一种有机肥生产加工用秸秆粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产加工技术领域，具体为一种有机肥生产加工用秸秆粉碎装置。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.秸秆常用作有机肥的原料之一，秸秆在生产加工成有机肥前，需要进行粉碎，从而方便加工，现有的秸秆粉碎装置，粉碎效果差，不方便加工，大大降低了秸秆粉碎装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种有机肥生产加工用秸秆粉碎装置，以解决现有技术中，秸秆粉碎装置，粉碎效果差，不方便加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产加工用秸秆粉碎装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有进料管，所述箱体的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯通箱体，并延伸至另一侧箱体的另一侧内壁，所述第一转轴设置在进料管的下方，所述第一转轴的表面位于箱体的内部套设有切割轮，所述箱体的内部两侧位于第一转轴的下方分别设有一个导向组件，两个所述导向组件呈对称设置；
6.每个所述导向组件均包括一个第一隔板，所述第一隔板与箱体的内壁固定连接，所述第一隔板的下方设有第二隔板，所述第二隔板与箱体的内壁固定连接，所述第二隔板的自由端和第一隔板的自由端之间设有第三隔板，所述第一隔板的顶面与相邻侧箱体的内壁之间设有第四隔板，所述第四隔板呈倾斜状设置；
7.所述箱体的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴贯穿箱体，并延伸至外部，所述第二转轴的表面位于箱体的内部套设有第一粉碎辊，所述第二转轴的自由端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮穿设有第三转轴，所述第三转轴贯通箱体，并延伸至箱体的另一侧内壁，所述第三转轴的表面位于箱体的内部套设有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊均设置在两个导向组件之间，所述第一粉碎辊的表面与第二粉碎辊的表面均设有锥形齿纹；
8.所述第一隔板的底面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿第二隔板，且与第二隔板滑动连接，所述电动伸缩杆的自由端设有移动板，所述移动板的底面设有锥形齿纹。
9.优选的，所述箱体的底部两侧对称设有两个出料口。
10.优选的，所述切割轮设有若干个，若干个所述切割轮呈等距设置。
11.优选的，所述切割轮呈半圆形设置。
12.优选的，所述第四隔板呈30度角倾斜设置。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.将秸秆从进料管伸入至箱体的内部，启动第一电机，带动切割轮转动，进行切割，被切割成若干个片段的秸秆顺着第四隔板向下滑落，启动第二电机，驱动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，第一粉碎辊和第二粉碎辊上的锥形齿纹对秸秆片段进行粉碎，粉碎后的秸秆，掉落至箱体的底部，启动电动伸缩杆上下往复移动，驱动移动板上下往复移动，移动板底面的锥形齿纹对粉碎后的秸秆进行进一步的粉碎，相对于现有技术中，秸秆粉碎装置，粉碎效果差，不方便加工的问题，本方案对秸秆的粉碎效果好，方便加工，大大提高了秸秆粉碎装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中第一粉碎辊和第二粉碎辊结构示意图。
17.附图标记中：1、箱体；2、进料管；3、第一电机；4、第一转轴；5、切割轮；6、导向组件；61、第一隔板；62、第二隔板；63、第三隔板；64、第四隔板；7、第一粉碎辊；8、第二粉碎辊；9、第二转轴；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第三转轴；13、第二齿轮；14、电动伸缩杆；15、移动板；16、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥生产加工用秸秆粉碎装置，包括箱体1，箱体1的一侧设有进料管2，箱体1的一侧设有第一电机3，具体的，第一电机3与箱体1固定连接，第一电机3的输出端设有第一转轴4，具体的，第一转轴4与第一电机3的输出端固定连接，第一转轴4贯通箱体1，并延伸至另一侧箱体1的另一侧内壁，具体的，第一转轴4与箱体1转动连接，第一转轴4设置在进料管2的下方，第一转轴4的表面位于箱体1的内部套设有切割轮5，具体的，第一切割轮5与第一转轴4固定连接，箱体1的内部两侧位于第一转轴4的下方分别设有一个导向组件6，两个导向组件6呈对称设置；
21.每个导向组件6均包括一个第一隔板61，第一隔板61与箱体1的内壁固定连接，第一隔板61的下方设有第二隔板62，第二隔板62与箱体1的内壁固定连接，第二隔板62的自由端和第一隔板61的自由端之间设有第三隔板63，具体的，第三隔板63与第一隔板61和第二隔板62固定连接，第一隔板61的顶面与相邻侧箱体1的内壁之间设有第四隔板64，具体的，第四隔板64与第一隔板61和箱体1的内壁固定连接，第四隔板64呈倾斜状设置；
22.箱体1的一侧设有第二电机10，具体的，第二电机10与箱体1固定连接，第二电机10
的输出端设有第二转轴9，具体的，第二转轴9与第二电机10的输出端固定连接，第二转轴9贯穿箱体1，并延伸至外部，具体的，第二转轴9与箱体1转动连接，第二转轴9的表面位于箱体1的内部套设有第一粉碎辊7，第二转轴9的自由端套设有第一齿轮11，具体的，第一齿轮11与第二转轴9固定连接，第一齿轮11的一侧啮合有第二齿轮13，第二齿轮13穿设有第三转轴12，具体的，第三转轴12与第二齿轮13固定连接，第三转轴12贯通箱体1，并延伸至箱体1的另一侧内壁，具体的，第三转轴12与箱体1转动连接，第三转轴12的表面位于箱体1的内部套设有第二粉碎辊8，第一粉碎辊7与第二粉碎辊8均设置在两个导向组件6之间，第一粉碎辊7的表面与第二粉碎辊8的表面均设有锥形齿纹；
23.第一隔板61的底面设有电动伸缩杆14，具体的，电动伸缩杆14与第一隔板61固定连接，电动伸缩杆14贯穿第二隔板62，且与第二隔板62滑动连接，电动伸缩杆14的自由端设有移动板15，具体的，移动板15与电动伸缩杆14固定连接，移动板15的底面设有锥形齿纹。
24.其中，箱体1的底部两侧对称设有两个出料口16，具体的，出料口16与箱体1的内部相连通，方便出料。
25.其中，切割轮5设有若干个，若干个切割轮5呈等距设置，方便将秸秆切割成若干段，方便进行粉碎。
26.其中，切割轮5呈半圆形设置，当进行工作时，切割轮5随着第一转轴4转动，切割轮5呈半圆形设置，实现间歇性切割，从而在第一根长秸秆被切割成若干段后，放入第二根秸秆后，有足够的时间使得第二根秸秆抵触箱体1的另一侧内壁，然后切割轮5在第一转轴4的驱动下转上来，进行切割，进而保证每个切割片段尺寸均匀，方便粉碎。
27.其中，第四隔板64呈30度角倾斜设置，方便切割后的秸秆片段滑落。
28.工作原理：
29.将秸秆从进料管2伸入至箱体1的内部，并抵触箱体1的另一侧内壁，启动第一电机3，第一电机3驱动第一转轴4转动，带动切割轮5转动，进行切割，被切割成若干个片段的秸秆顺着第四隔板64向下滑落，启动第二电机10，第二电机10驱动第二转轴9转动，带动第一粉碎辊7和第一齿轮11转动，第一齿轮11驱动第二齿轮13转动，带动第三转轴12转动，进而驱动第二粉碎辊8转动，第一粉碎辊7和第二粉碎辊8上的锥形齿纹对秸秆片段进行粉碎，粉碎后的秸秆，掉落至箱体1的底部，启动电动伸缩杆14上下往复移动，电动伸缩杆14驱动移动板15上下往复移动，移动板15底面的锥形齿纹对粉碎后的秸秆进行进一步的粉碎。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。