一种农业秸秆处理装置的制作方法

1.本发明涉及秸秆处理领域，更具体地说，涉及一种农业秸秆处理装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，为了减少环境破坏，充分利用可再生资源，现在一般提倡对秸秆进行无污染处理，一般用于制作饲料、生物质颗粒、用于种植食用菌的材料等，其中在进行上述处理工艺时，一般都需要进行破碎，减小体积。
3.但是秸秆主要包括叶和茎两部分，而秸秆的主要成分包括干物质、灰分、粗蛋白、粗纤维、纤维素、半纤维素、木质素等，其中叶和茎的成分含量具有一定的差别，因此秸秆不同的处理方式可以根据叶和茎成分含量的差别进行合理选用，比如，制作饲料时，叶含量更高的秸秆更加合适，用于种植食用菌的材料时，茎含量更高的秸秆结构稳定且体积稍大，组成成分也更加合适食用菌的成长。但是传统的秸秆处理只对秸秆整体进行处理，一般不会进行分开处理，造成使用时具有一定的不适。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种农业秸秆处理装置，可以对秸秆进行在线切割，粗略分开叶和茎，然后根据叶和茎的实际结构和使用需求进行合理的再处理。
5.为实现上述目的，本技术提供了一种农业秸秆处理装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有秸秆输送组件和秸秆切割组件，所述箱体的内腔设置有叶处理室和茎处理室，所述叶处理室与所述茎处理室位于所述秸秆输送组件的出料端一侧；
6.所述叶处理室的内腔设置有设置有粉碎对辊，所述叶处理室的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部动力输出端设置有伸入叶处理室的第一转动轴，所述第一转动轴的外壁设置有搅拌组件；
7.所述茎处理室的内腔设置有茎压制组件，所述茎处理室的外壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端设置有伸入茎处理室的第二转动轴，所述第二转动轴的外壁设置有搅拌叶。
8.可选的，所述秸秆输送组件2包括叶输送带201、茎输送带202、夹紧侧基座203、第一电动推杆204、压块205、第一红外开关发射器206、第一红外开关接收器207、第二红外开关发射器208和第二红外开关接收器209，所述夹紧侧基座203包括底座2031、横板2032和电控转轴2033，所述横板2032通过电控转轴2033设置在底座2031的顶部，所述叶输送带201和所述茎输送带202并列安装，所述叶输送带201和所述茎输送带202以相同方向等速作业，且所述叶输送带201的长度小于所述茎输送带202的长度，所述夹紧侧基座203设置在所述叶输送带201和所述茎输送带202相远离的两侧，所述第一电动推杆204设置在所述夹紧侧基座203的顶部下表面，所述压块205设置在所述第一电动推杆204的底部，所述第一红外开关发射器206设置在所述横板2032的侧壁，所述第二红外开关发射器208设置在所述横板2032的顶部，所述第一红外开关接收器207和所述第二红外开关接收器209设置在所述箱体1的
内腔顶部，且所述第一红外开关发射器206与所述第一红外开关接收器207为一组、所述第二红外开关发射器208与所述第二红外开关接收器209为一组均与所述第一电动推杆204和电控转轴2033电性连接。
9.基于上述技术特征，把秸秆放在叶输送带和茎输送带，秸秆需要切断的部位位于叶输送带和茎输送带之间的连接处，通过叶输送带和茎输送带的同步而进行稳定前进，通过第一红外开关发射器和第二红外开关接收器的接受控制第一电动推杆和电控转轴的作业，横板2032旋转与水平面平行，第一电动推杆的伸长对秸秆进行压固，通过第二红外开关发射器208与第二红外开关接收器209控制第一电动推杆和电控转轴的作业，横板2032与水平面垂直，第一电动推杆缩短，电控转轴的旋转实现压块的横截面范围的改变。
10.可选的，所述夹紧侧基座与所述叶输送带、所述夹紧侧基座与所述茎输送带通过上下两侧壁夹住输送带上，且通过设置螺钉进行固定。
11.基于上述技术特征，尽可能减小夹紧侧基座固定在输送带上因旋转而带来的影响。
12.可选的，所述秸秆切割组件包括茎叶分离圆切刀、第二电动推杆、横切刀基座和茎横切刀，所述茎叶分离圆切刀位于所述叶输送带和所述茎输送带之间，且所述茎叶分离圆切刀靠近所述叶输送带的出料端，所述第二电动推杆位于所述箱体的内腔顶部，所述横切刀基座位于所述第二电动推杆的底部，所述茎横切刀均匀安装在所述横切刀基座的底部，且所述茎横切刀位于所述茎输送带超出所述叶输送带部分的顶部。
13.基于上述技术特征，茎叶分离圆切刀对秸秆进行切割，大致对秸秆的茎叶进行分离，茎横切刀对秸秆的茎进行分段切割。
14.可选的，所述茎横切刀设置在横切刀基座的底部，所述横切刀基座的内腔底部贯穿螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹套接有多组螺母，且所述茎横切刀夹在相邻两组所述螺母之间。
15.基于上述技术特征，通过调整螺母在螺纹柱上的位置，可以改变茎横切刀的位置，从而调整在对秸秆茎进行切割后的每段茎长。
16.可选的，所述搅拌组件包括第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、内置电机、搅拌轴、辅助叶、内置弹簧和擦块，所述第一搅拌叶套接在所述第一转动轴的外壁，所述内置电机设置在所述第一搅拌叶的内腔，所述搅拌轴与所述内置电机的动力输出端相接，所述第二搅拌叶与所述辅助叶交替套接在所述搅拌轴的外壁，所述第二搅拌叶与所述搅拌轴活动连接，所述辅助叶与所述搅拌轴固定连接，所述第三搅拌叶设置在所述搅拌轴贴近叶处理室内壁的一端，所述内置弹簧横向设置在所述第三搅拌叶的内腔，所述擦块设置在所述内置弹簧的伸缩端，且所述擦块与叶处理室的内壁相接触。
17.基于上述技术特征，第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶以第一转动轴为中心进行转动搅拌，辅助叶以搅拌轴为中心进行搅拌，两者的搅拌方向大致垂直，从而提高搅拌效果。
18.可选的，所述擦块采用橡胶材料制成的橡胶块。
19.基于上述技术特征，擦块需要与叶处理室的内壁接触，采用橡胶块可以利用橡胶的塑性减小摩擦损失。
20.可选的，所述茎压制组件包括茎收集固定平台、茎收集旋转平台、旋转电机、旋转
轴、锤击电机、锤击轴、旋转压杆盘、杆基座、锤击杆和敲击锤，所述茎收集固定平台设置在茎处理室的内腔，所述茎收集旋转平台活动放置在所述茎收集固定平台的顶部，所述旋转轴设置在所述旋转电机的顶部动力输出端，所述旋转轴的顶部伸入所述茎收集旋转平台的底部且与所述茎收集旋转平台相卡接，所述锤击轴设置在所述锤击电机的动力输出端，所述旋转压杆盘设置在所述锤击轴远离所述锤击电机的一端，所述锤击杆转接在所述杆基座上，且所述锤击杆的一端与所述旋转压杆盘搭接，所述敲击锤设置在所述锤击杆的另一端。
21.基于上述技术特征，切断后的秸秆茎在落到茎收集旋转平台的上表面后，可以通过锤击电机的工作，由锤击轴、旋转压杆盘和锤击杆带动敲击锤实现周期性的上升和自由下落，实现锤击秸秆茎的效果。
22.可选的，所述旋转压杆盘包括圆盘和压杆，所述圆盘与所述锤击轴相固接，所述压杆以环形阵列均匀设置在所述圆盘的侧壁，所述压杆之间以间隔120
°
设置有三组。
23.基于上述技术特征，圆盘在旋转的过程中，会周期性的在压杆下压锤击杆和压杆与分离锤击杆这两种状态出现，实现锤击秸秆茎的效果。
24.可选的，所述茎收集固定平台的外侧设置有升降档组件，所述升降档组件包括升降杆和外挡板，所述升降杆的底部固定在所述茎处理室的内腔，所述外挡板设置在所述升降杆的顶部，且所述外挡板套在所述茎收集固定平台的外壁。
25.基于上述技术特征，通过上升升降杆，使外挡板得顶部高度高于茎收集固定平台，降低秸秆茎脱离的风险，下降升降杆后，使外挡板得顶部高度低于茎收集固定平台，不影响通过旋转茎收集旋转平台，利用离心力排出秸秆茎的作业。
26.本发明提供的一种农业秸秆处理装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：
27.1.本发明可以对秸秆进行切割，在大致位置处分割叶和茎，根据用途的差别，充分发挥秸秆叶和茎的用途，以提高秸秆的有效利用率；
28.2.本发明对以叶为主体的秸秆进行处理时，由于秸秆的叶部分较为柔软，因此使用粉碎对辊处理后，通过叶处理室中的搅拌组件进行搅拌，辅助叶与第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的搅拌方向相反，形成一定的剪切力，使较长的纤维断裂而降低叶的单个体积；
29.3.本发明对以茎为主体的秸秆进行处理时，一般用于制作种植食用菌的材料，需要有一定的体积的同时尽可能密实，通过秸秆切割组件对强度较大的竖直纤维进行断裂，然后使用茎压制组件压制茎，使茎破碎并提高密度，其中破碎的程度较低，以满足制作种植食用菌的材料的需求。
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明的整体剖视图；
33.图2为本发明秸秆输送组件秸秆切割组件的结构示意图；
34.图3为本发明图1的a处局部放大图；
35.图4为本发明图1的b处局部放大图；
36.图5为本发明图1的c处局部放大图；
37.图6为本发明压紧秸秆状态下夹紧侧基座的结构示意图；
38.图7为本发明松开秸秆状态下夹紧侧基座的结构示意图；
39.图8为本发明茎压制组件锤击部分的结构示意图；
40.图9为本发明切割茎部分的秸秆切割组件仰视图；
41.图10为本发明图9的剖视图。
42.图标：1、箱体；101、叶处理室；102、茎处理室；2、秸秆输送组件；201、叶输送带；202、茎输送带；203、夹紧侧基座；2031、底座；2032、横板；2033、电控转轴；204、第一电动推杆；205、压块；206、第一红外开关发射器；207、第一红外开关接收器；208、第二红外开关发射器；209、第二红外开关接收器；3、秸秆切割组件；301、茎叶分离圆切刀；302、第二电动推杆；303、横切刀基座；304、茎横切刀；305、螺纹柱；306、螺母；4、粉碎对辊；5、第一驱动电机；6、第一转动轴；7、搅拌组件；701、第一搅拌叶；702、第二搅拌叶；703、第三搅拌叶；704、内置电机；705、搅拌轴；706、辅助叶；707、内置弹簧；708、擦块；8、茎压制组件；801、茎收集固定平台；802、茎收集旋转平台；803、旋转电机；804、旋转轴；805、锤击电机；806、锤击轴；807、旋转压杆盘；8071、圆盘；8072、压杆；808、杆基座；809、锤击杆；810、敲击锤；9、第二驱动电机；10、第二转动轴；11、搅拌叶；12、升降档组件；1201、升降杆；1202、外挡板。
具体实施方式
43.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
45.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术
所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
48.下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
49.参考说明书附图图1，一种农业秸秆处理装置，包括箱体1，箱体1的内腔设置有秸秆输送组件2和秸秆切割组件3，箱体1的内腔设置有叶处理室101和茎处理室102，叶处理室101与茎处理室102位于秸秆输送组件2的出料端一侧。
50.叶处理室101的内腔设置有设置有粉碎对辊4，叶处理室101的顶部设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的底部动力输出端设置有伸入叶处理室101的第一转动轴6，第一转动轴6的外壁设置有搅拌组件7。
51.茎处理室102的内腔设置有茎压制组件8，茎处理室102的外壁设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9的动力输出端设置有伸入茎处理室102的第二转动轴10，第二转动轴10的外壁设置有搅拌叶11。
52.参考说明书附图图1、2、3、6和7，秸秆输送组件2包括叶输送带201、茎输送带202、夹紧侧基座203、第一电动推杆204、压块205、第一红外开关发射器206、第一红外开关接收器207、第二红外开关发射器208和第二红外开关接收器209，夹紧侧基座203包括底座2031、横板2032和电控转轴2033，横板2032通过电控转轴2033设置在底座2031的顶部，叶输送带201和茎输送带202并列安装，叶输送带201和茎输送带202以相同方向等速作业，且叶输送带201的长度小于茎输送带202的长度，夹紧侧基座203设置在叶输送带201和茎输送带202相远离的两侧，第一电动推杆204设置在夹紧侧基座203的顶部下表面，压块205设置在第一电动推杆204的底部，第一红外开关发射器206设置在横板2032的侧壁，第二红外开关发射器208设置在横板2032的顶部，第一红外开关接收器207和第二红外开关接收器209设置在箱体1的内腔顶部，且第一红外开关发射器206与第一红外开关接收器207为一组、第二红外开关发射器208与第二红外开关接收器209为一组均与第一电动推杆204和电控转轴2033电性连接。
53.其中，第一红外开关发射器206、第一红外开关接收器207、第二红外开关发射器208和第二红外开关接收器209相对于第一电动推杆204和电控转轴2033的具体控制情况为：第一红外开关发射器206的出射光线是否被第一红外开关接收器207接收，如果接受，第一电动推杆204伸长，电控转轴2033带动横板2032旋转至与水平面平行位置；如果没接受，保持不变。第二红外开关发射器208的出射光线是否被第二红外开关接收器209接收，如果接受，第一电动推杆204缩短，电控转轴2033带动横板2032旋转至与水平面垂直位置；如果没接受，保持不变。
54.把秸秆放在叶输送带201和茎输送带202，秸秆需要切断的部位位于叶输送带201和茎输送带202之间的连接处，通过叶输送带201和茎输送带202的同步而进行稳定前进，通过第一红外开关发射器206和第二红外开关接收器207的接受控制第一电动推杆204和电控转轴2033的作业，使横板2032旋转与水平面平行，第一电动推杆204的伸长对秸秆进行压固，通过第二红外开关发射器208与第二红外开关接收器209控制第一电动推杆204和电控转轴2033的作业，使横板2032与水平面垂直，第一电动推杆204缩短，电控转轴2033的旋转
实现压块的横截面范围的改变。
55.参考说明书附图图1、2、6和7，夹紧侧基座203与叶输送带201、夹紧侧基座203与茎输送带202通过上下两侧壁夹住输送带上，且通过设置螺钉进行固定。尽可能减小夹紧侧基座203固定在输送带上因旋转而带来的影响。
56.参考说明书附图图2、9和10，秸秆切割组件3包括茎叶分离圆切刀301、第二电动推杆302、横切刀基座303和茎横切刀304，茎叶分离圆切刀301位于叶输送带201和茎输送带202之间，且茎叶分离圆切刀301靠近叶输送带201的出料端，第二电动推杆302位于箱体1的内腔顶部，横切刀基座303位于第二电动推杆302的底部，茎横切刀304均匀安装在横切刀基座303的底部，且茎横切刀304位于茎输送带202超出叶输送带201部分的顶部。茎叶分离圆切刀301对秸秆进行切割，大致对秸秆的茎叶进行分离，茎横切刀304在茎输送带202上对秸秆的茎进行分段切割。
57.参考说明书附图图9和10，茎横切刀304设置在横切刀基座303的底部，横切刀基座303的内腔底部贯穿螺接有螺纹柱305，螺纹柱305的外壁螺纹套接有多组螺母306，且茎横切刀304夹在相邻两组螺母306之间。通过调整螺母306在螺纹柱305上的位置，可以改变茎横切刀304的位置，从而调整在对秸秆茎进行切割后的每段茎长。
58.参考说明书附图图4，搅拌组件7包括第一搅拌叶701、第二搅拌叶702、第三搅拌叶703、内置电机704、搅拌轴705、辅助叶706、内置弹簧707和擦块708，第一搅拌叶701套接在第一转动轴6的外壁，内置电机704设置在第一搅拌叶701的内腔，搅拌轴705与内置电机704的动力输出端相接，第二搅拌叶702与辅助叶706交替套接在搅拌轴705的外壁，第二搅拌叶702与搅拌轴705活动连接，辅助叶706与搅拌轴705固定连接，第三搅拌叶703设置在搅拌轴705贴近叶处理室101内壁的一端，内置弹簧707横向设置在第三搅拌叶703的内腔，擦块708设置在内置弹簧707的伸缩端，且擦块708与叶处理室101的内壁相接触。第一搅拌叶701、第二搅拌叶702和第三搅拌叶703以第一转动轴6为中心进行转动搅拌，辅助叶706以搅拌轴705为中心进行搅拌，两者的搅拌方向大致垂直，从而提高搅拌效果。
59.参考说明书附图图4，擦块708采用橡胶材料制成的橡胶块。擦块708需要与叶处理室101的内壁接触，采用橡胶块可以利用橡胶的塑性减小摩擦损失。
60.参考说明书附图图5和8，茎压制组件8包括茎收集固定平台801、茎收集旋转平台802、旋转电机803、旋转轴804、锤击电机805、锤击轴806、旋转压杆盘807、杆基座808、锤击杆809和敲击锤810，茎收集固定平台801设置在茎处理室102的内腔，茎收集旋转平台802活动放置在茎收集固定平台801的顶部，旋转轴804设置在旋转电机803的顶部动力输出端，旋转轴804的顶部伸入茎收集旋转平台802的底部且与茎收集旋转平台802相卡接，锤击轴806设置在锤击电机805的动力输出端，旋转压杆盘807设置在锤击轴806远离锤击电机805的一端，锤击杆809转接在杆基座808上，且锤击杆809的一端与旋转压杆盘807搭接，敲击锤810设置在锤击杆809的另一端。切断后的秸秆茎在落到茎收集旋转平台802的上表面后，可以通过锤击电机805的工作，由锤击轴806、旋转压杆盘807和锤击杆809带动敲击锤810实现周期性的上升和自由下落，实现锤击秸秆茎的效果。
61.参考说明书附图图8，旋转压杆盘807包括圆盘8071和压杆8072，圆盘8071与锤击轴806相固接，压杆8072以环形阵列均匀设置在圆盘8071的侧壁，压杆8072之间以间隔120
°
设置有三组。圆盘8071在旋转的过程中，会周期性的在压杆8072下压锤击杆809和压杆8072
与分离锤击杆809这两种状态出现，实现锤击秸秆茎的效果。
62.参考说明书附图图5，茎收集固定平台801的外侧设置有升降档组件12，升降档组件12包括升降杆1201和外挡板1202，升降杆1201的底部固定在茎处理室102的内腔，外挡板1202设置在升降杆1201的顶部，且外挡板1202套在茎收集固定平台801的外壁。通过上升升降杆1201，使外挡板1202得顶部高度高于茎收集固定平台801，降低秸秆茎脱离的风险，下降升降杆1201后，使外挡板1202得顶部高度低于茎收集固定平台801，不影响通过旋转茎收集旋转平台802，利用离心力排出秸秆茎的作业。
63.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
64.工作原理：
65.把秸秆放在叶输送带201和茎输送带202的顶部，通过同步运行的叶输送带201和茎输送带202前进，其中把需要切割，用于分开叶和茎的部位放在叶输送带201和茎输送带202中间。在秸秆移动的过程中，秸秆输送组件2的夹紧侧基座203也会随之移动，夹紧侧基座203上的横板2032首先呈竖直状态；在横板2032侧壁上的第一红外开关发射器206与靠左边的第一红外开关接受器207光信号连接时，电控转轴2032旋转，使横板2032旋转至水平状态，并且第一电动推杆204向下伸长，压块205压住秸秆对秸秆固定，如图6所示；其中需要注意的是叶输送带201和茎输送带202的相远离的侧边均设置有压紧装置。
66.压紧后的秸秆继续前进，首先通过茎叶分离圆切刀301切割分离叶和茎，然后再继续移动的过程中，在横板2032顶部的第二红外开关发射器208与靠右边的第二红外开关接受器209光信号连接时，电控转轴2032旋转，使横板2032旋转至竖直状态，并且第一电动推杆204缩短。然后控制一定时间，停止叶输送带201和茎输送带202运行，向下伸长第二电动推杆302，使茎横切刀304向下移动并对茎输送带202上的茎进行切割。其中通过调整螺母306在螺纹柱305上的位置，可以改变茎横切刀304的位置，从而调整在对秸秆茎进行切割后的每段茎长。
67.叶输送带201上的以叶为主体的秸秆通过设置的导料板首先经粉碎对辊4处理，进入叶处理室101中，主要用于生产制作饲料，需要的秸秆体积较小，由于叶的结构特点，柔软的竖直长纤维很难充分断开，因此进入叶处理室后，由搅拌组件7搅拌，其中在搅拌的过程中，内置电机704与第一驱动电机5同时工作，使得第一搅拌叶701、第二搅拌叶702和第三搅拌叶703以第一转动轴6为中心进行转动搅拌，辅助叶706以搅拌轴705为中心进行搅拌，两者的搅拌方向大致垂直，形成拉扯的剪切力，方便柔软的竖直长纤维断开，从而提高搅拌效果。并且擦块708与叶处理室101的内壁接触，针对秸秆叶柔软，容易在叶处理室101内壁贴合的特点，通过刮擦的形式降低残留。
68.茎输送带202上以茎主体的秸秆通过设置的导料板进入茎处理室102后，用于生产制作种植食用菌的材料，首先落到茎收集旋转平台802的顶部，使外挡板1202位于高位处后，启动锤击电机805，锤击轴806带动旋转压杆盘807旋转，从而使敲击锤810实现周期性的上升和自由下落，实现锤击秸秆茎的效果，使茎破碎并提高密度，其中破碎的程度较低，以满足制作种植食用菌的材料的需求。
69.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。