一种工业大麻收获用输送装置的制作方法

一种工业大麻收获用输送装置
【技术领域】
1.本发明涉及农业收割设备技术领域，具体地说是一种工业大麻收获用输送装置。


背景技术：

2.目前，随着科学技术的发展，工业大麻产业带也在逐渐加大，工业大麻产量也在大幅度提高。工业大麻的茎秆内含有大量优质的麻纤维，可以用作上等布料的原材料；工业大麻的叶子含有大麻二酚等多种化学药物的原材料；且工业大麻的种子具有较高的营养价值，具有较高含量的油脂以及蛋白质。
3.现有技术中工业大麻在收割运输时、通常采用将工业大麻上含有种子的一部分茎秆切割后，将大麻的部分茎秆和种子以及麻叶一起运输并经过粉碎筛选后，将麻叶和种子以及部分茎秆分离。此种处理方式不仅对工业大麻的茎秆处的麻纤维造成破坏和浪费，同时对麻叶造成一定的损伤，且整个过程繁琐，消耗大量的能源，而现有技术中并未有一种在大麻收割运输时，不破坏大麻茎秆，并将麻叶和种子分别与大麻茎秆分离后并分层的设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业大麻收获用输送装置，通过一种摩擦滑动的方式将工业大麻的叶子和种子分别与大麻的杆茎进行分离，且在分离时、不损伤工业大麻茎秆的麻纤维，在分离后、将麻叶和种子分层。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种工业大麻收获用输送装置，包括两个基座，所述两个基座相互靠近的一端设有收集机构和茎秆分离机构，所述两个基座上设有一收割机构，所述收割机构位于所述茎秆分离机构上侧，
6.所述茎秆分离机构包括固定设置在两个基座相互靠近一端面的一带有多个齿叉的支撑板，所述支撑板上的齿叉用于与工业大麻茎秆发生相对滑动；
7.所述收割机构包括一与基座传动连接的传送带，且所述传动带一侧与所述支撑板输入端贴合；
8.所述收集机构包括一出料壳，所述出料壳与所述支撑板输出端贴合，且所述出料壳上设有一运输件。
9.优选的，所述支撑板上每两个所述齿叉之间形成一用于使亚麻茎秆通过的收纳通道。
10.优选的，所述支撑板内滑动设有一带有多个倾斜齿叉的分离板，且所述分离板两端分别与所述基座滑动连接。
11.优选的，所述分离板上的侧倾斜叉齿一部分于所述收纳通道内，且通过所述倾斜齿叉将所述收纳通道的宽度向靠近所述收集机构的一侧逐渐减小。
12.优选的，所述传送带上沿其长度方向依次开设有多个通道，且每两个通道之间形成一拨料件，所述传送带两端分别与其靠近的一所述基座通过传动组件连接。
13.优选的，所述传动组件包括与所述基座转动连接的两个直径大小不一的传动轴，
每个所述传动轴上分别固定套设有与其直径大小相适配的带轮，且两个所述带轮的下侧高度位于同一水平面。
14.优选的，所述收集机构还包括设置在所述分离板下侧的一弧形板，所述弧形板的两端分别与其靠近的一所述基座固定连接，所述弧形板内设有一螺旋送料件，所述螺旋送料件两端分别与其靠近的一所述基座转动连接。
15.优选的，所述螺旋送料件与所述分离板之间对称设有两个动力机构，且所述动力机构用于使所述分离板在所述螺旋送料件转动时发生晃动。
16.优选的，所述出料壳与所述弧形板固定连接，通过所述运输件将所述出料壳分为上下两个通道。
17.优选的，所述出料壳下端面为一倾斜安装面。
18.本发明的优点在于：
19.通过传送带将工业大麻通过拨动的方式运输至支撑板上的齿叉处，使工业大麻茎秆通过摩擦滑动的方式与传动带和支撑板发生相对滑动，将工业大麻的叶子和种子分别与大麻的杆茎进行分离，且在分离时、不破坏工业大麻茎秆处麻纤维的完整度，并在分离后，通过运输机构的运输件将麻叶和种子分层。
【附图说明】
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本说明书各实施例中涉及的技术方案对应附图加以简单说明，显而易见的，本说明书中所描述的附图仅仅是本发明的一些可能的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的基础上，可以依据以下附图获得与本发明技术方案相同或相似的其他附图。
21.附图1是本发明一种工业大麻收获用输送装置整体的结构示意图；
22.附图2是本发明一种工业大麻收获用输送装置整体的结构分解示意图；
23.附图3是本发明一种工业大麻收获用输送装置支撑板的局部结构示意图；
24.附图4是本发明一种工业大麻收获用输送装置茎秆分离机构局部的结构示意图；
25.附图5是本发明一种工业大麻收获用输送装置茎秆分离机构局部结构分解示意图；
26.附图6是本发明一种工业大麻收获用输送装置进料结构安装示意图。
27.图中，基座1、滑槽10，弹簧11，收集机构2、弧形板20、螺旋送料件21光轴211、螺旋片212、动力机构22、圆形盘220、凸块221、圆球222、出料壳23、运输件24、茎秆分离机构3，支撑板30、滑动腔301、分离板31、开口槽32、收割机构4、传送带40、传动组件41、拨料件401、带轮410、传动轴411。
【具体实施方式】
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.如图1
‑
图2所示，一种工业大麻收获用输送装置，包括两个基座1，所述两个基座1相互靠近的一端设有收集机构2和茎秆分离机构3，所述两个基座1上设有一收割机构4，所述收割机构4位于所述茎秆分离机构3上侧，
31.所述茎秆分离机构包括固定设置在两个基座1相互靠近一端面的一带有多个齿叉的支撑板30，所述支撑板30上的齿叉用于与工业大麻茎秆发生相对滑动；
32.所述收割机构包括一与基座1传动连接的传送带40，且所述传动带40一侧与所述支撑板30输入端贴合；
33.所述收集机构包括一出料壳23，所述出料壳23与所述支撑板30输出端贴合，且所述出料壳23上设有一运输件24。
34.首先需要说明的是，现有技术的工业大麻收获时，通常将工业大麻茎秆上的某一处剪断后，将工业大麻的茎秆和叶子以及种子一起运输后，经过粉碎筛选后，分离出种子和麻叶，而茎秆经过筛选后，被丢弃，此种分离方式不仅造成工业大麻茎秆麻纤维浪费，同时麻叶被破坏。
35.而本技术，通过滑动摩擦的方式将工业大麻上的种子和麻叶与大麻茎秆进行分离，在分离时，不剪断大麻茎秆，避免大麻茎秆被破坏，在分离后，将大麻的种子和麻叶进行分层。
36.进一步的，将本装置安装至收割机上后，收割机构4启动后带动传动带40转动，传送带40将农田中刚成熟的工业大麻通过拨动的方式，使工业大麻茎秆进入至茎秆分离机构3中的支撑板30的齿叉处，支撑板30的齿叉与传动带40分别与工业大麻茎秆处发生相对滑动，使工业大麻上的叶子和种子与茎秆分离后，并将分离后的种子和茎秆一同推入收集机构2内，收集机构2工作时，能进一步提高种子和叶子与茎秆的分离效果，同时通过出料壳23上的运输件24将分离后的麻叶和种子进行分层，方便后续对工业大麻的进一步处理。
37.如图3所示，所述支撑板30上每两个所述齿叉之间形成一用于使亚麻茎秆通过的收纳通道。
38.进一步的，支撑板30上的齿叉远离所述收集机构2的一侧设置有倒角，以便于工业大麻的茎秆进入收纳通道时有引导作用。
39.进一步的，通过茎秆分离机构3将工业大麻茎秆进入至收纳通道内，使工业大麻茎秆与齿叉发生滑动摩擦，通过此种方式将工业大麻茎秆上的麻叶和种子从工业大麻茎秆上分离，避免了工业大麻收割时直接将工业大麻茎秆从中间的一部分剪断，使得工业大麻茎秆的麻纤维受到破坏。
40.如图4
‑
图5所示，所述支撑板30内滑动设有一带有多个倾斜齿叉的分离板31，且所述分离板31两端分别与所述基座1滑动连接。
41.进一步的，所述支撑板30内部中空形成一滑动腔301，所述滑动腔301内滑动连接所述分离板31，且所述基座1靠近所述分离板31的一侧面开设有滑槽10，所述分离板31一侧位于所述滑槽10内，且与滑槽内壁通过多个弹簧11连接。
42.进一步的，在工业大麻茎秆上的麻叶和种子分离时，为了避免大量的工业大麻茎秆进入时，导致收纳通道内堵塞，通过分离板31与支撑板30的一个滑动连接，可使得通道内
的大小发生一个自适应的改变，这样就使得一些较粗的大麻茎秆进入使收纳通道的宽度能及时作出调整。
43.如图4所示，所述分离板31上的侧倾斜叉齿一部分于所述收纳通道内，且通过所述倾斜齿叉将所述收纳通道的宽度向靠近所述收集机构2的一侧逐渐减小。
44.进一步的，工业大麻茎秆在实际的情况中颈杆头部的直径远小于其根部的直径，通过倾斜叉齿位于收纳通道内，将收纳通道的宽度逐渐变小，使得工业大麻茎秆在通过收纳通道时，其不同直径处麻叶和种子，以及不同直径大小的工业大麻茎秆均能够与分离板31上的倾斜齿叉和支撑板30上的齿叉发生滑动摩擦，从而提高工业大麻的分离效果。
45.如图6所示，所述传送带40上沿其长度方向依次开设有多个通道，且每两个通道之间形成一拨料件401，所述传送带40两端分别与其靠近的一所述基座1通过传动组件41连接。
46.进一步的，所述拨料件401运动至远离所述收集机构2的一侧时，形成拨料件401的通道用于使工业大麻茎秆进入，同时拨料件401跟随传送带40顺时针转动时，拨料件401通过拨动的方式将工业大麻茎秆卷入至收纳通道内。
47.如图2和图6所示，所述传动组件41包括与所述基座1转动连接的两个直径大小不一的传动轴411，每个所述传动轴411上分别固定套设有与其直径大小相适配的带轮410，且两个所述带轮410的下侧高度位于同一水平面。
48.进一步的，所述直径较大的传动轴411贯穿所述基座1，以便于接入动力源，作为优选方案，使传动轴411与所述基座1通过轴承连接，提高传动轴411运行的平稳性。传动轴411通过带轮410装配所述传送带40后，因所述带轮410的下侧高度位于同一水平面，传送带40的下侧高度同样位于同一水平面；
49.作为优选方案，使传动带下侧与所述支撑板30上侧低接并贴合，使得分离板31和支撑板30通过齿叉和倾斜齿叉在分离工业大麻茎秆时，工业大麻茎秆背离所述收纳通道的一侧无法与齿叉发生滑动摩擦，而通过使传送带40下侧与所述支撑板30低接贴合，使得拨料件401在跟随传送带40顺时针运动至支撑板30上侧，传送带40下侧时，拨料件401与支撑板30相互配合与工业大麻茎秆发生滑动摩擦，使工业大麻茎秆无死角的发生滑动摩擦，进一步提高分离工业大麻茎秆的分离效果。
50.如图2和图6所示，所述收集机构2还包括设置在所述分离板31下侧的一弧形板20，所述弧形板20的两端分别与其靠近的一所述基座1固定连接，所述弧形板20内设有一螺旋送料件21，所述螺旋送料件21两端分别与其靠近的一所述基座1转动连接。
51.进一步的，所述螺旋送料件21包括一光轴211和对称设置在光轴211上的螺旋片212，且所述光轴211两端贯穿所述基座1以便于连接动力源，在拨料件401与齿叉与倾斜齿叉配合将工业大麻茎秆上的麻叶和种子分离后，拨料件401将分离后的麻叶和种子推入至弧形板20内，光轴211在动力源的作用下带动螺旋片212转动，螺旋片212转动的过程中种子和麻叶同步运送至光轴211中间处。
52.如图2所示，所述螺旋送料件21与所述分离板31之间对称设有两个动力机构22，且所述动力机构22用于使所述分离板31在所述螺旋送料件21转动时发生晃动。
53.进一步的，所述动力机构22包括固定套设在所述光轴211一侧的圆形盘220，所述圆形盘220一端面圆周均匀设有多个表面光滑的凸块221；
54.进一步的，所述动力机构22还包括开设在所述支撑板30靠近所述弧形板20一端面的开口槽32，通过开口槽32使分离板31一侧端面与外界联通，且所述分离板31上固定设有一连接轴223，所述连接轴223上转动套设有表面光滑的圆球222。
55.进一步的，当螺旋送料件21转动时，光轴211带动圆形盘220转动，圆形盘220带动其上的凸块221转动，每两个凸块221之间形成一缓冲空间，当凸块221转动时低接圆球222，使得圆球222转动并带动分离板31晃动。
56.如图2和图6所示，所述出料壳23与所述弧形板20固定连接，通过所述运输件24将所述出料壳23分为上下两个通道。
57.进一步的，所述运输件24上设有多个网孔。
58.进一步的，当从麻叶茎秆上分离出的麻叶和种子经过螺旋送料件21运输至出料壳23处时，麻叶和种子因密度不同，在运输过程中自然分层，只有部分麻叶和种子相互掺杂，麻叶体积大密度小经过螺旋送料件21运输后，运送至运输件24上侧，而种子流到运输件24下侧，且经过运输件24输送，麻叶内的种子则会进一步的通过网孔掉落至运输件24下侧，使麻叶和种子分层运输。
59.如图6所示，所述出料壳23下端面为一倾斜安装面。
60.进一步的，通过在出料壳23下侧面设置一倾斜安装面，使得本技术通过基座1和倾斜安装面与收割设备主体连接后，使整个发明向所述出料壳23处倾斜，以便于更好的运输麻叶和种子。
61.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。