一种农业秸秆切碎用自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆切碎输送装置技术领域，具体涉及一种农业秸秆切碎用自动输送装置。

背景技术：

秸秆，主要是指农作物的茎叶部分，是绿色植物的重要部位，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，而对于那些在耕种周期内难以腐烂的秸秆，在不就地焚烧的情况下就需要进行收集再处理，这便需要使用到秸秆输送设备来进行辅助工作，虽说当下的秸秆输送设备类目较多，但是对秸秆输送工作还是存在着一些难以克服的问题。

现有技术中公开了一个公开号为cn110463452b的专利，该方案包括设备架、切碎室、容纳室、初步切段机构、二次切碎机构、上料机构、总控电机和进料口，该可对成捆秸秆进行加工的输送切碎一体机,采用两道切碎机构装置的设计，初步粗略切段二次补充切碎，可以有效的提高秸秆切碎质量，避免了秸秆切碎有遗漏出现过长的秸秆段。

但是现有技术随着使用过程中，逐渐暴露出了该技术的不足之处：

第一，秸秆切碎完成后，切碎的秸秆中易夹杂着碎屑，这就使得秸秆切碎后导出输送过程中，碎屑在输送过程中易弥漫于空气中，出现污染工作环境的现象，并且影响后续秸秆加工装置的使用。

第二，秸秆切碎后在导出输送过程中，秸秆易呈堆状输送，使得加大了秸秆堆的高度，不仅不便于后续加工装置的喂入，并且降低了与烘干装置的接触面积，降低了烘干效率。

第三，切碎的秸秆在输送过程中易出现朝输送皮带两侧移动的现象，造成秸秆平铺面积过大，无法顺利的进入至后续加工装置的喂入口中。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种农业秸秆切碎用自动输送装置，用以解决传统技术中切碎的秸秆中易夹杂着碎屑，这就使得秸秆切碎后导出输送过程中，碎屑在输送过程中易弥漫于空气中；秸秆切碎导出后呈堆状输送，使得加大了秸秆堆的高度，不仅不便于后续加工装置的喂入；以及在输送过程中易出现朝输送皮带两侧移动的现象，造成秸秆平铺面积过大，无法顺利的进入至后续加工装置的喂入口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农业秸秆切碎用自动输送装置，包括水平设置的输送皮带，所述输送皮带的上方沿输送方向依次设有碎屑输送罩、秸秆平铺输送组件以及秸秆居中输送组件；所述输送皮带上还设有用以将其处于上方皮带表面进行鼓动的鼓动组件，所述鼓动组件位于所述碎屑输送罩的下方，所述碎屑输送罩的下端口开口设置，且开口边沿围设有若干个胶条，所述碎屑输送罩上端口连接抽风机，所述秸秆平铺输送组件包括竖直设置的铺板，所述铺板的延伸方向与所述输送皮带的输送方向相垂直，所述铺板处于延伸方向的两端部还朝所述输送皮带输送方向的始端固接有呈渐扩式设置的挡板。

作为一种优化的方案，所述秸秆居中输送组件包括两个并列设置的导向板，且两个所述导向板之间沿所述输送皮带的输送方向呈渐缩式设置。

作为一种优化的方案，所述输送皮带通过两个水平设置的辊体支撑安装，两个所述辊体朝向相同的端部之间共同固接有支撑板，其中一个所述支撑板上还固接有驱动其中一个所述辊体转动的驱动机。

作为一种优化的方案，所述支撑板沿其延伸方向还并列固接有若干个对处于上方的皮带部分进行支撑的支撑辊。

作为一种优化的方案，所述鼓动组件包括水平并列设置的若干个伸缩缸，若干个所述伸缩缸竖向设置，若干个所述伸缩缸共同通过支撑架固定于支撑板上，若干个所述伸缩缸交替式伸缩，所述伸缩缸伸缩后的端部将处于上方皮带表面顶起。

作为一种优化的方案，所述伸缩缸的伸缩端还转动安装有导轮。

作为一种优化的方案，所述铺板的上端部固接有第一安装板，所述第一安装板上连接有第一升降缸。

作为一种优化的方案，两个所述导向板的上端部之间共同固接有第二安装板，所述第二安装板上连接有第二升降缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过碎屑输送罩连接抽风机，实现将输送皮带上的碎屑进行吸收，降低碎屑弥漫于工作环境空气中的量，其中通过位于碎屑输送罩下方的交替式动作的伸缩缸，实现对输送皮带进行鼓动，实现对秸秆堆进行松弛，更进一步的提高碎屑与碎屑输送罩的负压空气的接触量，更进一步的提高碎屑的吸收输送量；

其中通过碎屑输送罩的下端口围设有若干个胶条，实现了利用胶条的柔性，避让输送过程中的秸秆，并且利用胶条还可以实现对碎屑输送罩开口下方的区域进行包覆，提高进入的空气与碎屑的接触量，提高碎屑的吸收输送量；

其中通过铺板实现对秸秆堆进行铺平，降低秸秆堆的高度，便于后续加工装置的喂入及加大与烘干装置中烘干气流的接触面积；

其中通过两个导向板实现对输送皮带上秸秆堆进行居中，缩小秸秆平铺宽度，保证切碎后的秸秆顺利的进入至后续加工装置的喂入口中，便于使用；

简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型碎屑输送罩的结构示意图；

图3为本实用新型秸秆平铺输送组件的结构示意图；

图4为本实用新型秸秆居中输送组件的结构示意图。

图中：1-输送皮带；2-碎屑输送罩；3-铺板；4-导向板；5-第一升降缸；6-第二升降缸；7-支撑辊；8-伸缩缸；9-胶条；10-支撑架；11-导轮；12-挡板；13-第一安装板；14-第二安装板；15-支撑板；16-驱动机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，农业秸秆切碎用自动输送装置，包括水平设置的输送皮带1，输送皮带1的上方沿输送方向依次设有碎屑输送罩2、秸秆平铺输送组件以及秸秆居中输送组件；输送皮带1上还设有用以将其处于上方皮带表面进行鼓动的鼓动组件，鼓动组件位于碎屑输送罩2的下方，碎屑输送罩2的下端口开口设置，且开口边沿围设有若干个胶条9，碎屑输送罩2上端口连接抽风机，秸秆平铺输送组件包括竖直设置的铺板3，铺板3的延伸方向与输送皮带1的输送方向相垂直，铺板3处于延伸方向的两端部还朝输送皮带1输送方向的始端固接有呈渐扩式设置的挡板12。

秸秆居中输送组件包括两个并列设置的导向板4，且两个导向板4之间沿输送皮带1的输送方向呈渐缩式设置。

输送皮带1通过两个水平设置的辊体支撑安装，两个辊体朝向相同的端部之间共同固接有支撑板15，其中一个支撑板15上还固接有驱动其中一个辊体转动的驱动机16。

支撑板15沿其延伸方向还并列固接有若干个对处于上方的皮带部分进行支撑的支撑辊7。

鼓动组件包括水平并列设置的若干个伸缩缸8，若干个伸缩缸8竖向设置，若干个伸缩缸8共同通过支撑架10固定于支撑板15上，若干个伸缩缸8交替式伸缩，伸缩缸8伸缩后的端部将处于上方皮带表面顶起。

伸缩缸8的伸缩端还转动安装有导轮11。

铺板3的上端部固接有第一安装板13，第一安装板13上连接有第一升降缸5，其中利用第一升降缸5可以实现调节对秸秆堆的平铺厚度。

两个导向板4的上端部之间共同固接有第二安装板14，第二安装板14上连接有第二升降缸6，通过第二升降缸6实现调节两个导向板4的高度，实现了使用时进行下降，非使用状态下进行举升。

第一升降缸5、第二升降缸6以及碎屑输送罩2固定于机架上，利用机架进行支撑安装，机架可以为车间的横梁或者单独的架体。

其中通过碎屑输送罩2连接抽风机，实现将输送皮带1上的碎屑进行吸收，降低碎屑弥漫于工作环境空气中的量，其中通过位于碎屑输送罩2下方的交替式动作的伸缩缸8，实现对输送皮带1进行鼓动，实现对秸秆堆进行松弛，更进一步的提高碎屑与碎屑输送罩2的负压空气的接触量，更进一步的提高碎屑的吸收输送量；

其中通过碎屑输送罩2的下端口围设有若干个胶条9，实现了利用胶条9的柔性，避让输送过程中的秸秆，并且利用胶条9还可以实现对碎屑输送罩2开口下方的区域进行包覆，提高进入的空气与碎屑的接触量，提高碎屑的吸收输送量；

其中通过铺板3实现对秸秆堆进行铺平，降低秸秆堆的高度，便于后续加工装置的喂入及加大与烘干装置中烘干气流的接触面积；

其中通过两个导向板4实现对输送皮带1上秸秆堆进行居中，缩小秸秆平铺宽度，保证切碎后的秸秆顺利的进入至后续加工装置的喂入口中，便于使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。