一种移动式种植方舱的制作方法

1.本实用新型涉及种植方舱领域，具体涉及一种食用菌、芽苗菜、水培蔬菜的移动式种植方舱。


背景技术：

2.目前食用菌工厂化种植、芽苗菜工厂化种植、水培蔬菜工厂化种植所采用的种植车间主要以玻璃温室，保温厂房，保温大棚为主，投资规模大，建造复杂，耗能大，对土地要求高。其内部温度控制多采用风冷式空调机组，温度不均匀，室内存在空气扰动，不利于幼苗生长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的缺陷和不足，提供一种移动式种植方舱，将原有固定的种植车间或大棚转化为一种移动式的种植模块，降低了小规模工厂和农户采用工厂化种植模式对土地，投资等条件的要求。
4.一种移动式种植方舱，包括舱体，所述舱体被分割成种植区和设备区，所述设备区被分割成第一设备区和第二设备区，所述种植区上部分布若干散风管，下部设置若干种植架子，所述种植架子由若干培养架立柱和若干横向布设在若干培养架立柱上的水盘管层架组成，所述种植区和第一设备区之间设置有风口，所述第一设备区设置循环风机和超声波加湿器，所述第二设备区上部设置全热交换新循环风机，下部依次设置空调机组、水冷蒸发器、循环水泵，所述空调机组和水冷蒸发器连接，所述水冷蒸发器的出口和水盘管层架的入口连接，所述水冷蒸发器的入口和循环水泵连接，所述循环水泵通过管路穿入种植区和水盘管层架的出口连接，所述舱体种植区一侧设置控制电箱，所述控制电箱分别连接循环风机、超声波加湿器、全热交换新循环风机。
5.其进一步的技术方案为：全热交换新循环风机远离种植区的一侧从上到下依次设置新风口和排风口，所述新风口和排风口均穿出舱体外。
6.其进一步的技术方案为：全热交换新循环风机靠近种植区的一侧从上到下依次设置第一管路和第二管路，所述第一管路穿入第一设备区，所述第二管路穿入种植区。
7.其进一步的技术方案为：舱体种植区一侧设置正门。
8.进一步的技术方案为：舱体种植区一侧上部设置遮阳板。
9.进一步的技术方案为：舱体第二设备区一侧设置主机散热窗。
10.进一步的技术方案为：舱体第二设备区一侧设置主机出风口。
11.进一步的技术方案为：舱体第二设备区一侧设置检修门。
12.进一步的技术方案为：散风管上设置若干散气孔。
13.进一步的技术方案为：舱体种植区上部设置温度探头、湿度探头、光照探头、二氧化碳浓度探头，所述控制电箱和温度探头、湿度探头、光照探头、二氧化碳浓度探头分别连接。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.(1)将复杂的种植车间浓缩为一个移动式种植方舱，解决了偏远山区，小规模农场，城市社区等区域的作物工厂生产设施问题。
16.(2)本方案是一种移动式集装箱结构，安装更加快捷，更加灵活，对土地，空间要求低，降低了食用菌，芽苗菜，水培蔬菜小型工厂了建设成本和地理要求。
17.(3)第二设备区安装有一台空调机组，空调机组通过水冷蒸发器控制循环水的水温。利用循环水泵和水冷蒸发器，将层架设计为水盘管的形式，通过向水盘管层架通入循环冷水或热水，利用层架作为蒸发器，对种植空间进行温度控制，相比风冷式空调机组，使室内温度更加均匀，空气扰动更小。
18.(4)采用了全热交换通风，负责种植区的空气交换，并对热量和冷量进行回收，更加节能。
19.(5)舱体内安装了温度，湿度，光照，二氧化碳浓度四个环境参数探头，可通过控制电箱将数据远程传输到控制室，并且可以远程无线对方舱内环境进行调控。
附图说明
20.图1为本实用新型纵向剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型横向剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型正面示意图；
23.图4为本实用新型背面示意图；
24.图5为图1或图2的水盘管层架的结构示意图；
25.1、舱体；2、循环风机；3、超声波加湿器；4、散气孔；5、散风管；6、新风口；7、排风口；8、全热交换新风机；9、主机散热窗；10、主机出风口；11、空调机组；12、水冷蒸发器；13、循环风口；14、循环水泵；15、吸风口；16、遮阳板；17、正门；18、控制电箱；19、培养架立柱；20、水盘管层架；21、检修门。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
28.实施例一
29.如图1、2、3、4所示，一种移动式种植方舱，包括舱体1，所述舱体1被分割成种植区和设备区，所述设备区被分割成第一设备区和第二设备区，所述种植区上部分布若干散风管5，下部设置若干种植架子，所述种植架子由若干培养架立柱19和横向布设在若干培养架立柱19上的水盘管层架20组成，所述种植区和第一设备区之间设置有风口，所述第一设备区设置循环风机2和超声波加湿器3，所述第二设备区上部设置全热交换新风机8，下部依次
设置空调机组11、水冷蒸发器12、循环水泵14，所述空调机组11和水冷蒸发器12连接，所述水冷蒸发器12的出口和水盘管层架20的入口连接，所述水冷蒸发器12的入口和和循环水泵14连接，所述循环水泵14通过管路穿入种植区和水盘管层架20的出口连接，所述控制电箱18分别连接循环风机2、超声波加湿器3、全热交换新风机8。
30.进一步地，舱体1由聚氨酯保温板制成。
31.本实施例的工作方式如下：
32.(1)需要对种植区进行加湿时，通过控制电箱18控制，打开超声波加湿器3，循环风机2同时打开，将水雾气通过循环风口13送入散风管5，再通过散风管5送入种植区，对种植区进行加湿。
33.(2)需要更换种植区的空气时，通过控制电箱18控制，打开全热交换新风机8，循环风机2也同时打开，负责将新鲜空气通过循环风口13送入散风管5，再通过散风管5送入种植区，对种植区进行换新风，并对热或者冷进行回收。
34.(3)需要对种植区空气搅动时，通过控制电箱18控制，循环风机2打开，通过循环风口13送入散风管5，再通过散风管5送入种植区，搅动种植区空气。
35.(4)需要对种植区进行温度控制时，通过控制电箱18控制，空调机组11控制水冷蒸发器12，将加热或制冷过的水通入水盘管层架20入口，加热或制冷过的水从水盘管层架20内流通后通过水盘管层架20出口经由循环水泵14进入水冷蒸发器12再进行加热或制冷，从而通过循环冷水或热水实现对种植区进行制冷或者加热的温度控制。
36.如图2，作为示例性说明，以种植区两侧分布两排(可以是两排以上，优选2排、3排、4排、5排)种植架子为例，每排种植架子可由若干(可以是2以上，优选2、3、4、5、6、7、8)培养架立柱19和横向布设在若干培养架立柱19上的上下共四层(可以是2以上，优选2、3、4、5、6、7、8)水盘管层架20组成，水冷蒸发器12将加热或制冷过的水从出口分四路流入上下四层水盘管层架20的入口，再通过上下四层水盘管层架20出口分四路流出到循环水泵14再进入水冷蒸发器12再进行加热或制冷，实现循环冷水或热水。
37.本实用新型的有益效果如下：
38.(1)将复杂的种植车间浓缩为一种移动式种植方舱，可通过吊车将种植方舱移动到偏远山区，小规模农场，城市社区等区域的作物工厂内，解决了偏远山区，小规模农场，城市社区等区域的作物工厂生产设施问题。
39.(2)本实用新型是一种移动式集装箱结构，安装更加快捷，更加灵活，对土地，空间要求低，降低了食用菌，芽苗菜，水培蔬菜小型工厂建设成本和地理要求。
40.(3)利用循环水泵14和水冷蒸发器12，将层架设计为水盘管的形式，通过向水盘管层架20通入循环冷水或热水，利用层架作为蒸发器，对种植空间进行温度控制，相比风冷式空调机组，使种植区温度更加均匀，空气扰动更小，利于幼苗生长。
41.实施例二
42.在上述实施例的基础上，全热交换新风机8远离种植区的一侧从上到下依次设置新风口6和排风口7，所述新风口6和排风口7均穿出舱体1外。
43.全热交换新风机8靠近种植区的一侧从上到下依次设置第一管路和第二管路，所述第一管路穿入第一设备区，所述第二管路通过吸风口15穿入种植区。
44.工作方式如下：全热交换新风机8打开，通过新风口6吸纳新鲜空气，并将新风通过
第一管路送入第一设备区，循环风机2同时打开，循环风机2再将新鲜空气通过循环风口13送入散风管5进入种植区送新风；种植区原有的空气通过吸风口15进入全热交换新风机8，再通过排风口7将种植区原有的空气排出舱体1外，实现种植区的空气交换，并对热量和冷量进行回收。
45.该实施例区别于上述实施例的有益效果如下：采用全热交换通风，负责种植区的空气交换，并对热量和冷量进行回收，更加节能。
46.实施例三
47.在上述实施例的基础上，舱体1种植区一侧设置正门17。
48.工作方式如下：打开正门17，将食用菌，芽苗菜或无土栽培叶菜连同定制盘(装盛食用菌，芽苗菜或无土栽培叶菜的器皿)放置在水盘管层架上进行种植。
49.实施例四
50.在上述实施例的基础上，舱体1种植区一侧上部设置遮阳板16。
51.该实施例区别于上述实施例的有益效果如下：
52.方便将培养好的食用菌、芽苗菜、水培蔬菜取出时避免阳光直射，以及下雨时避免雨水进入移动式种植方舱的种植区。
53.实施例五
54.在上述实施例的基础上，舱体1第二设备区一侧设置主机散热窗9。
55.由于舱体1是保温材料聚氨酯保温板制成，通过主机散热窗9给空调机组11进行散热。
56.实施例六
57.在上述实施例的基础上，舱体1第二设备区一侧设置主机出风口10。
58.空调机组11的风通过主机出风口10排出舱体1外。
59.实施例七
60.在上述实施例的基础上，舱体1第二设备区一侧设置检修门21。
61.该实施例区别于上述实施例的有益效果如下：该移动式种植方舱的某个部件坏了，可通过检修门21打开进行维修。
62.实施例八
63.在上述实施例的基础上，散风管5上设置若干散气孔4。
64.该实施例区别于上述实施例的有益效果如下：散风管5通过散气孔4给种植区送风、送湿。
65.实施例九
66.在上述实施例的基础上，舱体1种植区一侧设置控制电箱18，所述舱体1种植区上部设置温度探头(未画出)、湿度探头(未画出)、光照探头(未画出)、二氧化碳浓度探头(未画出)，所述控制电箱18和温度探头、湿度探头、光照探头、二氧化碳浓度探头分别连接。
67.进一步地，所述舱体1种植区上部设置灯带，控制电箱18和灯带(未画出)连接。
68.方舱内安装了温度，湿度，光照，二氧化碳浓度四个环境参数探头，通过温度探头，湿度探头，光照探头，二氧化碳探头采集种植区的环境数据，反馈给控制电箱18，控制电箱18通过设定的参数控制空调机组11，全热交换新风机8，超声波加湿器3，循环风机2，灯带的工作或停止。
69.进一步地，远程技术人员通过远程无线摄像头(未画出，设置在种植区)观察种植舱内的作物生长情况可以远程设置控制电箱18内的环境参数。这基于现有技术，可以实现，不再赘述。
70.采用远程控制的手段，可以一个技术员管理多个地点的多个种植方舱，更加有利于将农村分散劳动力的利用，同时也解决了食用菌、芽苗菜、水培蔬菜小型偏远工厂的技术管理问题。
71.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。