冷冻集装箱式食用菌发酵隧道的制作方法

冷冻集装箱式食用菌发酵隧道
【技术领域】
1.本实用新型属于食用菌发酵设备的技术领域，尤其涉及冷冻集装箱式食用菌发酵隧道。


背景技术：

2.食用菌培植过程中肥料(也可称为基料)的发酵是重要一个环节，发酵过程中需要将秸秆、食用菌培养料发酵助剂等原料堆放在一个相对封闭的环境内，该封闭的环境一般可叫做发酵隧道。现有的发酵隧道存在杀菌消毒效果差，通风均匀性较差，产生的冷凝水无法及时排出等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种冷冻集装箱式食用菌发酵隧道，能够对肥料进行杀菌或对发酵隧道进行消毒，冷凝水可及时排出，通风效果好。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种冷冻集装箱式食用菌发酵隧道，包括集装箱体，集装箱体上安装有环境参数检测装置，所述集装箱体顶部安装有食用菌专用环境控制处理装置、控制柜、排风装置和巴氏消毒装置，所述控制柜分别与环境参数检测装置、食用菌专用环境控制处理装置、排风装置和巴氏消毒装置电性相连，所述集装箱体底部内侧平行安装有带若干送风口的格栅送风地板，格栅送风地板上铺设有带网孔的拖网布，格栅送风地板和食用菌专用环境控制处理装置之间用送风软管相连，所述集装箱体底部一侧的地面上开设有排水沟，所述集装箱体上安装有冷凝水排水管，所述冷凝水排水管的出水端对准排水沟。
5.作为优选，所述环境参数检测装置包括温度传感器、湿度传感器、二氧化碳浓度传感器和氨气浓度传感器，可对集装箱体内的温度、湿度、二氧化碳浓度和氨气浓度进行有效检测并将检测数据传输给控制柜。
6.作为优选，所述排风装置包括动力排风装置和超压排风装置，所述动力排风装置包括第一排风机，所述超压排风装置包括排气管、安装在排气管上的超压门，动力排风装置可对集装箱体进行有效排风，超压排风装置可保证集装箱体内保持一定正压值，使得食用菌发酵后不易受室外环境影响。
7.作为优选，所述巴氏消毒装置包括蒸汽管道、蒸汽喷杆和喷嘴，所述喷嘴安装在蒸汽喷杆上，所述蒸汽管道与蒸汽喷杆相连，蒸汽喷杆安装在集装箱体内，所述蒸汽管道上安装有控制阀，控制阀与控制柜电性相连，可对集装箱体内的废料进行高温灭菌或集装箱体消毒，可有效控制输入集装箱体内的蒸汽量。
8.作为优选，所述集装箱体一端安装有可开闭的密封门，使得发酵过程中集装箱体可保持封闭状态，免受外部环境影响，不受杂菌感染。
9.作为优选，所述拖网布采用pe材料制成，且为孔网结构，使得拖网步具有一定强度和透气性，方便格栅送风地板下方的送风通道内的风均匀散布至放置在拖网布上的肥料。
10.作为优选，所述送风软管采用刀刮布制成，送风软管上设有链条，送风软管上安装有连接法兰，送风软管便于清理和拆装。
11.作为优选，所述集装箱体内部安装有支撑架，所述格栅送风地板放置在支撑架上，使得格栅送风地板和集装箱体底部内壁之间形成有送风通道，格栅送风地板安装牢固。
12.作为优选，所述格栅送风地板采用混凝土钢筋浇筑而成的模块式拼装结构，整体较为牢固。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过集装箱体上安装有巴氏消毒装置，可对集装箱内的肥料进行杀菌或对发酵隧道进行消毒；通过在集装箱体上安装有冷凝水排水管，冷凝水排水管的出水端对准排水沟，使得发酵过程中产生的冷凝水可及时排出；将集装箱体内安装有带送风口的格栅送风地板使得格栅送风地板和集装箱体底部内壁形成有送风通道，格布栅送风地板上铺设有带网孔的拖网步，送风软管可吹向送风通道，肥料堆放在拖网布上，既防止肥料从格栅送风地板的送风口掉落到送风通道中，也使送出来的风更均匀的散布到肥料中去提高了通风效果，在肥料发酵好之后需要出料时，可将肥料随拖网布一起拖出，方便拿取；通过控制柜进行整体控制，使得发酵隧道的环境参数调节方便且调节控制精度高。
14.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是一种实施例的结构示意图；
16.图2是一种实施例的侧视图；
17.图3是一种实施例的俯视图。
18.图中：1-集装箱体、2-排水沟、3-冷凝水排水管、10-格栅送风地板、11-食用菌专用环境控制处理装置、12-控制柜、13-动力排风装置、14-巴氏消毒装置、15-送风软管、16-超压排风装置、17-拖网布。
【具体实施方式】
19.参阅图1、图2、图3，本实施例提供了冷冻集装箱式食用菌发酵隧道，包括集装箱体1，集装箱体1上安装有环境参数检测装置，集装箱体顶部安装有食用菌专用环境控制处理装置11、控制柜12、排风装置和巴氏消毒装置14，控制柜12分别与环境参数检测装置、食用菌专用环境控制处理装置11、排风装置和巴氏消毒装置14电性相连，集装箱体1底部内侧平行安装有带若干送风口的格栅送风地板10，格栅送风地板10上铺设有带网孔的拖网布17，格栅送风地板10和食用菌专用环境控制处理装置11之间用送风软管15相连，集装箱体1底部一侧的地面上开设有排水沟2，集装箱体1上安装有冷凝水排水管3，冷凝水排水管3的出水端对准排水沟2，冷凝水排水管3上设有存水弯以使得排水时不受内外压差影响，食用菌专用环境控制处理装置11包括送风机、湿度调节器、温度调节器、二氧化碳调节器，送风机与送风软管15相对应。
20.环境参数检测装置包括温度传感器、湿度传感器、二氧化碳浓度传感器和氨气浓度传感器，温度传感器、湿度传感器、二氧化碳浓度传感器和氨气浓度传感器分别将检测到的箱内温度、湿度、二氧化碳浓度和氨气浓度数据传输至控制柜12内的控制运算模块cpu，
控制运算模块cpu根据控制程序的设定值或逻辑发出控制指令给食用菌专用环境控制处理装置11、排风装置和巴氏消毒装置14进而控制其工作状态，工作状态包括开关情况。
21.排风装置包括动力排风装置13和超压排风装置16，动力排风装置13包括第一排风机，超压排风装置16包括排气管、安装在排气管上的超压门，集装箱体1内压强保持在设定正压值范围内时超压门关闭，超出外部气压一定阈值后超压门被顶开。
22.巴氏消毒装置14包括蒸汽管道、蒸汽喷杆和喷嘴，喷嘴安装在蒸汽喷杆上，所述蒸汽管道与蒸汽喷杆相连，蒸汽喷杆安装在集装箱体1内，蒸汽管道上安装有控制阀，控制阀与控制柜12电性相连。
23.集装箱体1一端安装有可开闭的密封门，拖网布17采用pe材料制成，且为孔网结构。
24.送风软管15采用刀刮布制成，送风软管15上设有链条，送风软管15上安装有连接法兰。
25.集装箱体1内部安装有支撑架，格栅送风地板10放置在支撑架上。
26.格栅送风地板采用混凝土钢筋浇筑而成的模块式拼装结构。
27.本实施例工作过程：
28.该冷冻集装箱式食用菌发酵隧道在工作过程中，将拖网布17铺设在格栅送风地板10上，蒸汽管道上的控制阀打开，蒸汽管道内蒸汽经蒸汽喷杆、喷嘴喷至集装箱体内以对集装箱体1进行高温消毒，肥料堆放在拖网布17上，关闭密封门，进行发酵，发酵过程中，蒸汽管道内蒸汽经蒸汽喷杆、喷嘴喷至肥料以对肥料进行高温灭菌，送风软管15的风送至格栅送风地板10下方的送风通道，送风通道内的风经格栅送风地板10上的送风口和拖网布17上的网孔均匀分散至肥料，完成发酵，其中，温度传感器、湿度传感器、二氧化碳浓度传感器和氨气浓度传感器分别将检测到的箱内温度、湿度、二氧化碳浓度和氨气浓度数据传输至控制柜12内的控制运算模块cpu，控制运算模块cpu根据控制程序的设定值或逻辑发出控制指令给食用菌专用环境控制处理装置11、排风装置进而控制其工作状态使得集装箱体内保持在良好的发酵环境，送风软管15和超压排风装置16上的冷凝水可随冷凝水排水管3滴至送风通道内，送风通道的冷凝水经侧面的冷凝水排水管3排至排水沟2内，发酵完成后肥料可随拖网布17一起拖出，肥料主要为双孢菇肥料。
29.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。