一种便于拆装的集装箱羊舍的制作方法

1.本实用新型涉及肉羊养殖设备领域，具体涉及一种便于拆装的集装箱羊舍。


背景技术：

2.近年来，养羊业迅速发展，养殖企业正处于由粗放型饲养向现代化饲养和集约化形式过渡的规范化、标准化养殖发展阶段。羊舍是圈养肉羊的必要设施，集装箱羊舍是利用集装箱结构体积适中且重量较轻的优点，直接将集装箱改造成为羊舍进行肉羊饲养，在肉羊养殖行业具有广阔的应用前景。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的集装箱羊舍在使用过程中依靠其重量轻的优势，通常需要根据养殖需求移动羊舍到不同地区进行使用，目前所使用的集装箱羊舍为固定式结构，移动过程中需要使用吊运设备进行吊起移动，运输成本高，且运输危险性较高，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆装的集装箱羊舍，设置羊舍整体结构可折叠收起的集装箱羊舍，通过将羊舍侧壁以及屋顶设置为可折起结构，以在羊舍需要移动时快速实现羊舍整体结构的折起收纳，实现设备体积快速缩小化，以便于对羊舍进行移动使用，运输成本低，拆装更加方便，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种便于拆装的集装箱羊舍，包括安装架和侧架，所述安装架和所述侧架数量均为两组，且两组所述安装架前后对称分布，两组所述侧架分别纵向连接于两组所述安装架相对侧；
7.所述侧架包括竖向延伸的承托轴，该承托轴两端对称设置有两组纵向延伸的加固板，所述承托轴前后侧对称设置有两组面板，所述面板与所述安装架相铰接，两组所述加固板相对侧前后对称设置有两条竖向延伸的转轴，所述转轴贯穿所述面板且与该面板转动配合，所述面板靠近所述承托轴一侧竖向排列有两组定位板，且所述承托轴中部外侧滑动设置有同步板，该同步板靠近所述定位板一侧前后对称设置有两组撑杆，所述撑杆竖向贯穿所述定位板且与该定位板间隙配合。
8.采用上述一种便于拆装的集装箱羊舍，在使用过程中，需要将羊舍折起收纳以缩小设备结构进行运输移动时，工作人员向远离所述定位板一侧沿所述承托轴拉动所述同步板，以通过该同步板带动撑杆从定位板中脱离，将撑杆对面板上定位板的锁定状态解除，之后同时向两组安装架相对侧推动所述承托轴，以通过该承托轴支撑外侧两组面板绕所述转轴向内侧折起，从而在所述侧架折叠作用的牵拉下支撑两组安装架向彼此靠近的方向移动，同时两组安装架彼此靠近过程中支撑两组所述顶板向上方转动靠近，以完成侧架的折叠过程，通过侧架牵引安装架支撑顶板进行折起，完成羊舍整体的拆除过程，便于将羊舍拆分到折叠状态，以降低运输成本。
9.作为优选，所述同步板远离所述定位板一侧的所述承托轴外部设置有固定环，该固定环与所述承托轴通过焊接固定，所述固定环与所述同步板之间的所述承托轴外侧套设有弹簧。
10.作为优选，所述撑杆穿出所述定位板一端设置有弧形圆头，且所述撑杆穿出所述定位板部分长度小于所述弹簧的压缩行程。
11.作为优选，所述安装架为矩形框体，两组所述安装架内底部均设置有围挡，所述围挡为矩形框架结构，且所述围挡两侧分别延伸到所述安装架内两侧。
12.作为优选，所述围挡内部竖向排列有多条栏杆，该栏杆横向延伸且焊接固定于所述围挡内侧，相邻两组所述栏杆间距为20cm。
13.作为优选，两组所述安装架上方均设置有顶板，该顶板与所述安装架相铰接，两组所述顶板顶部均向内侧转动形成斜坡屋面，且两组所述顶板顶部上方横向设置有“人”形遮雨板，所述遮雨板底部前后两侧分别与两组所述顶板相铰接。
14.有益效果在于：本实用新型通过设置羊舍整体结构可折叠收起的集装箱羊舍，通过将羊舍侧壁以及屋顶设置为可折起结构，以在羊舍需要移动时快速实现羊舍整体结构的折起收纳，实现设备体积快速缩小化，以便于对羊舍进行移动使用，运输成本低，拆装更加方便，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的右视结构图；
19.图4是本实用新型侧架的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型承托轴的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型面板的立体结构示意图；
22.图7是本实用新型安装架的立体结构示意图；
23.图8是本实用新型围挡的立体结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、安装架；101、转动座；2、侧架；201、承托轴；202、面板；203、加固板；204、转轴；205、定位板；206、同步板；207、撑杆；208、固定环；209、弹簧；3、顶板；4、遮雨板；5、围挡。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1
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图8所示，本实用新型提供了一种便于拆装的集装箱羊舍，包括安装架1和侧架2，安装架1和侧架2数量均为两组，且两组安装架1前后对称分布，两组侧架2分别纵向连接于两组安装架1相对侧；
28.侧架2包括竖向延伸的承托轴201，该承托轴201两端对称设置有两组纵向延伸的加固板203，承托轴201前后侧对称设置有两组面板202，面板202与安装架1相铰接，两组加固板203相对侧前后对称设置有两条竖向延伸的转轴204，转轴204贯穿面板202且与该面板202转动配合，面板202靠近承托轴201一侧竖向排列有两组定位板205，且承托轴201中部外侧滑动设置有同步板206，该同步板206靠近定位板205一侧前后对称设置有两组撑杆207，撑杆207竖向贯穿定位板205且与该定位板205间隙配合，通过将撑杆207穿入面板202一侧的定位板205内，以对面板202在转轴204上的转动状态进行锁定，以实现侧架2折叠状态的锁定过程。
29.作为可选的实施方式，同步板206远离定位板205一侧的承托轴201外部设置有固定环208，该固定环208与承托轴201通过焊接固定，固定环208与同步板206之间的承托轴201外侧套设有弹簧209，撑杆207穿出定位板205一端设置有弧形圆头，且撑杆207穿出定位板205部分长度小于弹簧209的压缩行程，通过弹簧209顶推同步板206，以提高同步板206上的撑杆207穿入定位板205内的结构稳定性；
30.安装架1为矩形框体，两组安装架1内底部均设置有围挡5，围挡5为矩形框架结构，且围挡5两侧分别延伸到安装架1内两侧，围挡5内部竖向排列有多条栏杆，该栏杆横向延伸且焊接固定于围挡5内侧，相邻两组栏杆间距为20cm，以避免内部养殖肉羊从栏杆间隙逃跑；
31.两组安装架1上方均设置有顶板3，该顶板3与安装架1相铰接，两组顶板3顶部均向内侧转动形成斜坡屋面，且两组顶板3顶部上方横向设置有“人”形遮雨板4，遮雨板4底部前后两侧分别与两组顶板3相铰接，通过遮雨板4对两组顶板3相铰接处缝隙进行封闭，以避免羊舍屋顶漏雨。
32.采用上述结构，在使用过程中，需要将羊舍折起收纳以缩小设备结构进行运输移动时，工作人员向远离定位板205一侧沿承托轴201拉动同步板206，以通过该同步板206带动撑杆207从定位板205中脱离，将撑杆207对面板202上定位板205的锁定状态解除，之后同时向两组安装架1相对侧推动承托轴201，以通过该承托轴201支撑外侧两组面板202绕转轴204向内侧折起，从而在侧架2折叠作用的牵拉下支撑两组安装架1向彼此靠近的方向移动，同时两组安装架1彼此靠近过程中支撑两组顶板3向上方转动靠近，以完成侧架2的折叠过程，通过侧架2牵引安装架1支撑顶板3进行折起，完成羊舍整体的拆除过程，便于将羊舍拆分到折叠状态，以降低运输成本；
33.通过设置羊舍整体结构可折叠收起的集装箱羊舍，通过将羊舍侧壁以及屋顶设置为可折起结构，以在羊舍需要移动时快速实现羊舍整体结构的折起收纳，将羊舍拆分到折起状态，实现设备体积快速缩小化，且羊舍使用时直接通过侧架2对设备整体进行撑开，安装更加便捷，以便于对羊舍进行移动使用，运输成本低，拆装更加方便，实用性强。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。