一种下料模组的制作方法

1.本实用新型涉及养殖领域，特别涉及一种下料模组。


背景技术：

2.在养殖的饲喂系统中，需要实时的检测料盘的余量状态，对下料量和下水量进行稳定的控制，从而实现精准饲喂而又不会造成饲料的浪费。在猪无需进食时，如果料位因意外原因(料盘倾斜等)持续下降，实时检测料位同时根据料位控制下料则会造成水和饲料的浪费，存在稳定性和与交互性差的问题。
3.如何减少水和饲料浪费成为本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种下料模组，该下料模组交互性和稳定性高，能够减少水和饲料的浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种下料模组，包括下料控制器、下料管、固定于所述下料管的碰杆组件和用以检测料位的探针组件；所述探针组件设有检测电极，所述检测电极导通连接所述下料控制器；所述碰杆组件设有可供牲畜碰触的行程开关，所述行程开关连接所述下料控制器，以使所述碰杆组件被碰触时，所述行程开关闭合导通所述下料控制器。
6.可选地，所述探针组件与所述碰杆组件配合装卡于所述下料管。
7.可选地，所述探针组件设有固定后块，所述固定后块设有第一半圆柱凹槽；所述碰杆组件设有碰杆固定块，所述碰杆固定块设有与所述第一半圆柱凹槽配合的第二半圆柱凹槽；所述固定后块和所述碰杆固定块通过紧固螺钉连接。
8.可选地，所述探针组件包括探针弹簧、压弹簧块以及连接所述压弹簧块与所述下料控制器的线缆，所述探针弹簧设于所述下料管内，所述检测电极为套装于所述探针弹簧底部的探针头；
9.所述下料管和所述固定后块开设可供所述压弹簧块穿设的插装槽，所述压弹簧块位于所述下料管内的一端设有用以装夹所述探针弹簧的装夹孔。
10.可选地，所述探针头的侧部开设紧定孔，所述探针头设有穿过所述紧定孔连接所述探针弹簧的紧定螺钉。
11.可选地，还包括与所述固定后块配合、压装固定所述压弹簧块的后盖。
12.可选地，所述碰杆固定块开设安装槽，所述行程开关设于所述安装槽内；所述碰杆组件包括与所述碰杆固定块配合封装所述行程开关的下安装板以及竖直穿设所述下安装板的触碰杆，所述触碰杆连接所述行程开关。
13.可选地，所述碰杆固定块设有定位凸起，所述固定后块设有与所述定位凸起配合的定位凹槽。
14.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的下料模组通过探针组件检测料位，借
助碰杆组件带动行程开关运动，实现与牲畜的交互。在牲畜无需进食时，即使料位低于设定料位，电连接检测电极的下料控制器也不会控制下料；当且仅当牲畜有进食需求时，通过碰触碰杆组件带动行程开关闭合时，下料控制器的电路导通下料控制器才会根据探针组件的检测的料位控制下料与否，提高了下料模组的交互性和稳定性。有效避免了水和饲料的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的下料模组的爆炸图；
17.图2为下料模组的剖视图；
18.图3为下料模组的俯视图；
19.图4为碰杆组件的侧视图；
20.图5为图4的b
‑
b剖视图；
21.图6为探针组件的示意图。
22.其中：
[0023]1‑
下料管、2
‑
碰杆固定块、3
‑
行程开关、4
‑
触碰杆、5
‑
下安装板、6
‑
固定后块、7
‑
压弹簧块、8
‑
后盖、9
‑
探针弹簧、10
‑
探针头、11
‑
紧定螺钉、12
‑
线缆、13
‑
紧固螺钉。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]
请参考图1至图6，图1为本实用新型实施例所提供的下料模组的爆炸图，图2为下料模组的剖视图，图3为下料模组的俯视图，图4为碰杆组件的侧视图，图5为图4的b
‑
b剖视图，图6为探针组件的示意图。
[0027]
本实用新型所提供的下料模组包括下料管1、固定在下料管1的碰杆组件和探针组件，探针组件和碰杆组件均与下料控制器连接。其中，探针组件用来检测料盘或料槽内的料位，通过将检测到的料位信息发送给下料控制器，以供下料控制器控制补料。而碰杆组件则用来与牲畜进行交互，当牲畜需要进食碰触碰杆组件时，碰杆组件带动其行程开关3动作，使得下料控制器的与探针组件之间的电路闭合。也即仅在碰杆组件触发进食动作后，下料控制器和探针组件的料位控制才起作用，避免了非进食状态下实时补料造成的水和饲料浪费。上述行程开关3具体为微动开关，当然也可以为其它型号的感应开关，如电磁开关或光电开关。只要基于本技术构思，实现与牲畜动作进行交互、以控制下料控制器和探针组件的
料位控制功能启动或停止的感应开关均落入本技术的保护范围内。
[0028]
在本实用新型所提供的具体实施例中，探针组件和碰杆组件配合一体装卡固定在下料管1上。具体可参考图1和图3，探针组件设置固定后块6，碰杆组件设有碰杆固定块2。探针组件和碰杆组件通过固定后块6和碰杆固定块2装夹固定在下料管1上。具体来说，固定后块6设有用来贴合下料管1的第一半圆柱凹槽，碰杆固定块2则设有用来贴合下料管1的第二半圆柱凹槽，固定后块6和碰杆固定块2的四角开设对应贯通的螺钉孔。当固定后块6和碰杆固定块2通过第一半圆柱凹槽和第二半圆柱凹槽对下料管1进行装夹时，只需将紧固螺钉13拧紧在螺钉孔内即可实现二者相对下料管1的一体装夹固定。
[0029]
探针组件的结构请进一步参考图2和图5，探针组件包括竖直设置在下料管1内的探针弹簧9，套装在探针弹簧9底端的探针头10和用来将探针弹簧9固定在固定后块6的压弹簧块7。下料管1的对应高度和固定后块6开设可供压弹簧块7插装于下料管1内的插装槽，固定后块6的插装槽自固定后块6的后侧贯通至第一半圆柱凹槽面。压弹簧块7伸入下料管1内的一端设有装夹孔，弹簧固定在压弹簧块7的装夹孔内。压弹簧块7的另一端通过螺钉固定在固定后块6上，螺钉同时连接线缆12，实现线缆12与压弹簧块7乃至探针弹簧9的导通。
[0030]
进一步地，固定后块6的后侧面还设有后盖8，后盖8起到配合固定后块6封装固定压弹簧块7的作用。探针头10为套状结构，侧部开设紧定孔，探针头10套装于探针弹簧9的底部后，通过紧定螺钉11旋入紧定孔压接探针弹簧9实现固定。探针头10将检测信号传递给探针弹簧9，探针弹簧9传递给压弹簧块7，最终通过线缆12传递给下料控制器(下料控制器导通状态)。
[0031]
碰杆组件的设置则可参考图1、图4和图5，碰杆固定块2的底面开设安装槽，底部还设有用来密封安装槽的下安装板5，行程开关3装设在安装槽内。碰杆组件进一步包括触碰杆4，下安装板5开设贯穿孔，触碰杆4通过贯穿孔竖直延伸至安装槽外，触碰杆4设有限位凸台，通过限位凸台卡止在下安装板5的贯穿孔上方，与行程开关3联动。触碰杆4的底端设置插装孔，可根据需要在插装孔内装设预设长度的连杆，当牲畜碰触连杆带动触碰杆4升降时，触碰杆4带动行程开关3动作，行程开关3控制下料控制器电路的导通，探针组件结合下料控制器的料位控制才起作用。
[0032]
本技术通过将探针组件和碰杆组件一体化装设在下料管1上，提高了下料模组运行的稳定性和与牲畜的交互性。
[0033]
在具体实施时，可将行程开关3串接在连接压弹簧块7和下料控制器的线缆12上。如在碰杆固定块2和固定后块6的配合面开设相互连通的线缆12孔，行程开关3通过导线穿过线缆12孔串接在线缆12上。
[0034]
为优化上述实施例，本技术还特别在固定碰杆固定块2的装配面设置定位凸起，在固定后块6的装配面上设置与定位凸起配合的定位凹槽。定位凸起优选设置为两个，两个定位凸起分设在第二半圆柱凹槽的两侧，定位凹槽与定位凸起一一对应设置。在装配固定后块6和碰杆固定块2时，可将定位凸起对准定位凹槽卡装，以便紧固螺钉13的装设和拧紧。线缆12孔则可开设在定位凸起和定位凹槽内。
[0035]
上述下料模组应用于养猪的工作过程为：
[0036]
步骤1：下料模组垂直安装于猪舍内，触碰杆4受到重力处于下端位，而探针弹簧9处于垂直状态，通过探针头10对料盘的余料是否高出设定高度进行检测；
[0037]
步骤2：当猪需求采食时，猪会上顶触碰杆4，碰杆组件的行程开关3动作，下料控制器与探针组件的料位控制开始作用，就会依具料位信号进行综合判断，例如需求下水下料，则通过下水下料系统，从下料管1中心下料。
[0038]
步骤3：当下料及采食后，探针组件就会时时判断料盘余料余水的情况，当大于设计的高度时，探针头10变会接触到料盘上的液体，也就知道料盘上有余料，下料控制器就不会再执行下水下料的动作，以免造成浪费，如果有下料需求并探针头10又检测到余料小于设计的高度，下料控制器就检测出符合下水下料标准，即可进行下水下料。
[0039]
步骤4：预设时间后，行程开关3会再次断开下料控制器，料位控制不再起作用，即使料位下降也不再执行下料动作，减少了水和饲料浪费。当猪需要再次进食时，再次上顶触碰杆4即可，提高了系统的稳定性和交互性。
[0040]
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0041]
以上对本实用新型所提供的下料模组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。