一种链式喂料装置的制作方法

1.本实用新型属于养殖设备技术领域，具体涉及一种链式喂料装置。


背景技术：

2.目前市面上的家禽养殖设备中，喂料方式多为行车喂料和链式喂料。其中，链式喂料是通过链条的在食槽中的移动而将喂料箱中的落料传送到食槽的不同位置，从而对食槽进行喂料或饲料补充。
3.而当链式喂料的喂料量需求较大而饲料补充不及时，容易引起饲料分层和喂料不均匀等问题，影响禽类采食。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种链式喂料装置，解决现有链式喂料装置容易引起饲料分层和喂料不均匀等的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种链式喂料装置，应用于层叠式养殖设备，所述链式喂料装置包括喂料箱，所述喂料箱内设有用于落料的喂料通道，所述喂料通道的进料端连接有送料装置，所述喂料通道被至少一个食槽穿过，所述食槽内设有可沿食槽长度方向运动的料传送部件，在所述喂料通道内沿落料方向且分别对应每个所述食槽设置有一分料部件；
7.所述分料部件包括相对设置在所述喂料通道两侧的第一分料板和第二分料板，所述第一分料板与第二分料板均位于所述食槽的上方；所述第一分料板在落料方向上与其对应侧的喂料通道内壁之间存在夹角α，所述第二分料板在落料方向上与其对应侧的喂料通道内壁之间存在夹角β，所述夹角α和夹角β均为锐角；所述第一分料板与第二分料板相互间隔，且所述第一分料板的底端延伸至第二分料板的下方；
8.所述第一分料板的宽度大于所述食槽的宽度。
9.在可能的实现方式中，所述夹角α大于等于25
°
且小于等于70
°
，所述夹角β大于等于25
°
且小于等于70
°
。
10.在可能的实现方式中，所述夹角α为35
°
，所述夹角β为35
°
。
11.在可能的实现方式中，所述第一分料板的底端设置有过料缺口并于所述过料缺口的一侧构成有落料翼板；所述过料缺口与穿过所述喂料通道的食槽相匹配。
12.在可能的实现方式中，所述食槽位于所述喂料通道内的部分包括接料板，所述接料板与落料方向相垂直。
13.在可能的实现方式中，所述送料装置包括料筒和喂料绞龙，所述料筒固定在所述喂料箱的顶端且料筒的落料口与所述喂料通道连通；所述喂料绞龙设置在所述料筒内，并连接有驱动装置；所述料筒的一端连通有饲料箱。
14.在可能的实现方式中，所述第一分料板的顶部高度低于第二分料板的顶部高度。
15.在可能的实现方式中，所述喂料箱的下方设有支撑架。
16.在可能的实现方式中，所述料传送部件为传料链。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过在喂料通道中分别对应每个食槽设置的分料部件，能够对下落的饲料起到减速的作用，并将饲料稳定的导引到每个食槽的一处，然后经过传料链的持续传送，可使得饲料被均匀的传送到食槽的不同位置，以此解决链式喂料直接下落而导致的饲料分层和粉尘较多的问题，更便于饲料的均匀传送。
19.而且，通过第一分料板的宽度大于所述食槽的宽度的设置，分料部件在将下落的一部分饲料导引至食槽中时，另一部分饲料能够继续下落并被每一级食槽接料并传送，实现在解决饲料分层问题的同时又能够有效的分料。
20.同时，通过送料装置的设置，饲料箱中的饲料可持续不断的进入到喂料通道中。
附图说明
21.图1为本技术实施例的一种链式喂料装置的结构示意图，该示意图隐藏了盖板；
22.图2为本技术实施例的一种链式喂料装置的内部结构示意图；
23.图3为本技术实施例的一种链式喂料装置的喂料箱和送料装置的部分立体结构图；
24.图4为本技术实施例的一种链式喂料装置的传料链的结构示意图。
25.图中：1
‑
喂料箱；11
‑
喂料通道；12
‑
分料部件；121
‑
第一分料板；122
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第二分料板；123
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落料翼板；124
‑
过料缺口；13
‑
方形过孔；2
‑
送料装置；21
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料筒；22
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喂料绞龙；23
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落料口；3
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食槽；31
‑
接料板；4
‑
传料链；5
‑
支撑架。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
27.本技术实施例提供的一种链式喂料装置，其用于层叠式养殖设备中，并为该养殖设备的每一级食槽3喂料，以使得饲料能够均匀的达到食槽3的每一处。
28.请参照图1和图2所示，本技术实施例的一种链式喂料装置可包括喂料箱1，所述喂料箱1内设有用于落料的喂料通道11，所述喂料通道11的进料端连接有送料装置2，所述喂料通道11被至少一个食槽3穿过，所述食槽3内设有可沿食槽3长度方向运动的料传送部件，在所述喂料通道11内沿落料方向且分别对应每个所述食槽3设置有一分料部件12；其中，喂料箱1为纵向设置，并垂直于每个食槽3，而喂料箱1中的喂料通道11也为纵向设置，以便于饲料下落到穿过喂料通道11的每个食槽3内且通过食槽3中的料传送部件将被食槽3接住的饲料传送的食槽3的每处；送料装置2设置在喂料箱1的顶端并用于对喂料通道11进行送料；分料部件12分别对应一个食槽3设置，并用于对落料进行导引分料。
29.在一些具体的实施方式中，送料装置2可以是与喂料装置连通的螺旋输料装置，该螺旋输料装置其连接有饲料箱，该送料装置2也可以是通过纵向管道直接了解饲料箱，并通过重力进料。
30.请继续参照图1和图2，在本技术实施例中，所述分料部件12包括相对设置在所述喂料通道11两侧的第一分料板121和第二分料板122，所述第一分料板121与第二分料板122均位于所述食槽3的上方；所述第一分料板121在落料方向上与其对应侧的喂料通道11内壁
之间存在夹角α，所述第二分料板122在落料方向上与其对应侧的喂料通道11内壁之间存在夹角β，所述夹角α和夹角β均为锐角；所述第一分料板121与第二分料板122相互间隔，且所述第一分料板121的底端延伸至第二分料板122的下方；
31.分料部件12设于食槽3的上方，其第一分料板121和第二分料板122呈相对设置，在此可以理解的是，相对设置并非是绝对相对的布置结构，也可以是相互错开即一高一低的布置结构，也可以说是成对设置。分料部件12的第一分料板121和第二分料板122与对应侧即邻近的在横向上的喂料通道11侧壁之间存在夹角α和夹角β，并且夹角α和夹角β均为锐角，同时第一分料板121与第二分料板122相互间隔，且第一分料板121的底端延伸至第二分料板122的下方，这样可使得两个分料板构成能够一组可对下落饲料进行两次减速且汇集到一处下落至食槽3的构件结构，以此解决链式喂料直接下落而导致的饲料分层和粉尘较多的问题，更便于饲料的均匀传送。
32.在一些具体的实施方式中，第一分料板121和第二分料板122的一端分别固定连接在对应侧的喂料通道11内壁上，而另一端与喂料通道11内壁固定连接，以便于稳定的分料；当然的，为了便于两个分料板在接料时进行缓冲，两个分料板的一端可以是与对应侧的喂料通道11内壁铰接，而另一端可通过诸如具有弹簧的缓冲结构设置，以使得分料板的另一端能够在接料时能够进行缓冲，实现弹性分料，以延长分料板的使用寿命。
33.在图1和图2所示的喂料箱1，为了便于展示其内部结构其隐藏了盖板，该盖板固定在喂料箱1的正面并与喂料箱1构成周侧封闭的喂料通道11。如图3所示，在喂料箱1的两侧开设有供食槽3穿过的方形过孔13。
34.请参照图3所示，在本技术实施例中，所述第一分料板121的宽度大于所述食槽3的宽度。在本实施例中，第一分料板121和第二分料板122的宽度相同，并与喂料通道11的进深宽度相同，通过第一分料板121的宽度大于所述食槽3的宽度的设置，可使得食槽3只对落料的一部进行接料，另一部分则会下落至下一级的分料部件12进行分料，以此使得落料能够下落至每一级的食槽3。
35.请参照图2所示，在本技术实施例中，所述夹角α大于等于25
°
且小于等于70
°
，所述夹角β大于等于25
°
且小于等于70
°
。这个角度设置的两个分料板可使得分料效果较佳。
36.在一些具体的实施方式中，所述夹角α为35
°
，所述夹角β为35
°
。该角度设置的第一分料板121和第二分料板122，经发明人实际测试，该角度具有最佳的分料效果。
37.请结合图3所示，本技术实施例的一种链式喂料装置，其第一分料板121的底端设置有过料缺口124并于所述过料缺口124的一侧构成有落料翼板123；所述过料缺口124与穿过所述喂料通道11的食槽3相匹配。过料缺口124的设置，可便于料传送链及其上饲料的穿过，并于另一侧形成落料翼板123，该落料翼板123可更好的便于不经过食槽3的饲料下落至下一级。具体的，过料缺口124的宽度是分料板宽度的二分之一。
38.请结合图1和图2所示，在本实施例的一些具体实施方式中，所述食槽3位于所述喂料通道11内的部分包括接料板31，所述接料板31与落料方向相垂直。该接料板31为板状结构，其相对于完整的食槽3结构可便于饲料下落至下一级，使得落料更加均匀。
39.请参照图1
‑
3所示，本技术实施例的送料装置2可包括料筒21和喂料绞龙22，所述料筒21固定在所述喂料箱1的顶端且料筒21的落料口23与所述喂料通道11连通；所述喂料绞龙22设置在所述料筒21内，并连接有驱动装置；所述料筒21的一端连通有饲料箱。其中，
料筒21固定设置在喂料箱1的顶端且其落料口23与喂料通道11连通，而料筒21中的绞龙在驱动装置的驱动下转动，并将进入料筒21中的饲料或者饲料箱中的饲料输送至料筒21落料口23的位置。
40.在一些具体的实施方式中，料筒21可以是直接与饲料箱连通，由其内绞龙伸入至饲料箱中，并通过绞龙的转动而使得饲料箱中的饲料送进料筒21中并由落料口23进入喂料通道11中，也可以是料筒21通过一纵向的连接筒连接料筒21，由连接筒连接饲料箱，饲料箱中饲料通过重力作用进入连接筒中，然后进入料筒21内并经过绞龙的旋转而送料。可以理解的是，驱动装置设置在层叠式养殖设备上，其输出端与绞龙的一端连接，绞龙的另一端则传送饲料。
41.为了便于两个分料板更好的进行分料，如图1所示，在本技术实施例中，所述第一分料板121的顶部高度低于第二分料板122的顶部高度。通过这样的布置，可使得落料在首先经过第二分料板122的减速，然后再经过第一分料板121的减速，以此更好的解决链式喂料直接下落而导致的饲料分层和粉尘较多的问题，分料更为均匀。
42.为了更好的对链式喂料装置进行支撑和安装，如图1所示，在本技术实施例中，所述喂料箱1的下方设有支撑架5。
43.为了更好的对饲料进行传送，如图4所示，在本技术实施例中，所述料传送部件为传料链4。
44.本技术实施例的所提供的一种链式喂料装置的有益效果是：
45.通过在喂料通道11中分别对应每个食槽3设置的分料部件12，能够对下落的饲料起到减速的作用，并将饲料稳定的导引到每个食槽3的一处，然后经过传料链4的持续传送，可使得饲料被均匀的传送到食槽3的不同位置，以此解决链式喂料直接下落而导致的饲料分层和粉尘较多的问题，更便于饲料的均匀传送。
46.而且，通过第一分料板121的宽度大于所述食槽3的宽度的设置，分料部件12在将下落的一部分饲料导引至食槽3中时，另一部分饲料能够继续下落并被每一级食槽3接料并传送，实现在解决饲料分层问题的同时又能够有效的分料。
47.同时，通过送料装置2的设置，饲料箱中的饲料可持续不断的进入到喂料通道11中。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。