一种断奶仔猪的饲喂设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲喂设备技术领域，具体为一种断奶仔猪的饲喂设备。


背景技术：

2.仔猪，即小猪。也叫“仔猪”刚出生的小猪，一直长到30公斤左右的猪，都称为仔猪。通常，小猪在自然环境中出生后60日龄才自然断奶，而随着工业化养殖的进程，目前的养殖场小猪断奶的日龄提前到了21
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28天，为了能够在仔猪断奶后替代母猪功能需要使用到饲喂设备对其进行饲喂。
3.现有的饲喂设备外形结构大多一致，且功能性单一，无法快速的提高仔猪的适应能力，不适用于断奶仔猪使用，为此，我们提出一种断奶仔猪的饲喂设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种断奶仔猪的饲喂设备，以解决上述背景技术中提出的现有的饲喂设备外形结构大多一致，且功能性单一，无法快速的提高仔猪的适应能力，不适用于断奶仔猪使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断奶仔猪的饲喂设备，包括壳体和出食口，所述壳体的内部左侧通过连接支杆与储食仓相连接，且储食仓的右侧衔接有加热组件，所述储食仓的中部贯穿有驱动杆，且驱动杆的端部连接有电动机，所述电动机通过支撑杆与壳体内部相连接，所述驱动杆的外部衔接有转接轴，且转接轴的两端均固定有搅拌叶片，所述储食仓的顶端中部连接有注食管道，且储食仓的底端两侧均固定有支撑板，所述支撑板靠近储食仓竖直中轴线的一侧安装有液压气缸，且液压气缸的另一侧衔接有夹持件，所述夹持件之间夹持有储料气囊，所述出食口设置于储料气囊的前端中部。
6.优选的，所述连接支杆关于储食仓的外部横向中轴线呈对称分布，且储食仓通过连接支杆与壳体内部构成连接结构。
7.优选的，所述注食管道的竖直中轴线与储食仓的竖直中轴线之间相重合，且储食仓和加热组件之间呈紧密贴合。
8.优选的，所述驱动杆和转接轴之间呈固定连接，且搅拌叶片关于转接轴的外部横向中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述驱动杆、转接轴和搅拌叶片通过电动机构成传动结构，且电动机通过支撑杆与壳体内部构成连接结构。
10.优选的，所述夹持件的内侧结构与储料气囊的外侧结构之间相吻合，且夹持件通过液压气缸构成伸缩结构，而且储料气囊和出食口之间相互连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该断奶仔猪的饲喂设备壳体外观设计呈猪状，使得在对断奶仔猪饲喂时断奶仔猪不会感到抵触和不适，通过加热组件的设置，使得储食仓四周的温度逐渐上升，从而可以达到加热饲料的效果，避免温度过低影响断奶仔猪的食欲。
13.2、该断奶仔猪的饲喂设备通过电动机驱动驱动杆以及转接轴、搅拌叶片进行传动，使之储食仓内部的饲料或者食用水在搅拌叶片的作用下可以均匀受热，从而给喂养断奶仔猪带来便利。
14.3、该断奶仔猪的饲喂设备通过液压气缸推动夹持件朝着储料气囊中心位置进行移动，使之储料气囊在受到挤压的力时其内部的饲料可以顺利从储料气囊前端相连的出食口排出，从而实现对断奶仔猪的饲喂。
附图说明
15.图1为本实用新型外观结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、连接支杆；3、储食仓；4、驱动杆；5、电动机；6、支撑杆；7、转接轴；8、搅拌叶片；9、出食口；10、注食管道；11、加热组件；12、支撑板；13、液压气缸；14、夹持件；15、储料气囊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种断奶仔猪的饲喂设备，包括壳体1、连接支杆2、储食仓3、驱动杆4、电动机5、支撑杆6、转接轴7、搅拌叶片8、出食口9、注食管道10、加热组件11、支撑板12、液压气缸13、夹持件14和储料气囊15，壳体1的内部左侧通过连接支杆2与储食仓3相连接，且储食仓3的右侧衔接有加热组件11，储食仓3的中部贯穿有驱动杆4，且驱动杆4的端部连接有电动机5，电动机5通过支撑杆6与壳体1内部相连接，驱动杆4的外部衔接有转接轴7，且转接轴7的两端均固定有搅拌叶片8，储食仓3的顶端中部连接有注食管道10，且储食仓3的底端两侧均固定有支撑板12，支撑板12靠近储食仓3竖直中轴线的一侧安装有液压气缸13，且液压气缸13的另一侧衔接有夹持件14，夹持件14之间夹持有储料气囊15，出食口9设置于储料气囊15的前端中部，连接支杆2关于储食仓3的外部横向中轴线呈对称分布，且储食仓3通过连接支杆2与壳体1内部构成连接结构，壳体1外观设计呈猪状，使得在对断奶仔猪饲喂时断奶仔猪不会感到抵触和不适；
21.注食管道10的竖直中轴线与储食仓3的竖直中轴线之间相重合，且储食仓3和加热组件11之间呈紧密贴合，通过加热组件11的设置，使得储食仓3四周的温度逐渐上升，从而可以达到加热饲料的效果，避免温度过低影响断奶仔猪的食欲；
22.驱动杆4和转接轴7之间呈固定连接，且搅拌叶片8关于转接轴7的外部横向中轴线呈对称分布，驱动杆4、转接轴7和搅拌叶片8通过电动机5构成传动结构，且电动机5通过支撑杆6与壳体1内部构成连接结构，通过电动机5驱动驱动杆4以及转接轴7、搅拌叶片8进行传动，使之储食仓3内部的饲料或者食用水在搅拌叶片8的作用下可以均匀受热，从而给喂养断奶仔猪带来便利；
23.夹持件14的内侧结构与储料气囊15的外侧结构之间相吻合，且夹持件14通过液压气缸13构成伸缩结构，而且储料气囊15和出食口9之间相互连通，通过液压气缸13推动夹持件14朝着储料气囊15中心位置进行移动，使之储料气囊15在受到挤压的力时其内部的饲料可以顺利从储料气囊15前端相连的出食口9排出，从而实现对断奶仔猪的饲喂。
24.工作原理：对于这类的断奶仔猪的饲喂设备，首先壳体1设计呈猪的形状，并通过其内部的连接支杆2连接固定储食仓3，使之壳体1的整体外观结构更加利于对断奶仔猪饲喂，避免饲喂设备形状单一致使断奶仔猪感到抵触和不适，接着通过将饲料从注食管道10投入储食仓3内部，由电动机5驱动驱动杆4以及转接轴7、搅拌叶片8进行传动，使之储食仓3内部的饲料或者食用水在搅拌叶片8以及加热组件11的作用下可以均匀受热，从而避免饲料或食用水温度过低影响断奶仔猪的食欲，接着当饲料的温度达到最佳时，储食仓3通过连接管道与储料气囊15相连，设置储料气囊15内部充满饲料，进而利用液压气缸13推动夹持件14朝着储料气囊15中心位置进行移动，使之储料气囊15在受到挤压的力时其内部的饲料可以顺利从储料气囊15前端相连的出食口9排出，从而完成对断奶仔猪的饲喂工作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。