一种高效能食用菌培养料常压灭菌装置

1.本实用新型涉及食用菌培养料的灭菌技术领域技术领域，具体涉及一种高效能食用菌培养料常压灭菌装置。


背景技术：

2.目前平菇的主要生产方式有熟料栽培、发酵料栽培、发酵半熟料栽培，这些栽培模式与发酵散蒸料相比在工艺上具有一些劣势，而现有的发酵散蒸料技术属于新兴的技术模式，还有待推广，并且缺乏能够体现其真正技术优势的配套设备。
3.因此，如何提供一种结构简单，高效便捷，成本低，提高机械化程度，进而提高生产效率的食用菌培养料常压灭菌装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单，高效便捷，成本低，提高机械化程度，进而提高生产效率的食用菌培养料常压灭菌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高效能食用菌培养料常压灭菌装置，包括灭菌箱体，蒸汽锅炉，蒸汽管道以及蒸汽内管道；
6.所述灭菌箱体的上端顶部开设有进料口，下端侧壁开设有出料口；
7.所述蒸汽锅炉通过蒸汽管道与所述灭菌箱体内部连通；
8.所述蒸汽内管道呈z型且从侧端中部伸入所述灭菌箱体，所述蒸汽内管道位于所述灭菌箱体外部的一端与所述蒸汽管道连通，另一端与所述灭菌箱体内侧壁固定连接，所述蒸汽内管道沿管道开设有5
‑
10个蒸汽通孔。
9.本实用新型灭菌箱体上方有进料口，用传送带进料；灭菌箱体的出料口与传送带连接出料，灭菌箱体与蒸汽锅炉连通，采用z型的蒸汽内管道可以有效的保证蒸汽快速充满灭菌箱体，能够高效便捷对食用菌培养料进行熟化高温灭菌，可大大提高生产效率。
10.本实用新型是一种发酵半熟料模式也叫发酵料短时高温灭菌模式，即先将食用菌培养料轻度发酵，再稍加熟化。轻度发酵可以减少翻堆次数、缩短发酵时间，进而缩短食用菌培养料处理周期。发酵半熟料栽培食用菌培养料技术与传统的熟料栽培和发酵料栽培相比具有很多优势,相比发酵料栽培，发酵半熟料最大优势在于病虫害的发生少，用药少，可生产无公害产品，且在同样配方下产量上优于发酵料；与熟料栽培模式相比，发酵半熟料的灭菌时间可缩短2/3以上，接种条件不受限制，接种流程简化，且短时灭菌减少了高温对营养成分的破坏，发菌速度明显加快。
11.本实用新型针对的是发酵半熟料中食用菌培养料的熟化灭菌设备，因为发酵半熟料具有抗杂能力强的特点，因而本实用新型采用散蒸料生产，即发酵后先灭菌后装袋接种的技术。
12.基于上述本实用新型还可以在出料口连接装袋接种扎口一体机进行操作，省去了人工接种和人工扎口的环节，操作更简单，成本低，提高机械化程度。
13.进一步的，所述灭菌箱体为不锈钢材质，长宽为3.5m
‑
4.5m，高为2.5m
‑
3m。
14.采用不锈钢材质可以有效的减小蒸汽对灭菌箱体的腐蚀，增加使用年限。
15.本实用新型根据日常蒸汽量进行述灭菌箱体大小设计，使其体积与蒸汽量匹配约为0.15t/m3‑
0.25t/m3；
16.进一步的，所述灭菌箱体的顶板与其中一侧边铰接，顶板转动连接于所述灭菌箱体的顶部。
17.当本实用新型食用菌培养料灭菌后，将顶板打开可以有效的快速散热，减少散热时间，减少种植时间。
18.进一步的，所述出料口为至少两个。两个以上的出料口能快速出料，加快灭菌箱体利用率，进而减少蒸汽浪费。
19.进一步的，所述蒸汽通孔上设有钢丝网，所述钢丝网孔径为3mm
‑
5mm。
20.本实用新型在蒸汽通孔加装有钢丝网用于过滤杂质，有效防止食用菌培养料培养料堵塞管道。
21.进一步的，还包括排水孔，所述排水孔设于所述灭菌箱体下端且设于所述出料口相邻的侧边。
22.本实用新型设置排水孔，可以有效地将蒸汽凝结水排出，防止长时间运行，凝结水累计浸润食用菌培养料，导致食用菌培养料湿度过高，影响后期使用。
23.进一步的，所述灭菌箱体为多个，多个所述灭菌箱体并联或串联。
24.本实用新型一个蒸汽锅炉可与至少两个灭菌箱体配套使用，根据蒸汽锅炉产生的蒸汽量大小，如果蒸发量较大，可同时为两个灭菌箱体通汽，也可先通入一个灭菌箱体，待灭菌完成后通过调节阀门开关，为另外一个灭菌箱体通蒸汽，可以节省大量燃料，既节能环保，又可降低成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1附图为本实用新型一种高效能食用菌培养料常压灭菌装置整体结构示意图；
27.图2附图为本实用新型一种高效能食用菌培养料常压灭菌装置中蒸汽内管道结构示意图；
28.其中，1为灭菌箱体；2为蒸汽锅炉；3为蒸汽管道；4为蒸汽内管道；5为排水孔；11为进料口；12为出料口；41为蒸汽通孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1和图2所示，本实施例实施例公开了一种高效能食用菌培养料常压灭菌装置，包括灭菌箱体1，蒸汽锅炉2，蒸汽管道3以及蒸汽内管道4；
31.灭菌箱体1的上端顶部开设有进料口11，下端侧壁开设有出料口12；
32.蒸汽锅炉2通过蒸汽管道3与灭菌箱体1内部连通；
33.本实施例中，所述蒸汽内管道4呈z型且从侧端中部伸入灭菌箱体1内，蒸汽内管道4位于灭菌箱体1外部的一端与蒸汽管道3连通，另一端与灭菌箱体1内侧壁固定连接，蒸汽内管道4沿管道开设有5个蒸汽通孔。
34.本实用新型灭菌箱体1上方有进料口11，用传送带进料；灭菌箱体1的出料口12与传送带连接出料，灭菌箱体1与蒸汽锅炉连通，采用z型的蒸汽内管道4可以有效的保证蒸汽快速充满灭菌箱体1，能够高效便捷对食用菌培养料进行熟化高温灭菌，可大大提高生产效率。
35.蒸汽内管道4与灭菌箱体1内侧壁固定连接可以保证蒸汽内管道4的牢固性。
36.在另一些实施例中，蒸汽内管道4上设有5
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10个蒸汽通孔41。
37.本实用新型灭菌箱体1上方有进料口11，用传送带进料；灭菌箱体1的出料口12与传送带连接出料，与蒸汽锅炉2连通，能够高效便捷对食用菌培养料进行熟化高温灭菌，可大大提高生产效率。
38.本实用新型是一种发酵半熟料模式也叫发酵料短时高温灭菌模式，即先将食用菌培养料轻度发酵，再稍加熟化。轻度发酵可以减少翻堆次数、缩短发酵时间，进而缩短食用菌培养料处理周期。发酵半熟料栽培食用菌培养料技术与传统的熟料栽培和发酵料栽培相比具有很多优势,相比发酵料栽培，发酵半熟料最大优势在于病虫害的发生少，用药少，可生产无公害产品，且在同样配方下产量上优于发酵料；与熟料栽培模式相比，发酵半熟料的灭菌时间可缩短2/3以上，接种条件不受限制，接种流程简化，且短时灭菌减少了高温对营养成分的破坏，发菌速度明显加快。
39.本实用新型针对的是发酵半熟料中食用菌培养料的熟化灭菌设备，因为发酵半熟料具有抗杂能力强的特点，因而本实用新型采用散蒸料生产，即发酵后先灭菌后装袋接种的技术。
40.基于上述本实用新型还可以在出料口12连接装袋接种扎口一体机进行操作，省去了人工接种和人工扎口的环节，操作更简单，成本低，提高机械化程度。
41.本实施例中，灭菌箱体1长宽均为4m，高为2.5。
42.在另一些实施例中，灭菌箱体1为不锈钢材质，长宽为3.5m
‑
4.5m，高为2.5m
‑
3m；
43.在另一些实施例中，蒸汽内管道4可以根据灭菌箱体1的大小设置多条，本技术根据装卸食用菌培养料便捷性以及装卸食用菌培养料时间，在灭菌箱体1长宽均为4m，高为2.5的大小的灭菌箱体1中安装一条蒸汽内管道4，满足蒸汽需求且减省了空间。
44.采用不锈钢材质可以有效的减小蒸汽对灭菌箱体1的腐蚀，增加使用年限。
45.本实用新型根据日常蒸汽量进行述灭菌箱体1大小设计，使其体积与蒸汽量匹配约为0.15t/m3‑
0.25t/m3。
46.本实施例中灭菌箱体1的顶板与其中一侧边铰接，顶板转动连接于灭菌箱体1的顶部。
47.当本实用新型食用菌培养料灭菌后，将顶板打开可以有效的快速散热，减少散热
时间，减少种植时间。
48.出料口为两个。两个出料口能快速出料，加快灭菌箱体利用率，进而减少蒸汽浪费。
49.本实施例中，蒸汽通孔41上设有钢丝网，钢丝网孔径为5mm。
50.在另一些实施例中，钢丝网孔径为3mm
‑
5mm。
51.本实用新型在蒸汽通孔41加装有钢丝网用于过滤杂质，有效防止食用菌培养料培养料堵塞管道。
52.本实施例中，还包括排水孔5，排水孔5设于灭菌箱体1下端且设于出料口12相邻的侧边。
53.本实用新型设置排水孔5，可以有效地将蒸汽凝结水排出，防止长时间运行，凝结水累计浸润食用菌培养料，导致食用菌培养料湿度过高，影响后期使用。
54.本实施例中，灭菌箱体1为2个，2个灭菌箱体1并联设置。
55.在另一些实施例中，灭菌箱体1为多个，多个灭菌箱体1可以串联。
56.本实用新型采用一个蒸汽锅炉2可与至少两个灭菌箱体1配套使用，根据蒸汽锅炉2产生的蒸汽量大小，如果蒸发量较大，可同时为两个灭菌箱体1通汽，也可先通入一个灭菌箱体1，待灭菌完成后通过调节阀门开关，为另外一个灭菌箱体1通蒸汽，可以节省大量燃料，既节能环保，又可降低成本。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。