一种新型铝合金组装花箱的制作方法

1.本实用新型涉及花箱技术领域，尤其是涉及一种新型铝合金组装花箱。


背景技术：

2.花箱，原本是用做花盆、花瓶，大多是瓷，或是塑料制作，为了满足道路景观要需求，现在采用更结实坚用，美观大方的材料制作，譬如铝合金，花箱现已成为城市道路必不可少的装饰道具。
3.运输组装好的花箱会占用大量的空间，导致运输成本较高，为了降低运输成本，目前市面上大多数花箱是在拆解后再进行运输，但是市面上的组装花箱的侧板一般为上下拼接的，而且当花箱中填充有泥土时，一般情况下下侧的侧板受到朝外的挤压力比上侧的大，侧板组件之间的缝隙的形变程度会变大，特别是如果往花箱中灌水，位于花箱下端的水压较大，当花箱长时间使用后，其下侧容易发生一定的渗水现象，影响花箱的正常使用，因此市面上急需一款可以有效防止渗水，且材质结实耐用的花箱来满足需求。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型铝合金组装花箱，本实用新型的花箱采用铝合金材质制作，且将上下拼接的侧板改为左右拼接，水一般顺着重力可以顺利下流，不会在衔接位产生挤压渗漏，解决了现有的花箱长时间使用容易出现渗水现象，影响花箱的正常使用的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种新型铝合金组装花箱，包括花箱主体，所述花箱主体包括若干个立柱组件，相邻的立柱组件之间设有侧板，若干个所述侧板和若干个所述立柱组件共同包绕形成一个上下贯通的内腔，所述侧板包括多个左右拼接的侧板插件，所述侧板和所述立柱组件之间设有拆接结构，所述侧板的下端设有下接横撑，所述下接横撑和所述立柱组件之间固定抵接，所述侧板和所述立柱组件的上端齐平，且包覆盖置有上封组件。
6.进一步地，所述立柱组件呈l型，且包括转接立柱以及连接在所述转接立柱上的连接组件和限位板，所述转接立柱外侧面呈弯曲状，所述连接组件和所述转接立柱一体成型，所述限位板有两片且为所述转接立柱内外边侧缘顺延而成，两片所述限位板之间设有插接位。
7.进一步地，所述转接立柱和所述插接位的连接端设有第一滑槽，所述连接组件远离所述转接立柱的一侧设有第二滑槽，所述拆接结构包括定接件，所述定接件为竖向放置，且水平方向的两端分别设有第三条形柱和第四滑槽，所述定接件匹配插接在所述插接位内部，所述第三条形柱和所述第一滑槽匹配滑接。
8.进一步地，若干个所述侧板插件均为竖向放置，所述侧板靠近所述连接组件和所述定接件的一端均设有第一条形柱，所述第二滑槽和所述第四滑槽分别和所述第一条形柱匹配滑接，所述侧板插件之间设有插接结构，所述插接结构包括相互匹配插接的第二条形
柱和第三滑槽。
9.优选的，第一条形柱、第二条形柱、第三条形柱、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽的形状均为t字形。侧板插件之间通过第二条形柱和第三滑槽的滑动插接实现固定，实际安装中，只需要将第二条形柱由上至下插接进第三滑槽中即可。同理，侧板插件和定接件之间通过第一条形柱和第四滑槽的滑动插接实现固定，侧板插件和连接组件之间通过第一条形柱和第二滑槽的滑动插接实现固定，定接件和和转接立柱之间通过第三条形柱和第一滑槽的滑动插接实现固定。
10.进一步地，所述限位板上设有至少一个第一插孔，所述定接件上设有至少一个第三插孔，所述第一插孔和所述第三插孔位置对应，且匹配插接有连接螺丝。
11.进一步地，所述下接横撑包括底托板以及分别连接在所述底托板内外两端的内夹接板和外夹接板，所述内夹接板、所述外夹接板以及所述底托板共同包绕形成卡槽，所述侧板底端匹配插接所述卡槽，所述内夹接板和所述外夹接板两端均外凸于所述底托板，且分别形成衔接板，所述衔接板对所述定接件进行外部限位。
12.进一步地，所述定接件未插接于插接位中的下端位置设有第四插孔，所述第四插孔中插接有连接螺丝并抵接到所述外夹接板上。
13.进一步地，所述上封组件包括上接横撑、第一盖接片和第二盖接片，所述上接横撑匹配卡接在所述侧板和所述连接组件上端，所述第一盖接片匹配卡接在所述转接立柱上端，所述第二盖接片匹配卡接在所述插接位上端。
14.进一步地，所述上接横板水平方向的两端分别设有第二插孔，所述定接件的上端设有第五插孔，所述第二插孔和所述第五插孔位置对应，且插接有连接螺丝。
15.通过上述技术方案设计，定接件通过螺丝固定在限位板内部，上接横撑通过螺丝固定插接在侧板上端，固定位在定接件处，下接横撑通过螺丝固定在定接件上，形成对定接件的多重限位固定，结构稳定。
16.当侧板插件均安装完毕后，即可将上封组件匹配卡接盖置在侧板和立柱组件的上端，进行最后的固定，美观大方。
17.更进一步地，所述花箱的整体材质为铝合金，所述内夹接板远离所述外夹接板的一侧设有内托板，所述内托板设置在所述内腔中，且多个所述内托板共同形成托举位，所述托举位上端放置有底板，所述立柱组件的下端位于所述下接横撑的下部，在实际生产中，立柱组件的下端作为底托。
18.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型结构简单稳定，将侧板插件的拼接方式设计为左右拼接，有效的防止了长时间使用后容易发生的渗水现象，实用性强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种新型铝合金组装花箱上侧整体轴侧结构图；
21.图2为本实用新型一种新型铝合金组装花箱去除上封组件整体轴侧结构图；
22.图3为本实用新型一种新型铝合金组装花箱立柱组件和下接横撑组装结构示意图；
23.图4为本实用新型一种新型铝合金组装花箱加装底板后轴侧结构图；
24.图5为本实用新型一种新型铝合金组装花箱侧板插件半插接状态示意图；
25.图6为本实用新型一种新型铝合金组装花箱侧板插件爆炸图；
26.图7为本实用新型一种新型铝合金组装花箱a部局部放大图；
27.图8为本实用新型一种新型铝合金组装花箱下接横撑轴侧结构图。
28.附图中标记为：1
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立柱组件、101
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转接立柱、102
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插接位、103
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第一滑槽、104
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连接组件、105
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第二滑槽、106
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第一插孔、107
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限位板、2
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下接横撑、201
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底托板、202
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外夹接板、203
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内夹接板、204
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衔接板、205
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内托板、3
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侧板插件、301
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第一条形柱、302
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第三滑槽、303
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第二条形柱、4
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上接横撑、401
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第二插孔、5
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第一盖接片、6
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第二盖接片、7
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定接件、701
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第三条形柱、702
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第四滑槽、703
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第三插孔、704
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第四插孔、705
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第五插孔、8
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底板。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.具体实施方案：参阅图1
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图8，本实用新型是一种新型铝合金组装花箱，包括花箱主体，花箱主体包括若干个立柱组件1，相邻的立柱组件1之间设有侧板，若干个侧板和若干个立柱组件1共同包绕形成一个上下贯通的内腔，侧板包括多个左右拼接的侧板插件3，侧板和立柱组件1之间设有拆接结构，侧板的下端设有下接横撑2，下接横撑2和所述立柱组件1之间固定抵接，侧板和立柱组件1的上端齐平，且包覆盖置有上封组件。
34.具体地，立柱组件1呈l型，且包括转接立柱101以及连接在转接立柱101上的连接组件104和限位板107，转接立柱101外侧面呈弯曲状，连接组件104和转接立柱101一体成型，限位板107有两片且为转接立柱101内外边侧缘顺延而成，两片限位板107之间设有插接位102。
35.作为本实用新型的一种优选实施方式，转接立柱101和插接位102的连接端设有第
一滑槽103，连接组件104远离转接立柱101的一侧设有第二滑槽105，拆接结构包括定接件7，定接件7为竖向放置，且水平方向的两端分别设有第三条形柱701和第四滑槽702，定接件7匹配插接在插接位102内部，第三条形柱701和第一滑槽103匹配滑接。
36.此外，若干个侧板插件3均为竖向放置，侧板靠近连接组件104和定接件7的一端均设有第一条形柱301，第二滑槽105和第四滑槽702分别和第一条形柱301匹配滑接，侧板插件3之间设有插接结构，插接结构包括相互匹配插接的第二条形柱303和第三滑槽302。
37.在本实施例中，第一条形柱301、第二条形柱303、第三条形柱701、第一滑槽103、第二滑槽105、第三滑槽302、第四滑槽702的形状均为t字形。侧板插件3之间通过第二条形柱303和第三滑槽302的滑动插接实现固定，实际安装中，只需要将第二条形柱303由上至下插接进第三滑槽302中即可。同理，侧板插件3和定接件7之间通过第一条形柱301和第四滑槽702的滑动插接实现固定，侧板插件3和连接组件104之间通过第一条形柱301和第二滑槽105的滑动插接实现固定，定接件7和和转接立柱101之间通过第三条形柱701和第一滑槽103的滑动插接实现固定。
38.作为本实用新型的另一种优选实施方式，限位板107上设有至少一个第一插孔106，定接件7上设有至少一个第三插孔703，第一插孔106和第三插孔703位置对应，且匹配插接有连接螺丝。
39.具体地，下接横撑2包括底托板201以及分别连接在底托板201内外两端的内夹接板203和外夹接板202，内夹接板203、外夹接板202以及底托板201共同包绕形成卡槽，侧板底端匹配插接卡槽，内夹接板203和外夹接板202两端均外凸于底托板201，且分别形成衔接板204，衔接板204对定接件7进行外部限位。
40.在本实施例中，定接件7未插接于插接位102中的下端位置设有第四插孔704，第四插孔704中插接有连接螺丝并抵接到外夹接板202上。
41.在本实施例中，上封组件包括上接横撑4、第一盖接片5和第二盖接片6，上接横撑4匹配卡接在侧板和连接组件104上端，第一盖接片5匹配卡接在转接立柱101上端，第二盖接片6匹配卡接在插接位102上端。
42.此外，上接横板4水平方向的两端分别设有第二插孔401，定接件7的上端设有第五插孔705，第二插孔401和第五插孔705位置对应，且插接有连接螺丝。
43.在本实施例中，定接件7通过螺丝固定在限位板107内部，上接横撑4通过螺丝固定插接在侧板上端，固定位在定接件7处，下接横撑4通过螺丝固定在定接件7上，形成对定接件7的多重限位固定，结构稳定。
44.当侧板插件3均安装完毕后，即可将上封组件匹配卡接盖置在侧板和立柱组件1的上端，进行最后的固定，美观大方。
45.更具体地，花箱的整体材质为铝合金，铝合金材质的花箱整体会更加结实耐用，且强度更好，不会变形，内夹接板203远离外夹接板202的一侧设有内托板205，内托板205设置在内腔中，且多个内托板205共同形成托举位，托举位上端放置有底板8，立柱组件1的下端位于下接横撑2的下部，在实际生产中，立柱组件1的下端作为底托。
46.本实用新型的一种新型铝合金组装花箱以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括
在本实用新型的专利保护范围内。