一种绿化工程的环保维护装置的制作方法

1.本发明属于绿化修剪设备领域，具体地说是一种绿化工程的环保维护装置。


背景技术：

2.绿化指的是栽植防护林、路旁树木、农作物以及居民区和公园内的各种植物等，绿化工程在后期需要定期进行维护，但是现有技术中的修剪设备在进行绿植的修剪过程中大多会把修剪后的绿植废屑掉落在地面上方，且容易在修剪过程中飞溅，然后需要再进行清扫处理，整个过程中费时费力，且劳动量大，人工成本高，且再次进行清理，需要使用不同的设备，设备成本高，使得后期的整体维护成本高。


技术实现要素：

3.本发明提供一种绿化工程的环保维护装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种绿化工程的环保维护装置，包括轴线沿水平方向的一端开口的圆筒，圆筒远离开口端的一侧中部固定连接圆管的一端，圆管的另一端固定连接操作机械臂，圆筒内设有与之同轴的横轴，圆管内设有驱动横轴转动的动力装置，横轴的外周固定安装数个呈环形均匀分布的扇片，圆筒远离开口端的一侧开设数个第一通孔，第一通孔的外端外侧均固定连接碎屑吸收管的一端，碎屑吸收管的另一端固定连接碎屑吸收盛集装置，横轴的外周转动安装有圆盘，圆盘的外周开设环形的第一凹槽，第一凹槽内销轴安装有数块呈环形均匀分布的扇形刀片，扇形刀片的销轴安装处均安装有扭簧，扇形刀片的刀刃均位于两侧，扇片位于第一通孔与扇形刀片之间，横轴转动通过数个减速驱动装置驱动依次使得扇形刀片向相邻的扇形刀片靠近进行剪切的，减速驱动装置数量比扇形刀片数量少，圆筒内设有使得圆盘不与减速驱动装置同速转动的调节制动装置，动力装置、机械臂、碎屑收集装置、低速驱动装置分别与电源连接。
5.如上所述的一种绿化工程的环保维护装置，所述的减速驱动装置包括套设在横轴外周的两块平行的圆板，横轴的外周固定安装第一齿轮，第一齿轮位于两块圆环板之间，两块圆板之间转动安装有行星齿轮，行星齿轮均与第一齿轮啮合配合，两圆板之间转动安装齿圈，齿圈同时与行星齿轮啮合配合，一块圆板的外侧通过数根连接杆固定连接圆筒内侧壁，圆筒的内侧壁开设环形的第二凹槽，第二凹槽内转动安装圆环，齿圈的外周固定安装数根呈环形均匀分布的竖杆，竖杆的外端均固定连接圆环内侧，扇形刀片朝向扇片的一侧均固定安装凹面朝向横轴一侧的弧形条，弧形条与扇形刀片不共圆心，竖杆靠近扇形刀片的一侧均固定安装水平的横杆，横杆的外周均转动安装滚轮，滚轮的外周分别与对应侧的弧形条凹面侧滚动配合，扇形刀片的数量大于滚轮的数量，扇形刀片均由与圆盘销轴连接的固定部和可伸缩的移动部，固定部朝向移动部的一侧均固定安装方杆，移动部靠近固定部的一侧均开设方形的盲孔，方杆外端均插入对应的盲孔内，方杆的外端与对应的盲孔之间均固定安装第一弹簧，所述的调节制动装置包括开设在圆筒内侧壁环形的第三凹槽，第三
凹槽内固定安装环形的刹车片，扇形刀片外周均能伸入第三凹槽内与刹车片接触配合，扇形刀片与刹车片之间的距离等于弧形条与扇形刀片外周之间的最大距离。
6.如上所述的一种绿化工程的环保维护装置，所述的动力装置包括圆管内固定安装输出轴朝向圆筒的电机，圆筒远离开口端的一侧中部开设水平的第二通孔，横轴的一端伸入第二通孔内部，电机的输出轴伸入第二通孔内固定连接横轴的一端，电机与电源连接。
7.如上所述的一种绿化工程的环保维护装置，所述的扇形刀片的一侧均固定安装数个沿刀刃长度方向均匀分布的耙齿，耙齿均位于扇形刀片刀刃靠近圆筒开口端的一侧。
8.本发明的优点是：本发明适用于绿植的修剪及碎屑收集处理；在使用时，机械壁使得圆筒的开口端一侧朝向需要修剪的绿植，然后动力装置驱动横轴转动，横轴的转动带动减速驱动装置驱动扇形刀片依次向相邻的扇形刀片一侧进行偏转，由于扇形刀片的两侧均有刀刃，因此在扇形刀片依次进行偏转的过程中，无论与哪一侧相邻的扇形刀片接触配合都能对绿植进行修剪，且由于圆盘转动安装于横轴外周，在减速驱动装置驱动扇形刀片进行偏转的过程中，圆盘不会与减速驱动装置同速同向转动，从而能够确保扇形刀片对绿植的修剪效果，在横轴转动的同时碎屑吸收盛装装置同时向所有的碎屑吸收管内进行吸风操作，横轴的转动带动扇片随之转动，扇片的转动相当于吸风扇的效果，将圆筒内部被修剪的绿植碎屑沿圆筒向第一通孔一侧吸走，且扇片在吸着绿植碎屑向第一通孔移动的过程中，还能对绿植碎屑进行进一步的打碎，被扇片吸向第一通孔且再次打碎的绿植碎屑在碎屑吸收盛装装置作用下依次经过第一通孔、碎屑吸收管吸入碎屑吸收盛装装置内部进行统一收集；本发明采用碎屑吸收盛装装置、扇片与扇形刀片相配合的方式，能够在一个操作中同时对绿植进行修剪、再打碎到碎屑统一收集的整个流程，不仅能够有效的防止绿植碎屑飞溅，且无须再进行二次清理，有效的减少绿植维护工程量，降低维护成本且省时省力；同时本发明采用一个动力装置同时驱动扇片、减速驱动装置及扇形刀片进行工作，使得整个装置的体积小，且使用方便，操作简单。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明的结构示意图；图2是图1a向视图的放大图；图3是图1ⅰ局部的放大图；图4是图1ⅱ局部的放大图；图5是图1ⅲ局部的放大图；图6是图2ⅳ局部的放大图；图7是图2
ⅴ
局部的放大图。
具体实施方式
11.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.一种绿化工程的环保维护装置，如图所示，包括轴线沿水平方向的一端开口的圆
筒1，圆筒1远离开口端的一侧中部固定连接圆管2的一端，圆管2的另一端固定连接操作机械臂3，圆筒1内设有与之同轴的横轴4，圆管2内设有驱动横轴4转动的动力装置，横轴4的外周固定安装数个呈环形均匀分布的扇片5，圆筒1远离开口端的一侧开设数个第一通孔6，第一通孔6的外端外侧均固定连接碎屑吸收管7的一端，碎屑吸收管7的另一端固定连接碎屑吸收盛集装置，横轴4的外周转动安装有圆盘8，圆盘8的外周开设环形的第一凹槽9，第一凹槽9内销轴安装有数块呈环形均匀分布的扇形刀片10，扇形刀片10的销轴安装处均安装有扭簧，扇形刀片10的刀刃均位于两侧，扇片5位于第一通孔6与扇形刀片10之间，横轴4转动通过数个减速驱动装置驱动依次使得扇形刀片10向相邻的扇形刀片10靠近进行剪切的，减速驱动装置数量比扇形刀片10数量少，圆筒1内设有使得圆盘8不与减速驱动装置同速转动的调节制动装置，动力装置、机械臂3、碎屑收集装置、低速驱动装置分别与电源连接。本发明适用于绿植的修剪及碎屑收集处理；在使用时，机械壁3使得圆筒1的开口端一侧朝向需要修剪的绿植，然后动力装置驱动横轴4转动，横轴4的转动带动减速驱动装置驱动扇形刀片10依次向相邻的扇形刀片10一侧进行偏转，由于扇形刀片10的两侧均有刀刃，因此在扇形刀片10依次进行偏转的过程中，无论与哪一侧相邻的扇形刀片10接触配合都能对绿植进行修剪，且由于圆盘8转动安装于横轴4外周，在减速驱动装置驱动扇形刀片10进行偏转的过程中，圆盘8不会与减速驱动装置同速同向转动，从而能够确保扇形刀片10对绿植的修剪效果，在横轴4转动的同时碎屑吸收盛装装置同时向所有的碎屑吸收管7内进行吸风操作，横轴4的转动带动扇片5随之转动，扇片5的转动相当于吸风扇的效果，将圆筒1内部被修剪的绿植碎屑沿圆筒1向第一通孔6一侧吸走，且扇片5在吸着绿植碎屑向第一通孔6移动的过程中，还能对绿植碎屑进行进一步的打碎，被扇片5吸向第一通孔6且再次打碎的绿植碎屑在碎屑吸收盛装装置作用下依次经过第一通孔6、碎屑吸收管7吸入碎屑吸收盛装装置内部进行统一收集；本发明采用碎屑吸收盛装装置、扇片5与扇形刀片10相配合的方式，能够在一个操作中同时对绿植进行修剪、再打碎到碎屑统一收集的整个流程，不仅能够有效的防止绿植碎屑飞溅，且无须再进行二次清理，有效的减少绿植维护工程量，降低维护成本且省时省力；同时本发明采用一个动力装置同时驱动扇片5、减速驱动装置及扇形刀片10进行工作，使得整个装置的体积小，且使用方便，操作简单。
13.具体而言，如图１所示，为了使扇形刀片10与相邻的扇形刀片10相互接触对绿植进行剪切，同时确保扇形刀片10连续进行剪切，确保对绿植的修剪效果，本实施例所述的减速驱动装置包括套设在横轴4外周的两块平行的圆板11，横轴4的外周固定安装第一齿轮12，第一齿轮12位于两块圆环板11之间，两块圆板11之间转动安装有行星齿轮13，行星齿轮13均与第一齿轮12啮合配合，两圆板11之间转动安装齿圈14，齿圈14同时与行星齿轮13啮合配合，一块圆板11的外侧通过数根连接杆16固定连接圆筒1内侧壁，圆筒1的内侧壁开设环形的第二凹槽17，第二凹槽17内转动安装圆环18，齿圈14的外周固定安装数根呈环形均匀分布的竖杆15，竖杆15的外端均固定连接圆环18内侧，扇形刀片10朝向扇片5的一侧均固定安装凹面朝向横轴4一侧的弧形条19，弧形条19与扇形刀片10不共圆心，竖杆15靠近扇形刀片10的一侧均固定安装水平的横杆20，横杆20的外周均转动安装滚轮21，滚轮21的外周分别与对应侧的弧形条19凹面侧滚动配合，扇形刀片10的数量大于滚轮21的数量，扇形刀片10均由与圆盘8销轴连接的固定部22和可伸缩的移动部23，固定部22朝向移动部23的一侧均固定安装方杆24，移动部23靠近固定部22的一侧均开设方形的盲孔25，方杆24外端均插
入对应的盲孔25内，方杆24的外端与对应的盲孔25之间均固定安装第一弹簧26，所述的调节制动装置包括开设在圆筒1内侧壁环形的第三凹槽27，第三凹槽27内固定安装环形的刹车片28，扇形刀片10外周均能伸入第三凹槽27内与刹车片28接触配合，扇形刀片10与刹车片28之间的距离等于弧形条19与扇形刀片10外周之间的最大距离。初始状态时，滚轮21与扇形刀片10的分布如图２所示，第一弹簧26处于正常状态，且所有的扇形刀片10均位于第三凹槽27外部；在进行使用时，动力装置驱动横轴4转动，横轴4的转动带动扇片5均转动，由于行星齿轮13均与第一齿轮12啮合配合，齿圈14同时与行星齿轮13啮合配合，横轴4的转动带动齿圈14随之转动，且通过行星齿轮13使得齿圈14的转动速度小于横轴4的转速，齿圈14的转动带动对应的竖杆15及横杆20均随之转动，又由于滚轮21的外周分别与对应侧的弧形条19凹面侧滚动配合，滚轮21随横杆20转动带动对应的扇形刀片10向相邻的扇形刀片10一侧转动，同时横杆20转动带动对应的滚轮21自对应的弧形条19靠近扇形刀片10外周边缘的一端向另一端移动，滚轮21带动扇形刀片10移动的方向如图２中箭头所示，由于扇形刀片10均由与圆盘8销轴连接的固定部22和可伸缩的移动部23，且弧形条19凹面一侧朝向横轴4，且弧形条19的滚轮21沿弧形条19滚动的过程中使得移动部23向第三凹槽27一侧移动，第一弹簧26均被拉伸，当滚轮21沿对应的弧形条19移动至另一端时，扇形刀片10与一侧的扇形刀片10接触，从而两扇形刀片10的刀刃相当于剪刀将绿植进行修剪，此时扇形刀片10的外周与刹车片28接触配合，刹车片28使得扇形刀片10不再随滚轮21向相邻的扇形刀片10移动，且能够有效的防止整个圆盘8在滚轮21的作用下与横杆20同速转动，又由于扇形刀片10与刹车片28之间的距离等于弧形条19与扇形刀片10外周之间的最大距离，此时扇形刀片10的弧形条19的一端与相邻的扇形刀片10的弧形条19对接，滚轮21继续随横轴4及横杆20转动，滚轮21从扇形刀片10的弧形条19一端移动至相邻的扇形刀片10的弧形条19内侧，滚轮21与扇形刀片10分离后，扇形刀片10在扭簧的作用下回复至初始位置，同时移动部23在第一弹簧26的作用下向固定部22移动回复初始状态，且在整个过程中方杆24外端始终位于盲孔25内，确保固定部22与移动部23不会发生相对转动，从而相邻的扇形刀片10继续重复上述操作与下一片与之相邻的扇形刀片10对绿植进行剪切，从而连续对绿植进行修剪，在整个过程中，采用行星齿轮13将横轴4的转速进行减速，从而使得竖杆15及横杆20带动滚轮21低速驱动滚轮21转动，通过滚轮21与弧形条19滚动配合作为扇形刀片10的动力驱动，从而使得扇形刀片10向相邻一侧的扇形刀片10移动进行剪切，且在整个过程中由于扇形刀片10的数量大于滚轮21的数量，使得滚轮21在随横杆20转动的过程中连续驱动相邻的扇片5沿一个方向转动进行剪切，且在刹车片28与扇形刀片10相配合的方式，有效的防止圆盘8随滚轮21同速转动，从而确保扇形刀片10对绿植的修剪效果。
14.具体的，如图１所示，为了使得横轴4转动，且方便进行使用，本实施例所述的动力装置包括圆管2内固定安装输出轴朝向圆筒1的电机29，圆筒1远离开口端的一侧中部开设水平的第二通孔20，横轴4的一端伸入第二通孔20内部，电机29的输出轴伸入第二通孔20内固定连接横轴4的一端，电机29与电源连接。在使用过程中，电机29的输出轴转动从而驱动横轴4随之进行转动。
15.进一步的，如图２所示，为了更好的对绿植进行修剪，且为了使修剪绿植的长度一致，本实施例所述的扇形刀片10的一侧均固定安装数个沿刀刃长度方向均匀分布的耙齿31，耙齿31均位于扇形刀片10刀刃靠近圆筒1开口端的一侧。在使用过程中，圆筒1开口端一
侧朝向位于需要修剪的绿植，且使得绿植伸入圆筒1内部，耙齿31对应的扇形刀片10向相邻的的扇形刀片10没有耙齿31的一侧靠近，先通过耙齿31对绿植进行捋顺，再通过两块扇形刀片10对应的刀刃对位于耙齿31上方的绿植进行修剪，从而能够使得修剪时更为方便，且修剪的更为齐整。
16.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。