一种新型果穗升运器传动结构及具有其的收获机的制作方法

1.本实用新型涉及玉米联合收获机设备，特别涉及一种新型果穗升运器传动结构及具有其的收获机。


背景技术：

2.随着玉米联合收获机的技术的逐步发展，短车身的玉米机因其整机外形尺寸小、转弯半径小、作业灵活等优点受到广大用户的青睐。基于此背景下，短车身机型成为玉米机未来一个重要的发展方向。而短车身机型也对整机的方案布置也提高要求，如何在有限的空间内放置各个作业模块还要保证其功性能不受影响成为方案布置之初就必须考虑的技术难题。在传统玉米收获机中，果穗升运器的动力往往由剥皮机中间传动轴输入，传动路线直线分布或是在升运器壳体上增加一根过渡轴来避让整机上的干涉部件。而在短车身机型中传动路线的空间被其他功性能总成进一步分割，无法实现直线传递。而在升运器壳体上增加过渡轴的方式虽然能避让干涉部件，但却让整个传动路线更长，使用链条传动时的风险系数增加。而且成本也相对应的增加较多。因此，如何在有限的空间内既能避让干涉部件又不至于使成本增加较多，使动力能够安全平稳地传递成为一件丞待解决的技术难题。
3.现有的果穗升运器动力主要是由剥皮机中间轴与升运器主动轴之间通过链条直线传递，两者的直线空间中不能有干涉部件。而且要改变两者的传动比就要使剥皮机中间轴和升运器主动轴上的链轮齿数比值较大，不适用于于空间小的情况。当路径中有干涉部件时另一种技术方案是在升运器壳体上侧增加过渡轴来避让干涉。动力由剥皮机中间轴通过链轮、链条传递至过渡轴上，带动过渡轴转动。再由过渡轴通过链轮、链条传递至升运器主动轴。这样做的好处是不仅避让了干涉还能通过过渡轴上增加的链轮进一步改变传动比。剥皮机中间轴的转速往往较高，通过选用齿数大小不同的链轮可以将转速降到适用于果穗升运器的速度。
4.现有的两种方案中，第一种不适用于直线途径中有干涉部件的状态。第二种虽然能解决直线途径中有干涉的情况，但对升运器周围的空间要求较高。而且第二种方案中的过渡轴仅起到过渡动力的作用，链条长度也相较于直线传递的方案增加很多。成本昂贵的同时增加了链条传动的风险


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型果穗升运器传动结构及具有其的收获机，有效的克服了现有技术的缺陷。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种新型果穗升运器传动结构，包括剥皮机中间轴、排杂风机轴和果穗升运器主动轴，上述剥皮机中间轴和排杂风机轴通过主传动副传动连接，还包括降速传动机构，上述降速传动机构装配于上述排杂风机轴上，并分别与上述剥皮机中间轴和果穗升运器主动轴传动连接，用于将上述剥皮机中间轴的转速降低后传递至上述果穗升运器主动轴。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，上述主传动副包括主传动皮带轮、副传动皮带轮和皮带，上述主传动皮带轮和副传动皮带轮分别对应的装配于上述剥皮机中间轴和排杂风机轴的一端，上述皮带环绕上述主传动皮带轮和副传动皮带轮。
10.进一步，上述降速传动机构包括双排链轮，上述双排链轮同轴可转动的装配于上述排杂风机轴上，该双排链轮具有大链轮和小链轮，上述剥皮机中间轴上设有与上述大链轮对应的主传动链轮，上述主传动链轮的直径小于上述大链轮的直径，且二者共同环绕咬合第一链条，上述果穗升运器主动轴上设有与上述小链轮对应的副传动链轮，上述副传动链轮的直径大于上述小链轮的直径，且二者共同环绕咬合第二链条。
11.进一步，上述双排链轮内侧通过轴承可转动的装配于上述排杂风机轴上。
12.进一步，还包括与上述第一链条连接配合的第一链条张紧装置。
13.进一步，还包括与上述第二链条连接配合的第二链条张紧装置。
14.进一步，上述第一链条张紧装置包括张紧链轮、摇臂和位移调节组件；上述张紧链轮设置于上述第一链条的外侧，并与上述摇臂的一端转动连接，上述摇臂的另一端与剥皮机机架铰接，上述位移调节组件活动装配于剥皮机机架上，并与上述摇臂的一端连接，用于调节上述摇臂绕与剥皮机机架的铰接点摆转角度，从而调节上述张紧链轮与第一链条的配合的紧密程度。
15.进一步，上述位移调节组件包括拉杆、压簧和锁紧件，上述拉杆的一端与剥皮机机架铰接，上述摇臂的一端设有供上述拉杆穿过的穿孔，上述拉杆的另一端穿过该穿孔，上述锁紧件可拆卸的装配于上述拉杆的另一端，上述压簧套设于上述拉杆的另一端外，并受压装配于上述锁紧件和摇臂的一端之间。
16.进一步，上述锁紧件为螺母，上述拉杆的另一端外部设有与该螺母适配的螺纹，上述螺母旋合于该螺纹处。
17.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，结构布局能够避让干涉，又能在较小的空间内将传动速度降到较为合适的范围内同时又能保证成本变化不大、链条总长度与直线传递方式变化较小，动力能够安全平稳地传递。
18.还提供一种收获机，包括新型果穗升运器传动结构。
附图说明
19.图1为本实用新型的新型果穗升运器传动结构的结构示意图一；
20.图2为本实用新型的新型果穗升运器传动结构的结构示意图二；
21.图3为本实用新型的新型果穗升运器传动结构中摇臂与张紧链轮配合的结构图；
22.图4为本实用新型的新型果穗升运器传动结构中拉杆与摇臂配合的结构图；
23.图5为本实用新型的新型果穗升运器传动结构中双排链轮的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、剥皮机中间轴；2、排杂风机轴；3、果穗升运器主动轴；5、双排链轮；6、第一链条张紧装置；7、张紧支架；11、主传动链轮；31、副传动链轮；41、主传动皮带轮；42、副传动皮带轮；43、皮带；51、大链轮；52、小链轮；53、深沟球轴承；54、隔套；61、张紧链轮；62、摇臂；63、位移调节组件；621、套管；622、装配座体；631、拉杆；632、压簧；633、锁紧件；634、接头。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.实施例1
28.如图1和2所示，本实施例的新型果穗升运器传动结构包括剥皮机中间轴1、排杂风机轴2和果穗升运器主动轴3，上述剥皮机中间轴1和排杂风机轴2通过主传动副传动连接，还包括降速传动机构，上述降速传动机构装配于上述排杂风机轴2上，并分别与上述剥皮机中间轴1和果穗升运器主动轴3传动连接，用于将上述剥皮机中间轴1的转速降低后传递至上述果穗升运器主动轴3。
29.上述主传动副包括主传动皮带轮41、副传动皮带轮42和皮带43，上述主传动皮带轮41和副传动皮带轮42分别对应的装配于上述剥皮机中间轴1 和排杂风机轴2的一端，上述皮带43环绕上述主传动皮带轮41和副传动皮带轮42。
30.传动过程如下：
31.运行时，剥皮机中间轴1转动，通过主传动副带动排杂风机轴2转动，同时，剥皮机中间轴1同步带动降速传动机构联动，并且将剥皮机中间轴1 的转速降低后传递至上述果穗升运器主动轴3，使得果穗升运器主动轴3得到较小的转速，实现升运器的良好运行，整个结构设计合理，结构布局能够避让干涉，又能在较小的空间内将传动速度降到较为合适的范围内同时又能保证成本变化不大、链条总长度与直线传递方式变化较小，动力能够安全平稳地传递。
32.需要说明的是：本实施例的技术在设计之初，副传动皮带轮42的直径大于主传动皮带轮41的转速，也就是在驱动过程中，排杂风机轴2的转速小于剥皮机中间轴1的转速。
33.作为一种优选的实施方式，上述降速传动机构包括双排链轮5，上述双排链轮5同轴可转动的装配于上述排杂风机轴2上，该双排链轮5具有大链轮51和小链轮52，上述剥皮机中间轴1上设有与上述大链轮51对应的主传动链轮11，上述主传动链轮11的直径小于上述大链轮51的直径，且二者共同环绕咬合第一链条，上述果穗升运器主动轴3上设有与上述小链轮52对应的副传动链轮31，上述副传动链轮31的直径大于上述小链轮52的直径，且二者共同环绕咬合第二链条。
34.该实施方式中，剥皮机中间轴1转动过程中，通过主传动链轮11及第一链条带动双排链轮5转动，因大链轮51的直径大于主传动链轮11的直径，因此，双排链轮5的转速得到一次减速，然后，双排链轮5转动过程中，通过小链轮52及第二链条带动副传动链轮31转动，因副传动链轮31的直径大于小链轮52的直径，因此，副传动链轮31及果穗升运器主动轴3的转速再进一步得以减速，达到二次减速的效果，整体传动结构设计非常巧妙，能够避让干涉，又能在较小的空间内将传动速度降到较为合适的范围内同时又能保证成本变化不大、链条总长度与直线传递方式变化较小，动力能够安全平稳地传递。
35.具体地说：在本实施例中，剥皮机中间轴1的转速约为2100r/min，排杂风机轴2的转速约为1600r/min，经过两次减速的果穗升运器主动轴3的转速仅为240r/min左右。
36.一般地，上述双排链轮5内侧通过轴承可转动的装配于上述排杂风机轴 2上。
37.需要说明的是：本实施例中，双排链轮5、主传动链轮11和副传动链轮 31以及两根链条(第一链条和第二链条)可以等同替换为双排皮带轮以及常规的皮带轮及皮带的传动
副。
38.更具体地，如图5所示，双排链轮5包括大链轮51、小链轮52、两个深沟球轴承53和隔套54，链轮外侧用隔套54或调整垫定位，其直径尺寸大小应小于深沟球轴承53的内圈外沿直径。内侧两个深沟球轴承53之间有一隔套54，其宽度应比链轮上的台阶宽度略宽。这样设计的目的是防止深沟球轴承53内外圈受不同方向的轴向力损坏深沟球轴承53。设计链轮内侧台阶的目的是定位双排链轮5与深沟球轴承53的相对位置。双排链轮5轮毂外侧还应设计黄油加注口，为方面后期使用时加注黄油保养用。
39.作为一种优选的实施方式，还包括与上述第一链条连接配合的第一链条张紧装置6，方便调节第一链条的张紧度，以便动力良好的传递。
40.更佳的，还包括与上述第二链条连接配合的第二链条张紧装置，该第二链条张紧装置方便调节第而链条的张紧度，以便动力良好的传递。
41.作为一种优选的实施方式，上述第一链条张紧装置6包括张紧链轮61、摇臂62和位移调节组件63；上述张紧链轮61设置于上述第一链条的外侧，并与上述摇臂62的一端转动连接，上述摇臂62的另一端与剥皮机机架铰接，上述位移调节组件63活动装配于剥皮机机架上，并与上述摇臂62的一端连接，用于调节上述摇臂62绕与剥皮机机架的铰接点摆转角度，从而调节上述张紧链轮61与第一链条的配合的紧密程度。
42.该实施方式中，通过操作位移调节组件63来调节张紧链轮61对第一链条的挤压程度，来达到调节张紧的目的，该张紧装置的张紧范围更广，在整机方案布置中比传统张紧装置有更大的适用性。
43.需要注意的是：紧密程度是指张紧链轮61对第一链条接触(咬合)时的挤压程度，也就是第一链条的张紧程度。
44.本实施例中，第二链条张紧装置采用市面上常规的张紧装置即可，当然，也可以采用如第一链条张紧装置6相同的产品。
45.优选的，上述剥皮机机架上设有张紧支架7，上述摇臂62的另一端与上述张紧支架7铰接。
46.该方案通过在剥皮机机架上设置于摇臂62配套的张紧支架7，利于摇臂 62及张紧链轮61的良好装配。
47.最佳的，上述摇臂62的另一端设有与其垂直的套管621，上述套管621 内侧设有衬套，上述张紧支架7上设有伸入上述衬套，并相对转动连接的转动销。
48.在装配时，张紧支架7按相对应位置焊接后将衬套压装在套管621中。衬套压装应牢固，不允许出现脱落现象。衬套的材质应为粉末冶金套，也可以使用其他具有相同性能的材质或用小轴承代替。其作用为将张紧支架7装在相对应的轴头上能转动自如无卡滞。
49.作为一种优选的实施方式，上述位移调节组件63包括拉杆631、压簧 632和锁紧件633，上述拉杆631的一端与剥皮机机架铰接，上述摇臂62的一端设有供上述拉杆631穿过的穿孔，上述拉杆631的另一端穿过该穿孔，上述锁紧件633可拆卸的装配于上述拉杆631的另一端，上述压簧632套设于上述拉杆631的另一端外，并受压装配于上述锁紧件633和摇臂62的一端之间。
50.该实施方式中，当第一链条因长期运转长度发生变化时可操作挤压压簧 632，并通过锁紧件633固定，因拉杆631一端与剥皮机机架连接，压簧632 产生的张力会传递给摇
臂62，迫使摇臂62绕其铰接点做圆周运动，安装在摇臂62上的张紧链轮61随摇臂62一起运动压迫第一链条，从而起到张紧第一链条的作用，该装置的优点在于张紧过程为弹性张紧，在链条工作过程中因其他偶发因素产生张力时可以通过反方向压缩压簧632来起到保护第一链条的作用。相较与传统张紧方式来说，该张紧装置的张紧范围更广，在整机方案布置中比传统张紧装置有更大的适用性。
51.优选的，上述锁紧件633为螺母，上述拉杆631的另一端外部设有与该螺母适配的螺纹，上述螺母旋合于该螺纹处。
52.该方案中，操作时，旋动螺母即可调整对压簧632的压力，也就是调节张紧链轮61对第一链条的作用力，从而改变第一链条的张紧度，操作非常之方便。
53.作为一种优选的实施方式，上述拉杆631的另一端套设有球形的接头 634，上述摇臂62的一端对应穿孔孔口四周设有与上述接头634匹配的凹陷，上述压簧632受压装配于上述锁紧件633和接头634之间。
54.该实施方式中，球形的接头634的作用是与摇臂62上的穿孔(该穿孔为球形的长圆孔)相互配合，在两者角度发生变化时不至于卡滞。
55.更佳的，上述张紧链轮61可转动的装配于摇臂62一端的一侧，上述摇臂62一端的另一侧设有装配座体622，该装配座体622上贯穿设有供上述拉杆631穿过的穿孔。
56.该装配座体622的设计，使得拉杆631与其配合更紧密，布局更合理，使得拉杆631的装配空间更合理，操作驱使摇臂62更顺畅。
57.实施例2
58.本实施例的收获机，包括实施例1中的新型果穗升运器传动结构。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
64.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。