吸料装置及使用该装置的育苗钵生产设备的制作方法

1.本技术涉及吸料装置及使用该吸料装置的育苗钵生产设备。


背景技术：

2.在多工序处理过程中，例如对连续物料的自动化处理工艺中，需要持续不断地输送物料。现有设备的实现自动化物料输送的方式，大多采用机械螺杆输送或正压吹送的方式，存在着磨损严重、螺杆更换频繁、扬尘等问题，进而对影响整体生产效率、生产成本、人员健康等产生不利影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出一种吸料装置，用于物料的输送，具有出口及入口，包括：
4.底座，所述底座设有一贯穿的通风孔；
5.活动盖，可活动的设于所述底座上，所述活动盖上设有与所述底座相配合的密封部，所述密封部与所述底座形成密封配合而使二者之间形成有空腔，所述空腔两端设有用于输送物料的通孔；
6.动力单元，连接所述活动盖，用于驱动所述活动盖与所述底座密封连接或分离；
7.风机，通过所述通风孔连接所述空腔。
8.在一种可能的实施方式中，所述底座包括第一基座，设于所述第一基座并靠近入口的第一安装块，设于所述第一基座并靠近出口的第二安装块，及沿所述第一基座内壁间隔设置的第一成型部。
9.在一种可能的实施方式中，所述密封部包括第二基座，设于所述第二基座并靠近入口的第三安装块，设于所述第二基座并靠近出口的第四安装块，及沿所述第二基座内壁间隔设置的第二成型部。
10.在一种可能的实施方式中，所述第一安装块上设有第一凹槽，所述第二安装块上设有第二凹槽。
11.在一种可能的实施方式中，所述第三安装块上设有第三凹槽，所述第四安装块上设有第四凹槽。
12.在一种可能的实施方式中，所述密封部的两侧设有第五凹槽，所述底座两侧设有第六凹槽，当所述活动盖与所述底座连接时，所述第五凹槽与所述第六凹槽表面重合。
13.在一种可能的实施方式中，所述底座安装于机台，所述机台上设有连接件，所述连接件与所述活动盖于远离所述动力单元的一端连接。
14.在一种可能的实施方式中，所述通风孔还设有开闭装置，用于切换所述通风孔的导通或关闭。
15.在一种可能的实施方式中，还包括集尘箱，所述集尘箱设于所述通风孔与所述风机之间。
16.本技术提出一种育苗钵生产设备，其包括支撑架、设置于所述支撑架上的料斗装
置、与所述料斗装置连接的输送管件、设置于输送管件一端的成型管件、及如上所述的吸料装置，且所述吸料装置安装于所述支撑架上。
17.相较于现有技术，本技术的吸料装置，通过设置风机的方式对物料进行负压抽吸，实现了降低设备磨损、减少扬尘、对人身友好的有益效果。
附图说明
18.图1为本技术一实施例中育苗钵生产设备的主视角示意图；
19.图2为本技术一实施例中吸料装置的主视角示意图；
20.图3为图2所示吸料装置的侧面剖视图；
21.图4为图2所示吸料装置的内部结构示意图；
22.图5为图2所示吸料装置闭合状态下的侧面示意图；
23.图6为图2所示吸料装置打开状态下的侧面示意图；
24.图7为图2所示吸料装置的另一侧面的剖视图。
25.主要元件符号说明
26.育苗钵生产设备
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100
27.支撑架
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10
28.料斗装置
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20
29.导布装置
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30
30.输送管件
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40
31.成型管件
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50
32.吸料装置
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60
33.底座
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61
34.通风孔
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611
35.第一基座
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612
36.第一安装块
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613
37.第一凹槽
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6131
38.第二安装块
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614
39.第二凹槽
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6141
40.第一成型部
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615
41.第五凹槽
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616
42.活动盖
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62
43.密封部
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63
44.第二基座
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631
45.第三安装块
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632
46.第三凹槽
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6321
47.第四安装块
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633
48.第四凹槽
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6331
49.第二成型部
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634
50.第六凹槽
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635
51.动力单元
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64
52.风机
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65
53.集尘箱
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66
54.连接件
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67
55.拖动装置
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70
56.切断装置
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80
57.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
58.以下描述将参考附图以更全面地描述本技术内容。附图中所示为本技术的示例性实施例。然而，本技术可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本技术透彻和完整，并且将本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。
59.本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本技术。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。
60.除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本技术所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本技术内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。
61.以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。须注意的是，参考附图中所描绘的组件不一定按比例显示；而相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。
62.下面参照附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。
63.请参阅图1，本技术提出一种育苗钵生产设备100，其包括支撑架10、设置于支撑架10上的料斗装置20、与料斗装置20连接的输送管件40、设置于输送管件40一端的成型管件50、及吸料装置60，且吸料装置60安装于支撑架10上。
64.本技术实施方式提供的育苗钵生产设备100为采用无纺布包装育苗基质的纸钵机。可以理解，在其他实施方式中，本技术提供的育苗钵生产设备100也可以采用其他的外包材料包装其他内容物，例如，无纺布可以替换为育苗专用布、网袋、塑料、其他布料等；基质可以替换为土壤、泥炭、沙土等其他内容物。
65.育苗钵生产设备100还包括拖动装置70及切断装置80。使用时，将基质投入料斗装置20中，无纺布自导布装置30导出并经由成型管件50成型为筒状的纸钵生坯，纸钵生坯通过热封合的方式进一步固定成型。成型的纸钵生坯套装于输送管件40上，在拖动装置 70的作用下位移至吸料装置60中。吸料装置60将基质自料斗装置 20吸入至吸料装置60内，并填充纸钵生坯。填充后的纸钵生坯再由拖动装置70拉出吸料装置60，再经由切断装置80切断为预设长度的纸钵成品。
66.请同时参阅图2、图3及图4，为本技术一实施例的一种吸料装置60，用于物料的输送，具有出口及入口，包括：
67.底座61，底座61设有一贯穿的通风孔611；
68.活动盖62，可活动的设于底座61上，活动盖62上设有与底座 61相配合的密封部63，密封部63与底座61形成密封配合而使二者之间形成有空腔，空腔两端设有用于输送物料的通孔；
69.动力单元64，连接活动盖62，用于驱动活动盖62与底座61 密封连接或分离；
70.风机65，通过通风孔611连接空腔。
71.使用时，纸钵生坯自入口被拖动至空腔内准备被填充，风机65 经由通风孔611，通过纸钵生坯的侧壁，向空腔内持续抽负压。也因此外包装材料应具有一定透风性能。请参阅图5，当活动盖62闭合在底座61上时，密封部63与底座61形成密封配合，负压在底座 61、密封部63和输送管件40的引导下对料斗装置20内的基质进行抽吸，基质进入吸料装置60内填充纸钵生坯。当纸钵生坯被填满后，动力单元64按预设的频率驱动活动盖62，带动密封部63与底座61 分离，如图6所示，此时风机65抽取的负压会向四周散逸，不再将基质抽吸至纸钵生坯内。此时被填充的纸钵生坯由拖动装置70拉离吸料装置60，同时新的未填充的纸钵生坯被带动拖拉至吸料装置60 内，准备进行下一个周期的吸料。动力装置64可以是能够实现驱动活动盖62位移的各种装置，包括但不限于液压、气动、电动装置。风机65可以是能够实现抽取负压的各种装置，包括但不限于鼓风机、真空泵、压缩机。
72.请参阅图4，于一实施例中，底座61包括第一基座612，设于第一基座612并靠近入口的第一安装块613、设于第一基座612并靠近出口的第二安装块614，及沿第一基座612内壁间隔设置的第一成型部615。其中，第一基座612为内部凹陷的矩形底座，第一安装块613、第二安装块614分别设于入口和出口，且第一安装块613、第二安装块614均可拆卸，当所需要生产的纸钵规格变化时，需换装对应规格的安装块，以保证成品质量、同时便于部件磨损之后的维护与更换。
73.请参阅图4，于一实施例中，密封部63包括第二基座631，设于第二基座631并靠近入口的第三安装块632，设于第二基座631 并靠近出口的第四安装块633，及沿第二基座631内壁间隔设置的第二成型部634。其中，第二基座631为内部凹陷的矩形底座，第三安装块632、第四安装块633分别设于入口和出口，且第三安装块632、第四安装块633均可拆卸，便于部件磨损之后的维护与更换。同时第三安装块632的数量等于第一安装块613，第四安装块 633的数量等于第二安装块614。本实施例中，第一、第三安装块的数量为三对，第二、第四安装块的数量为一对，这是因为吸料装置 60的出口处更比入口更容易出现抽吸导致基质回流，所以夹持填充有基质的纸钵生坯的摩擦力需求大于入口处对空纸钵生坯夹持的摩擦力需求。
74.请参阅图4与图7，第一成型部615与第二成型部634以相等间隔设置在整个空腔的周向，第一成型部615与第二成型部634均为规格相同圆柱体，用于对纸钵生坯的外形进行维持，避免在吸料填充的过程中纸钵生坯发生形变甚至破裂。同样的规格便于加工和维护，降低了生产和维护的成本。
75.请参阅图4，于一实施例中，第一安装块613上设有第一凹槽 6131，第二安装块614上设有第二凹槽6141。第一凹槽6131与第二凹槽6141周缘设有密封条，可以提高接触时的
密封效果，进而提高抽取负压的效果，提高运料效率、减少能量损耗。
76.第三安装块632上设有第三凹槽6321，第四安装块633上设有第四凹槽6331。第三凹槽6321上设有密封条，第四凹槽6331上设有密封块，且第三凹槽6321上的密封条与第一凹槽6131上的密封条在形成良好密封效果的同时，还对已填充有基质的纸钵生坯具有良好的夹持效果，避免风机65对空腔抽取负压时，已填充的纸钵生坯内的基质被负压抽吸回流，进而降低成品纸钵质量甚至输料异常。密封块较密封条在安装状态下具有一个相对突出的凸起。将密封块设置于位于上方的第四凹槽6331、而非下方的第二凹槽6141，是因为本实施例中的拖拉装置是通过对纸钵生坯先向下施加压力，通过向下压力带来的微形变夹持纸钵生坯，再进行横向的位移，因此安装块安装于在上方以保证拖拉工序的顺利、避免摩擦力过大造成严重磨损。目前本实施例采用的结构和方法在实际应用过程中更加便利。
77.底座61两侧设有第五凹槽616，密封部63两侧设有第六凹槽 635，当活动盖62与底座61连接时，第五凹槽616与第六凹槽635 表面重合。第五凹槽616与第六凹槽635内设有密封条，同样用于提高底座61与密封块接触时的密封效果，进而提高抽取负压的效果，提高运料效率、减少能量损耗。
78.上述所使用的各密封条均为圆条形状，便于快速更换，减少设备维护时的工作量。本实施例中采用通用规格的密封条提高了备件通用性，增加了设备的可维护性。
79.请参阅图4，于一实施例中，底座61安装于机台，机台上设有连接件67，连接件67与活动盖62于远离动力单元64的一端连接。机台可以是育苗钵生产设备100的支撑架10，连接件67与活动盖 62旋转连接。可以将活动盖62与动力单元64的连接解开，手动将活动盖62向另一方向沿连接件67打开，此时各部件的连接形式便于对密封部63及底座61内部进行观察与维护。
80.于一实施例中，通风孔611还设有开闭装置，用于切换通风孔 611的导通或关闭。开闭装置可以通过关闭通风孔611的方式实现快速停机，避免出现异常状况时进一步恶化，提高育苗钵生产设备100的安全性。
81.于一实施例中，还包括集尘箱66，集尘箱66设于通风孔611 与风机65之间。集尘箱66用于收集透过纸钵生坯进入风道的基质，避免这些散逸的基质堵塞风道、降低抽吸效率，同时便于将这部分基质积累起来一并清理，减少了设备维护的工作量，同时提高了整机的整洁，避免工作环境的脏乱，提高对人身安全的友好性。
82.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术要求保护的范围之内。