之后雨水冲刷不会碱性破坏树下土壤。氧化过程中形成透气孔，保持树木透气性。
具体实施方式
29.下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
30.石硫合剂废渣常被废弃，经过测试，利用石硫合剂废渣可以熬制15
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17度原液，这样利用石硫合剂废渣生产的原液，可节省硫磺粉14％。制备原液的方法为，水开后在水中加入石硫合剂废渣、生石灰，不断搅拌装置药液成酱油色。
31.实施例1
32.一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂的使用方法，包括如下步骤：
33.第一步，将硫磺、生石灰和与涂白剂依次加入到水加热搅拌均匀，得到混合液；石硫合剂残渣的粉末为400目；
34.第一步中各组分的重量份数为：1份硫磺、0.5份生石灰、5份涂白剂和15份水；所述第二步中的硫磺为细硫磺粉。
35.所述第一步中得到混合液，包括如下步骤：
36.步骤一，先取所述硫磺与所述水混合，用手和成团，然后在逐步稀释成糊；
37.步骤二，等待硫磺液超过60℃，向所述步骤一中所述糊状的硫磺加入所述生石灰，煮沸至浮在浮在上的硫磺粉散开；
38.步骤三，向所述步骤二中的混合物加入水和涂白剂，加热得到混合液。
39.第二步，将第一步中的混合液加热保持煮沸状态，补充水药液呈红褐色停止加热，取上清液备用。所述第二步中加热时间为50min；所述第二步中加热过程中补充水；所述第三步中加热过程中所述硫磺、生石灰、涂白剂和水的比例为2:1:3：10。
40.以上涉及的涂白剂包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1；所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的3％。
41.实施例2
42.一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂的使用方法，包括如下步骤：
43.第一步，将硫磺、生石灰和与涂白剂依次加入到水加热搅拌均匀，得到混合液；石硫合剂残渣的粉末为500目；。
44.所述第一步中各组分的重量份数为：2份硫磺、1份生石灰、5份石硫合剂残渣和13
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15份水，所述第一步中的硫磺为细硫磺粉。
45.所述第二步中得到混合液，包括如下步骤：
46.步骤一，先取所述硫磺与所述水混合，用手和成团，然后在逐步稀释成糊；
47.步骤二，等待硫磺液超过60℃，向所述步骤一中所述糊状的硫磺加入所述生石灰，煮沸至浮在浮在上的硫磺粉散开；
48.步骤三，向所述步骤二中的混合物加入水和所述石硫合剂残渣，加热得到混合液。
49.第二步，将第一步中的混合液加热保持煮沸状态，补充水药液呈红褐色停止加热，取上清液备用。
50.所述第二步中加热时间为60min；所述第三步中加热过程中补充水；所述第二步中加热过程中所述硫磺、生石灰、涂白剂和水的比例为2:1:3：10。
51.以上涉及的涂白剂包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1；所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的5％。
52.实施例3
53.一种利用石硫合剂残渣制备的涂白剂的使用方法，包括如下步骤：
54.第一步，将硫磺、生石灰和与涂白剂依次加入到水加热搅拌均匀，得到混合液；石硫合剂残渣的粉末为600目。
55.所述第一步中各组分的重量份数为：1
‑
2份硫磺、0.5
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1份生石灰、4
‑
5份石硫合剂残渣和13
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15份水；所述第一步中的硫磺为细硫磺粉；
56.所述第一步中得到混合液，包括如下步骤：
57.步骤一，先取所述硫磺与所述水混合，用手和成团，然后在逐步稀释成糊；
58.步骤二，等待硫磺液超过60℃，向所述步骤一中所述糊状的硫磺加入所述生石灰，煮沸至浮在浮在上的硫磺粉散开；
59.步骤三，向所述步骤二中的混合物加入水和所述石硫合剂残渣，加热得到混合液。
60.第二步，将第一步中的混合液加热保持煮沸状态，补充水药液呈红褐色停止加热，取上清液备用。所述第二步中加热时间为50
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60min；所述第二步中加热过程中补充水；所述第三步中加热过程中所述硫磺、生石灰、石硫合剂残渣和水的比例为2:1:3：10。
61.以上涉及的涂白剂包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1；所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的8％。
62.基于以上，实施例1
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3中将石硫合剂废渣用于加入至常规的石硫合剂的制备中，以减少硫磺的使用量，同时采用步骤二中的硫磺加入方式，比传统方法熬制每100kg石硫合剂节省3
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4kg硫磺，同时将传统石硫合剂的25
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27波美度提高至28
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30波美度。
63.实施例4
64.涂白剂包括石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉，所述石硫合剂残渣与所述钙粉加入比例为1：1；所述胶粉的重量占所述石硫合剂残渣的粉末和所述钙粉总重量的5％。
65.使用时，将石硫合剂残渣的粉末、钙粉和胶粉的混合物中加入水，混合均匀，然后喷涂。
66.以上对本发明的四个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。