一种便捷安装可移动农业金属棚的制作方法

1.本发明涉及农业金属棚技术领域，具体为一种便捷安装可移动农业金属棚。


背景技术：

2.农业金属棚是一种以金属材质的杆材作为骨架构结的农业大棚，其相较于传统的以木质材料为骨架构结的大棚，坚固耐用，极易遇到恶劣天气，仅对农业大棚的塑料薄膜进行修补即可。
3.传统的农业金属棚一般利用焊接或螺钉连接的方式进行固定连接，当需要对农业金属棚进行移动、拆卸与安装时，需要花费较大的人力进行操作，传统的农业金属棚长度固定，难以根据需要以及环境的变化，快速进行长度的改变。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种便捷安装可移动农业金属棚。
5.一种便捷安装可移动农业金属棚，包括移动底座、定位架与棚体，所述移动底座左端面固定安装有定位架，定位架上端面固定安装有棚体。
6.所述定位架包括伸缩架一、电动伸缩杆一、伸缩架二、转动筒、涡卷弹簧、钢丝绳、电动推杆、深入柱与推出架，移动底座左端面固定安装有伸缩架一，伸缩架一左端面固定安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一左端面固定安装有伸缩架二，伸缩架二前后两侧的中部均通过转动轴转动连接有转动筒，转动轴上且位于转动筒后侧套有涡卷弹簧，涡卷弹簧一端与转动轴固定连接，涡卷弹簧另一端与转动筒固定连接，转动筒外端面固定安装有钢丝绳，钢丝绳伸出伸缩架二，钢丝绳末端与伸缩架一固定连接，伸缩架一与伸缩架二下端面均固定安装有多个电动推杆，多个电动推杆沿伸缩架一与伸缩架二呈线性排布，电动推杆下端面固定安装有深入柱，深入柱下侧以滑动配合的方式连接有推出架；当需要对金属棚进行安装时，首先通过移动底座将定位架与棚体移动至合适的位置，此时对移动底座进行定位，定位完成后，通过电动伸缩杆一将伸缩架二向左推动，根据需要调整伸缩架一与伸缩架二之间的距离，同时钢丝绳受到电动伸缩杆一的牵引力，从而使转动筒上的涡卷弹簧受到牵引力，最终使伸缩架一与伸缩架二之间的钢丝绳的长度与电动伸缩杆一的长度相同，当伸缩架一与伸缩架二之间的位置确定后，根据需要调整伸缩架一与伸缩架二的长度，当伸缩架一与伸缩架二的长度调整完成后，通过电动推杆带动深入杆向下运动，从而使推出架伸出深入柱，从而使深入柱与固定平面之间进行定位，以防止定位架在受到外力时，伸出固定平面，从而影响金属棚的质量。
7.所述棚体包括立柱、搭柱、伸缩杆、伸缩柱、插块、收卷柱、薄膜一、挡板与磁石板，伸缩架一与伸缩架二上端面均固定安装有多个立柱，多个立柱沿伸缩架一呈线性布置，立柱上端铰接有搭柱，左右两侧相邻的搭柱均与伸缩杆固定连接，前后两侧相邻的立柱之间以及前后两侧相邻的搭柱之间均固定安装有伸缩柱，立柱与搭柱的前端面均固定安装有插块，立柱与搭柱的后端面均开设有与插块相配合的卡槽，前侧的立杆与搭柱内均转动连接
有收卷柱，收卷柱外端面固定安装有薄膜一，薄膜一末端固定安装有挡板，挡板与最后侧的立柱与搭柱上的卡槽相配合，位于同一侧的立杆与搭柱上的薄膜一相接触部位均固定安装有磁石板，上下两侧的磁石板的磁性相反；在调整伸缩架一与伸缩架二的长度时，前后相邻的立柱之间以及前后相邻的搭柱之间的伸缩柱伸长，同时伸缩杆在搭柱的带动下伸长，直至伸缩杆的长度与伸缩架一的长度以及伸缩架二的长度相同，此时向后拉动挡板，使收卷柱上的薄膜一向后展开，直至挡板与最后侧的柱与搭柱上的卡槽相卡接，位于同一侧的薄膜一相接触部位通过磁性相反的磁石板相吸，当对金属棚进行收缩时，通过插块与卡槽相配合对前后相邻的立柱之间以及前后相邻的搭柱之间进行对齐卡接。
8.优选技术方案一：所述移动底座包括定位板、万向轮、把手、橡胶套、牵引绳、螺纹柱、方形板框、圆锥柱与导向柱，定位板下端面均匀固定安装有万向轮，定位板右端面固定安装有把手，把手前后两侧固定安装有橡胶套，把手中部固定安装有牵引绳，定位板前侧以螺纹连接的方式连接有螺纹柱，螺纹柱上以螺纹连接的方式连接有方形板框，方形板框下端面沿其四周均固定安装有圆锥柱，方形板框上端面沿其四周均固定安装有导向柱，导向柱贯穿定位板；根据需要采用人工或机器对定位板进行移动，当需要机器时，将牵引绳与机器连接，当需要人工时，工人直接握住把手即可，当定位板运动至需要定位的位置后，转动螺纹柱，使方形板框向下运动，直至圆锥柱深入固定平面内，通过导向柱与螺纹柱相配合，使方形板框顺利在垂直方向上运动。
9.优选技术方案二：所述伸缩架二包括空心筒、连接板一、连接板二、电动伸缩杆二、通绳孔、滚珠、环形板与弧形板刷，电动伸缩杆一左端面固定安装有空心筒，空心筒前后两端面分别固定安装有连接板一与连接板二，连接板一前端面固定安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二末端与连接板二前端面固定连接，连接板一与连接板二右端面均开设有通绳孔，通绳孔内端面沿其周向均匀滚动设置有滚珠，连接板一与连接板二右端面位于通绳孔右侧均固定安装有环形板，环形板内端面沿其周向均匀固定安装有弧形板刷；通过电动伸缩杆二控制连接板一与连接板二之间的距离，空心筒在连接板一与连接板二的带动下伸长，当金属棚收缩时，涡卷弹簧给予转动筒一个反向作用力，使转动筒对动钢丝绳进行收卷，由于钢丝绳在金属棚使用过程中极易被污染，因此通过弧形板刷对钢丝绳表面进行清理，通过滚珠降低钢丝绳与通绳孔之间的摩擦力，从而防止钢丝绳磨损，最终导致钢丝绳使用寿命降低。
10.优选技术方案三：所述转动筒包括工字筒、螺旋筒与润滑球，伸缩架二前后两侧的中部均通过转动轴转动连接有工字筒，工字筒弧形外端面固定安装有螺旋筒，螺旋筒上沿周向均匀滚动设置有润滑球，工字筒弧形外端面与螺旋筒之间充满润滑油；通过润滑球使钢丝绳顺利缠绕在螺旋筒上，利用螺旋筒使钢丝绳沿固定路径被收卷，防止钢丝绳缠绕打结。
11.优选技术方案四：所述钢丝绳外端面沿其周向均匀滚动设置有陶瓷球，钢丝绳外端面涂有耐腐蚀涂层；通过陶瓷球进一步降低钢丝绳与通绳孔之间的摩擦力，通过耐腐蚀涂层以及陶瓷球防止钢丝绳表面受到腐蚀。
12.优选技术方案五：所述深入柱包括柱体、圆锥块与圆柱通孔，电动推杆下端面固定安装有柱体，柱体下端面固定安装有圆锥块，柱体下侧沿其周向均匀开设有伸出孔，伸出孔内壁光滑，柱体中部开设有阶梯型的圆柱通孔；当电动推杆推动柱体向下运动时，圆锥块向
下深入固定平面，从而对伸缩架一与伸缩架二进行定位。
13.优选技术方案六：所述推出架包括移动柱、倾斜柱、十字形柱、十字形刀、拉绳与限位环，柱体上的圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有移动柱，移动柱下侧外端面沿其周向通过销轴均匀转动连接有倾斜柱，倾斜柱朝向移动柱的一侧低于倾斜柱远离移动柱的一侧，倾斜柱末端通过销轴转动连接有十字形柱，十字形柱与伸出孔之间以滑动配合的方式相连接，十字形柱末端固定安装有十字形刀，移动柱上端面固定安装有拉绳，拉绳末端固定安装有限位环；拉动限位环，使拉绳拉动移动柱向上运动，移动柱向上运动，使倾斜柱的倾斜角度改变，从而使十字形柱朝向远离移动柱的方向运动，最终使十字形刀插入固定平面，对深入柱进行定位。
14.优选技术方案七：所述伸缩杆包括圆筒、圆杆、圆柱弹簧、限位球、定位杆与薄膜二，左右两侧相邻的搭柱均与圆筒固定连接，前后两侧的圆筒之间均以滑动配合的方式连接有圆杆，前后两侧相邻的圆杆之间固定安装有圆柱弹簧，前后两侧的两个圆筒左右两侧均滚动设置有限位球，左右两侧的限位球上均固定安装有磁性相反的磁石条，限位球朝向立柱一侧固定安装有定位杆，左右两侧的定位杆朝向伸缩架一的一端均固定安装有薄膜二；当圆筒与圆杆之间的距离调整完成后，将定位杆上收卷的薄膜二向下拉动，直至薄膜二最下侧与固定平面接触，此时通过人工将定位杆转动至搭柱上的薄膜一上进行固定。
15.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种便捷安装可移动农业金属棚，通过移动底座控制金属棚的位移，同时根据地形环境采用机械拉动或人工推动的方式进行移动，通过定位架与棚体相配合，根据需要频繁调整金属棚的长度尺寸，同时可迅速进行安装与拆卸。
16.2、本发明设置的定位架，通过涡卷弹簧给予转动筒一个反向作用力，使转动筒带动动钢丝绳运动，保证钢丝绳在金属棚展开与收缩的过程中始终保持收紧状态，由于钢丝绳在金属棚使用过程中极易被污染，因此通过弧形板刷对钢丝绳表面进行清理，通过滚珠降低钢丝绳与通绳孔之间的摩擦力，从而防止钢丝绳磨损，最终导致钢丝绳使用寿命降低。
17.3、本发明设置的定位架，通过拉动拉绳使移动柱向上运动，改变倾斜柱的倾斜角度，十字形柱朝向远离移动柱的方向运动，最终使十字形刀插入固定平面，对深入柱进行定位，从而增架金属棚与固定平面之间的牢固程度。
18.4、本发明设置的棚体，通过定位杆上收卷的薄膜二向下拉动，直至薄膜二最下侧与固定平面接触，此时通过人工将定位杆转动至搭柱上的薄膜一上进行固定。从而对金属棚的两个出口进行密封。
附图说明
19.图1为本发明的主视的立体结构示意图。
20.图2为本发明的图1的n处的局部放大图。
21.图3为本发明的图1的m处的局部放大图。
22.图4为本发明的图1的e处的局部放大图。
23.图5为本发明的定位板与万向轮的立体结构示意图。
24.图6为本发明的螺旋筒与润滑球的立体结构示意图。
25.图7为本发明的工字筒与螺旋筒的平面结构示意图(从左往右看)。
26.图8为本发明的空心筒与电动伸缩杆二的平面结构示意图(从右往左看)。
27.图9为本发明的移动柱与倾斜柱的平面结构示意图(从前往后看)。
28.图10为本发明的圆筒与圆柱弹簧的平面结构示意图(从右往左看)。
29.图11为本发明的薄膜一与磁石板的平面结构示意图(从右往左看)。
30.图中：1、移动底座；11、定位板；12、万向轮；13、把手；14、橡胶套；15、牵引绳；16、螺纹柱；17、方形板框；18、圆锥柱；19、导向柱；2、定位架；21、伸缩架一；22、电动伸缩杆一；23、伸缩架二；231、空心筒；232、连接板一；233、连接板二；234、电动伸缩杆二；235、通绳孔；236、滚珠；237、环形板；238、弧形板刷；24、转动筒；241、工字筒；242、螺旋筒；243、润滑球；25、涡卷弹簧；26、钢丝绳；261、陶瓷球；27、电动推杆；28、深入柱；281、柱体；282、圆锥块；283、圆柱通孔；29、推出架；291、移动柱；292、倾斜柱；293、十字形柱；294、十字形刀；295、拉绳；296、限位环；3、棚体；31、立柱；32、搭柱；33、伸缩杆；331、圆筒；332、圆杆；333、圆柱弹簧；334、限位球；335、定位杆；336、薄膜二；34、伸缩柱；35、插块；36、收卷柱；37、薄膜一；38、挡板；39、磁石板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参阅图1，一种便捷安装可移动农业金属棚，包括移动底座1、定位架2与棚体3，所述移动底座1左端面固定安装有定位架2，定位架2上端面固定安装有棚体3。
33.参阅图1与图7，所述定位架2包括伸缩架一21、电动伸缩杆一22、伸缩架二23、转动筒24、涡卷弹簧25、钢丝绳26、电动推杆27、深入柱28与推出架29，移动底座1左端面固定安装有伸缩架一21，伸缩架一21左端面固定安装有电动伸缩杆一22，电动伸缩杆一22左端面固定安装有伸缩架二23，伸缩架二23前后两侧的中部均通过转动轴转动连接有转动筒24，转动轴上且位于转动筒24后侧套有涡卷弹簧25，涡卷弹簧25一端与转动轴固定连接，涡卷弹簧25另一端与转动筒24固定连接，转动筒24外端面固定安装有钢丝绳26，钢丝绳26伸出伸缩架二23，钢丝绳26末端与伸缩架一21固定连接，伸缩架一21与伸缩架二23下端面均固定安装有多个电动推杆27，多个电动推杆27沿伸缩架一21与伸缩架二23呈线性排布，电动推杆27下端面固定安装有深入柱28，深入柱28下侧以滑动配合的方式连接有推出架29；当需要对金属棚进行安装时，首先通过移动底座1将定位架2与棚体3移动至合适的位置，此时对移动底座1进行定位，定位完成后，通过电动伸缩杆一22将伸缩架二23向左推动，根据需要调整伸缩架一21与伸缩架二23之间的距离，同时钢丝绳26受到电动伸缩杆一22的牵引力，从而使转动筒24上的涡卷弹簧25受到牵引力，最终使伸缩架一21与伸缩架二23之间的钢丝绳26的长度与电动伸缩杆一22的长度相同，当伸缩架一21与伸缩架二23之间的位置确定后，根据需要调整伸缩架一21与伸缩架二23的长度，当伸缩架一21与伸缩架二23的长度调整完成后，通过电动推杆27带动深入杆向下运动，从而使推出架29伸出深入柱28，从而使深入柱28与固定平面之间进行定位，以防止定位架2在受到外力时，伸出固定平面，从而影响金属棚的质量。
34.参阅图1与图11，所述棚体3包括立柱31、搭柱32、伸缩杆33、伸缩柱34、插块35、收卷柱36、薄膜一37、挡板38与磁石板39，伸缩架一21与伸缩架二23上端面均固定安装有多个立柱31，多个立柱31沿伸缩架一21呈线性布置，立柱31上端铰接有搭柱32，左右两侧相邻的搭柱32均与伸缩杆33固定连接，前后两侧相邻的立柱31之间以及前后两侧相邻的搭柱32之间均固定安装有伸缩柱34，立柱31与搭柱32的前端面均固定安装有插块35，立柱31与搭柱32的后端面均开设有与插块35相配合的卡槽，前侧的立柱31与搭柱32内均转动连接有收卷柱36，收卷柱36外端面固定安装有薄膜一37，薄膜一37末端固定安装有挡板38，挡板38与最后侧的立柱31与搭柱32上的卡槽相配合，位于同一侧的立柱31与搭柱32上的薄膜一37相接触部位均固定安装有磁石板39，上下两侧的磁石板39的磁性相反；在调整伸缩架一21与伸缩架二23的长度时，前后相邻的立柱31之间以及前后相邻的搭柱32之间的伸缩柱34伸长，同时伸缩杆33在搭柱32的带动下伸长，直至伸缩杆33的长度与伸缩架一21的长度以及伸缩架二23的长度相同，此时向后拉动挡板38，使收卷柱36上的薄膜一37向后展开，直至挡板38与最后侧的立柱31与搭柱32相接触，将挡板38与最后侧的立柱31与搭柱32上的卡槽相卡接，对薄膜一37末端进行定位，位于同一侧的薄膜一37相接触部位通过磁性相反的磁石板39相吸，当对金属棚进行收缩时，通过插块35与卡槽相配合对前后相邻的立柱31之间以及前后相邻的搭柱32之间进行对齐卡接。
35.参阅图1与图5，所述移动底座1包括定位板11、万向轮12、把手13、橡胶套14、牵引绳15、螺纹柱16、方形板框17、圆锥柱18与导向柱19，定位板11下端面均匀固定安装有万向轮12，定位板11右端面固定安装有把手13，把手13前后两侧固定安装有橡胶套14，把手13中部固定安装有牵引绳15，定位板11前侧以螺纹连接的方式连接有螺纹柱16，螺纹柱16上以螺纹连接的方式连接有方形板框17，方形板框17下端面沿其四周均固定安装有圆锥柱18，方形板框17上端面沿其四周均固定安装有导向柱19，导向柱19贯穿定位板11；根据需要采用人工或机器对定位板11进行移动，当需要机器时，将牵引绳15与机器连接，当需要人工时，工人直接握住把手13即可，当定位板11运动至需要定位的位置后，转动螺纹柱16，使方形板框17向下运动，直至圆锥柱18深入固定平面内，通过导向柱19与螺纹柱16相配合，使方形板框17顺利在垂直方向上运动。
36.参阅图2、图7与图8，所述伸缩架二23包括空心筒231、连接板一232、连接板二233、电动伸缩杆二234、通绳孔235、滚珠236、环形板237与弧形板刷238，电动伸缩杆一22左端面固定安装有空心筒231，空心筒231前后两端面分别固定安装有连接板一232与连接板二233，连接板一232前端面固定安装有电动伸缩杆二234，电动伸缩杆二234末端与连接板二233前端面固定连接，连接板一232与连接板二233右端面均开设有通绳孔235，通绳孔235内端面沿其周向均匀滚动设置有滚珠236，连接板一232与连接板二233右端面位于通绳孔235右侧均固定安装有环形板237，环形板237内端面沿其周向均匀固定安装有弧形板刷238；所述钢丝绳26外端面沿其周向均匀滚动设置有陶瓷球261，钢丝绳26外端面涂有耐腐蚀涂层；通过电动伸缩杆二234控制连接板一232与连接板二233之间的距离，空心筒231在连接板一232与连接板二233的带动下伸长，当金属棚收缩时，涡卷弹簧25给予转动筒24一个反向作用力，使转动筒24对动钢丝绳26进行收卷，由于钢丝绳26在金属棚使用过程中极易被污染，因此通过弧形板刷238对钢丝绳26表面进行清理，通过滚珠236降低钢丝绳26与通绳孔235之间的摩擦力，从而防止钢丝绳26磨损，最终导致钢丝绳26使用寿命降低，通过陶瓷球261
进一步降低钢丝绳26与通绳孔235之间的摩擦力，通过耐腐蚀涂层以及陶瓷球261防止钢丝绳26表面受到腐蚀。
37.参阅图6与图7，所述转动筒24包括工字筒241、螺旋筒242与润滑球243，伸缩架二23前后两侧的中部均通过转动轴转动连接有工字筒241，工字筒241弧形外端面固定安装有螺旋筒242，螺旋筒242上沿周向均匀滚动设置有润滑球243，工字筒241弧形外端面与螺旋筒242之间充满润滑油；通过润滑球243使钢丝绳26顺利缠绕在螺旋筒242上，利用螺旋筒242使钢丝绳26沿固定路径被收卷，防止钢丝绳26缠绕打结。
38.参阅图9，所述深入柱28包括柱体281、圆锥块282与圆柱通孔283，电动推杆27下端面固定安装有柱体281，柱体281下端面固定安装有圆锥块282，柱体281下侧沿其周向均匀开设有伸出孔，伸出孔内壁光滑，柱体281中部开设有阶梯型的圆柱通孔283；当电动推杆27推动柱体281向下运动时，圆锥块282向下深入固定平面，从而对伸缩架一21与伸缩架二23进行定位。
39.继续参阅图9，所述推出架29包括移动柱291、倾斜柱292、十字形柱293、十字形刀294、拉绳295与限位环296，柱体281上的圆柱通孔283内以滑动配合的方式连接有移动柱291，移动柱291下侧外端面沿其周向通过销轴均匀转动连接有倾斜柱292，倾斜柱292朝向移动柱291的一侧低于倾斜柱292远离移动柱291的一侧，倾斜柱292末端通过销轴转动连接有十字形柱293，十字形柱293与伸出孔之间以滑动配合的方式相连接，十字形柱293末端固定安装有十字形刀294，移动柱291上端面固定安装有拉绳295，拉绳295末端固定安装有限位环296；拉动限位环296，使拉绳295拉动移动柱291向上运动，移动柱291向上运动，使倾斜柱292的倾斜角度改变，从而使十字形柱293朝向远离移动柱291的方向运动，最终使十字形刀294插入固定平面，对深入柱28进行定位。
40.参阅图1、图4与图10，所述伸缩杆33包括圆筒331、圆杆332、圆柱弹簧333、限位球334、定位杆335与薄膜二336，左右两侧相邻的搭柱32均与圆筒331固定连接，前后两侧的圆筒331之间均以滑动配合的方式连接有圆杆332，前后两侧相邻的圆杆332之间固定安装有圆柱弹簧333，前后两侧的两个圆筒331左右两侧均滚动设置有限位球334，左右两侧的限位球334上均固定安装有磁性相反的磁石条，限位球334朝向立柱31一侧固定安装有定位杆335，左右两侧的定位杆335朝向伸缩架一21的一端均固定安装有薄膜二336；当圆筒331与圆杆332之间的距离调整完成后，将定位杆335上收卷的薄膜二336向下拉动，直至薄膜二336最下侧与固定平面接触，此时通过人工将定位杆335转动至搭柱32上的薄膜一37上进行固定。
41.具体工作时，当需要对金属棚进行安装时，根据需要采用人工或机器对定位板11进行移动，当需要机器时，将牵引绳15与机器连接，当需要人工时，工人直接握住把手13即可，当定位板11运动至需要定位的位置后，转动螺纹柱16，使方形板框17向下运动，直至圆锥柱18深入固定平面内进行定位。
42.当定位完成后，通过电动伸缩杆一22将伸缩架二23向左推动，根据需要调整伸缩架一21与伸缩架二23之间的距离，在调整伸缩架一21与伸缩架二23的长度时，前后相邻的立柱31之间以及前后相邻的搭柱32之间的伸缩柱34伸长，同时伸缩杆33在搭柱32的带动下伸长，直至伸缩杆33的长度与伸缩架一21的长度以及伸缩架二23的长度相同，此时向后拉动挡板38，使收卷柱36上的薄膜一37向后展开，直至挡板38与最后侧的柱与搭柱32上的卡
槽相卡接，位于同一侧的薄膜一37相接触部位通过磁性相反的磁石板39相吸。
43.在调整伸缩架一21与伸缩架二23之间的距离的同时，钢丝绳26受到电动伸缩杆一22的牵引力，从而使转动筒24上的涡卷弹簧25受到牵引力，最终使伸缩架一21与伸缩架二23之间的钢丝绳26的长度与电动伸缩杆一22的长度相同，当伸缩架一21与伸缩架二23之间的位置确定后，根据需要调整伸缩架一21与伸缩架二23的长度，当伸缩架一21与伸缩架二23的长度调整完成后，通过电动推杆27带动深入杆向下运动，从而使推出架29伸出深入柱28，从而使深入柱28与固定平面之间进行定位，以防止定位架2在受到外力时，伸出固定平面，从而影响金属棚的质量。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。