一种具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置

1.本发明涉及玉米收获相关技术领域，具体为一种具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置。


背景技术：

2.随着畜牧业和新型能源的快速发展，玉米秸秆的综合利用日益受到重视。秸秆切碎机构作为玉米收获机的核心工作部件，对其的研究更为重要，秸秆切碎机构的设计是否合理是决定穗茎兼收型玉米收获机性能好坏的关键因素之一，只有合理的结构和参数设计，才能保证秸秆切碎质量并降低功耗，但是现有的玉米收获机粉碎装置却具有一些缺点：其一，普遍的秸秆粉碎装置都采用单向式的单方面切割，不具备有精切割和粗切割一体化并再进行多方向粉碎效果，容易导致卡死等，效率较低且麻烦，等待时间较长；其二，而秸秆粉碎装置在使用过程中，不具备有能够自行将粉碎后的粉末进行导出，且粉末导出较为不便容易残留非常麻烦，并且粉末在被导出过程中，容易具有较多灰尘。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的不具备有能够多方向粉碎进行粗切割再精切割的功能；不具备有能够自行将粉碎后的粉末进行导出功能，提高粉末的提出速度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置，包括：外壳，外壳为粉碎装置的主要壳体结构，所述外壳的顶部固定设置有入料口；红外传感器，输入端固定设置在所述入料口的内表面，所述红外传感器的信号输出端连接在电机的外表面，所述电机固定设置在所述外壳的顶表面；阻隔块，固定设置在所述外壳的内表面，所述阻隔块正剖视斜面状；下腔，开设在所述外壳的底端内部，所述下腔的底表面呈斜面状；导料筒，固定设置在所述外壳的外表面，所述导料筒贯穿下腔的内表面。
5.作为本发明的优选技术方案，所述电机的输出端安装有固定柱，所述固定柱分别贯穿外壳的外表面和下腔的内表面，所述固定柱的顶端外表面固定设置有粗切割刀片，所述固定柱的中端外表面固定设置有起打杆，所述起打杆呈“j”字形，所述起打杆与阻隔块的内表面相平行，所述起打杆的底表面固定连接有圆环块，所述圆环块贯穿阻隔块的顶表面。
6.采用上述技术方案，固定柱在被驱动旋转时，固定柱能够带动粗切割刀片进行旋转，使得粗切割刀片将材料进行一个粗切割粉碎，而同时会带动“j”字形的起打杆旋转，通过起打杆将体积较大的需切割材料通过自生结构形状将材料击打，将材料击打起来后再通过粗切割刀片进行快速切割，从而提高粗切割效率，起打杆在旋转时，也会带动固定连接的圆环块进行旋转。
7.作为本发明的优选技术方案，所述圆环块的外表面连接有传动齿轮，所述传动齿轮安装在阻隔块的内表面，所述传动齿轮的外表面连接有支撑环，所述支撑环安装在阻隔块的内部，所述阻隔块与分别与支撑环和圆环块构成转动结构，所述支撑环和圆环块均与传动齿轮为啮合连接，所述支撑环的齿数少于圆环块的齿数。
8.采用上述技术方案，圆环块在旋转过程中会与传动齿轮啮合，使得传动齿轮能够旋转与支撑环进行啮合，而由于支撑环的半径较小齿数较少，所以支撑环受到啮合后的旋转速度会加快，使得支撑环快速旋转。
9.作为本发明的优选技术方案，所述支撑环的底表面固定连接有过滤套筒，所述过滤套筒呈网格孔状，所述过滤套筒的内表面固定设置有辅助刀片，所述辅助刀片与精切割刀片为等间距交错式分布，所述精切割刀片固定设置在固定柱的外表面。
10.采用上述技术方案，支撑环在快速旋转时，支撑环能够带动过滤套筒快速旋转，而过滤套筒正剖视呈梯形，能够让材料快速通过离心作用甩到两侧，而过滤套筒旋转方向也与固定柱的旋转反向相反，所以过滤套筒上的辅助刀片与精切割刀片能够将甩动的材料进行精切割，精切割后的材料粉碎效果更佳的则能够通过离心力从过滤套筒的网格甩出，达到精切削并过滤的效果。
11.作为本发明的优选技术方案，所述固定柱的底表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底表面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的半径小于第一锥形齿轮的半径，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在外壳的内部，所述第二锥形齿轮的顶表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿导腔和导料筒的内表面，所述导腔开设在下腔的底部，所述支撑柱分别与导料筒和外壳构成转动结构。
12.采用上述技术方案，固定柱在旋转时，固定柱也会带动第一锥形齿轮旋转，使得第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，驱使第二锥形齿轮旋转，让第二锥形齿轮旋转带动支撑柱进行旋转。
13.作为本发明的优选技术方案，所述支撑柱的外表面固定设置有螺旋桨，所述支撑柱的末端固定连接有圆盘块，所述圆盘块的俯视面呈椭圆状，所述圆盘块的外表面与气囊的外表面相贴合，所述气囊的输入端固定连接有单向进水阀的输出端，所述单向进水阀的输入端固定连接在储存腔的底表面，所述储存腔开设在导料筒的顶端内部。
14.采用上述技术方案，支撑柱在旋转过程中，会带动螺旋状的螺旋桨旋转，而由于螺旋桨位于导料筒的内部，在叶轮螺旋旋转的原理作用下能够将材料不断向上提升，直接进行上料，同时支撑柱会带动圆盘块旋转的同时，椭圆状的圆盘块能够间断性对气囊进行挤压，使得气囊在受挤压后，内部呈负压状态会通过单向进水阀从储存腔吸入液体。
15.作为本发明的优选技术方案，所述气囊的输出端安装有单向导水阀，所述单向导水阀的末端固定连接有单向雾化喷管，所述单向雾化喷管固定设置在导料筒的顶端外表面，所述单向雾化喷管位于出料口的一侧，所述出料口开设在导料筒的底端。
16.采用上述技术方案，吸入液体的气囊在受到挤压后，气囊中的水会通过单向导水阀喷出导向单向雾化喷管，再通过单向雾化喷管雾化喷出，可以进行降尘并湿润秸秆粉末，方便进行收集储存。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置：
1.在固定柱旋转时能够带动粗切割刀片进行快速初步切割并通过起打杆的击打让材料被切割均匀，同时起打杆会带动圆环块旋转通过传动齿轮带动支撑环旋转，让支撑环带动过滤套筒上的辅助刀片与精切割刀片相互反方向旋转精切割再通过离心力从网格状的过滤套筒甩出，不仅达到精粗切割均匀还能进行过滤防止材料切割过大，提高效率；2.而在甩出过滤后的材料进入到下腔的内部后，会通过斜面落入到导腔中，此时由于固定柱会带动第一锥形齿轮旋转与第二锥形齿轮啮合，则能够使得第二锥形齿轮通过支撑柱带动螺旋桨进行旋转，通过叶轮螺旋旋转远离将材料进行提升，直至移动到出料口，从出料口中排出；3.在支撑柱旋转过程中会带动圆盘块间断性的对气囊进行挤压，使得气囊能够不断通过单向进水阀从储存腔中吸入，再通过单向导水阀从单向雾化喷头排出，进行水雾降尘并湿润秸秆材料，方便进行收集拿取。
附图说明
18.图1为本发明整体正剖视结构示意图；图2为本发明整体俯剖视结构示意图；图3为本发明起打杆与固定柱连接俯剖视结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明圆盘块与气囊连接俯剖视结构示意图；图6为本发明支撑环与传动齿轮连接俯剖视结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、入料口；3、红外传感器；4、电机；5、固定柱；6、粗切割刀片；7、起打杆；8、圆环块；9、阻隔块；10、传动齿轮；11、支撑环；12、过滤套筒；13、辅助刀片；14、精切割刀片；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、支撑柱；18、导腔；19、下腔；20、导料筒；21、螺旋桨；22、圆盘块；23、气囊；24、单向进水阀；25、储存腔；26、单向导水阀；27、单向雾化喷管；28、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置，包括外壳1、入料口2、红外传感器3、电机4、固定柱5、粗切割刀片6、起打杆7、圆环块8、阻隔块9、传动齿轮10、支撑环11、过滤套筒12、辅助刀片13、精切割刀片14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、支撑柱17、导腔18、下腔19、导料筒20、螺旋桨21、圆盘块22、气囊23、单向进水阀24、储存腔25、单向导水阀26、单向雾化喷管27、出料口28：外壳1，外壳1为粉碎装置的主要壳体结构，外壳1的顶部固定设置有入料口2；红外传感器3，输入端固定设置在入料口2的内表面，红外传感器3的信号输出端连接在电机4的外表面，电机4固定设置在外壳1的顶表面；阻隔块9，固定设置在外壳1的内表面，阻隔块9正剖视斜面状；
下腔19，开设在外壳1的底端内部，下腔19的底表面呈斜面状；导料筒20，固定设置在外壳1的外表面，导料筒20贯穿下腔19的内表面。
22.电机4的输出端安装有固定柱5，固定柱5分别贯穿外壳1的外表面和下腔19的内表面，固定柱5的顶端外表面固定设置有粗切割刀片6，固定柱5的中端外表面固定设置有起打杆7，起打杆7呈“j”字形，起打杆7与阻隔块9的内表面相平行，起打杆7的底表面固定连接有圆环块8，圆环块8贯穿阻隔块9的顶表面，固定柱5在被驱动旋转时，固定柱5能够带动粗切割刀片6进行旋转，使得粗切割刀片6将材料进行一个粗切割粉碎，而同时会带动“j”字形的起打杆7旋转，通过起打杆7将体积较大的需切割材料通过自生结构形状将材料击打，将材料击打起来后再通过粗切割刀片4进行快速切割，从而提高粗切割效率，起打杆7在旋转时，也会带动固定连接的圆环块8进行旋转。
23.圆环块8的外表面连接有传动齿轮10，传动齿轮10安装在阻隔块9的内表面，传动齿轮10的外表面连接有支撑环11，支撑环11安装在阻隔块9的内部，阻隔块9与分别与支撑环11和圆环块8构成转动结构，支撑环11和圆环块8均与传动齿轮10为啮合连接，支撑环11的齿数少于圆环块8的齿数，圆环块8在旋转过程中会与传动齿轮10啮合，使得传动齿轮10能够旋转与支撑环11进行啮合，而由于支撑环11的半径较小齿数较少，所以支撑环11受到啮合后的旋转速度会加快，使得支撑环11快速旋转。
24.支撑环11的底表面固定连接有过滤套筒12，过滤套筒12呈网格孔状，过滤套筒12的内表面固定设置有辅助刀片13，辅助刀片13与精切割刀片14为等间距交错式分布，精切割刀片14固定设置在固定柱5的外表面，支撑环11在快速旋转时，支撑环11能够带动过滤套筒12快速旋转，而过滤套筒12正剖视呈梯形，能够让材料快速通过离心作用甩到两侧，而过滤套筒12旋转方向也与固定柱5的旋转反向相反，所以过滤套筒12上的辅助刀片13与精切割刀片14能够将甩动的材料进行精切割，精切割后的材料粉碎效果更佳的则能够通过离心力从过滤套筒12的网格甩出，达到精切削并过滤的效果。
25.固定柱5的底表面固定连接有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15的底表面连接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16的半径小于第一锥形齿轮15的半径，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16为啮合连接，第二锥形齿轮16安装在外壳1的内部，第二锥形齿轮16的顶表面固定连接有支撑柱17，支撑柱17贯穿导腔18和导料筒20的内表面，导腔18开设在下腔19的底部，支撑柱17分别与导料筒20和外壳1构成转动结构，固定柱5在旋转时，固定柱5也会带动第一锥形齿轮15旋转，使得第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合，驱使第二锥形齿轮16旋转，让第二锥形齿轮16旋转带动支撑柱17进行旋转。
26.支撑柱17的外表面固定设置有螺旋桨21，支撑柱17的末端固定连接有圆盘块22，圆盘块22的俯视面呈椭圆状，圆盘块22的外表面与气囊23的外表面相贴合，气囊23的输入端固定连接有单向进水阀24的输出端，单向进水阀24的输入端固定连接在储存腔25的底表面，储存腔25开设在导料筒20的顶端内部，支撑柱17在旋转过程中，会带动螺旋状的螺旋桨21旋转，而由于螺旋桨21位于导料筒20的内部，在叶轮螺旋旋转的原理作用下能够将材料不断向上提升，直接进行上料，同时支撑柱17会带动圆盘块22旋转的同时，椭圆状的圆盘块22能够间断性对气囊23进行挤压，使得气囊23在受挤压后，内部呈负压状态会通过单向进水阀24从储存腔25吸入液体。
27.气囊23的输出端安装有单向导水阀26，单向导水阀26的末端固定连接有单向雾化
喷管27，单向雾化喷管27固定设置在导料筒20的顶端外表面，单向雾化喷管27位于出料口28的一侧，出料口28开设在导料筒20的底端，吸入液体的气囊23在受到挤压后，气囊23中的水会通过单向导水阀26喷出导向单向雾化喷管27，再通过单向雾化喷管27雾化喷出，可以进行降尘并湿润秸秆粉末，方便进行收集储存。
28.工作原理：在使用该具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置时，给该装置接上外接电源，根据图1、图3和图6，首先将材料从外壳1的入料口2倒入，此时材料经过红外传感器3，红外传感器3会感受到外物进来，驱动电机4启动，此时电机4则会驱动固定柱5，让固定柱5带动粗切割刀片6和起打杆7旋转，此时粗切割刀片6则会将材料进行一个初步的切割，并通过起打杆7将体积过大的材料进行击打打起方便切割均匀，而切割完后的材料会通过阻隔块9的斜面落入到过滤套筒12的内部，而此时起打杆7旋转会带动圆环块8旋转与传动齿轮10啮合，使得传动齿轮10旋转与支撑环11啮合，让支撑环11带动过滤套筒12快速旋转，并带动辅助刀片13旋转，此时辅助刀片13旋转方向与固定柱5带动精切割刀片14的旋转方向相反，使得材料会被进行一个精切削，通过离心力从过滤套筒12的网格甩出过滤落入到下腔19中储存；而材料进入到下腔19中后，根据图1、图2、图4和图5，下腔19的材料会通过斜面落入到导腔18中，固定柱5旋转也随之带动第一锥形齿轮15旋转与第二锥形齿轮16啮合，使得第二锥形齿轮16带动支撑柱17旋转，使得支撑柱17带动螺旋桨21旋转，通过叶轮螺旋旋转原理将材料通过导料筒20进行运输提升，直至提升到顶端后通过重力从出料口28排出，同时支撑柱17带动圆盘块22不断旋转对气囊23进行挤压，使得气囊23能够不断因为受到挤压将材料不断从单向导水阀26排出，进入到单向雾化喷管27中雾化哦喷出，进行物理雾化降尘的同时湿润因为粉碎切割过于干燥的秸秆材料，同时气囊23再不断通过因为受到挤压产生的负压状态通过单向进水阀24吸入储存腔25的水，达到自动化的效果，可自行打开活塞对储存腔25进行补充，非常方便，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。