一种羔羊自动定量哺乳器的制作方法

1.本实用新型属于畜牧设备技术领域，具体来说，涉及一种羔羊自动定量哺乳器。


背景技术：

2.在规模化舍饲羊场，母羊产羔高峰期，会出现弱羔、孤羔，需要用人工哺乳来提高羔羊成活率，为降低人工喂养的负担，羔羊哺乳器应运而生，现有的羔羊哺乳器虽然能有效降低人工喂养的负担，但是也存在诸多不足，其中最大的不足就是无法定量的来对羊羔进行喂哺，若乳液量过大，羊羔无法吃完，会造成乳液的浪费，若乳液量过少，羊羔会吃不饱，不利于羔羊的成长发育。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
4.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种羔羊自动定量哺乳器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种羔羊自动定量哺乳器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羔羊自动定量哺乳器，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底板，所述底板上等距离分布有多组锥形槽，所述锥形槽的内部安装有压力传感器，所述底板的顶端一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述底板的顶端另一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有分料箱，所述分料箱的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片，所述分料箱的内部一侧固定安装有温度器，所述分料箱的内部另一侧固定安装有加热器，所述分料箱的内部底端等距离分布有多组分料口。
7.进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿。
8.进一步的，所述底板的顶端等距离分布有多组套座，所述套座固定安装在所述底板的顶端，且所述套座设置在所述锥形槽的顶端，所述锥形槽的顶端安装有奶瓶，所述奶瓶的底端安装有奶嘴。
9.进一步的，所述分料箱的顶端设有注料口，所述分料口的底端固定安装有分料管的一端，所述分料管上安装有阀门，且所述分料管的另一端与所述奶瓶的顶端相连接。
10.进一步的，所述电机箱的内部顶端固定安装有固定座，所述固定座的底端固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的顶端相连接，所述搅拌杆和所述搅拌叶片均安装在所述分料箱的内部。
11.进一步的，所述底板的顶端还固定安装有控制器，所述控制器的型号为 mam
‑
100，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆的型号均为ant
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26，所述压力传感器的型号为
pt124y
‑
620,所述温度器的型号为hb36。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型中，打开阀门，使得分料箱内的乳液可以通过分料管注入到奶瓶内，当压力传感器检测到奶瓶的重量达到设定值的时候，其将信号传输给控制器，由控制器关闭阀门，从而可以控制奶瓶内的乳液容量，实现定量喂哺的功能。
14.2.本实用新型中，通过温度器可以对分料箱内的乳液的温度进行检测，当检测到的温度过低的时候，其将信号传输给控制器，由控制器启动加热器和电机开始工作，电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶片进行转动，搅拌叶片的转动使得可以对乳液进行搅动，从而使得乳液的温度可以均匀，从而使得分配到单个奶瓶内的乳液的温度可以一致。
15.3.本实用新型中，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩作用可以对顶板的高度进行调整，从而实现对于分料箱的高度进行调整，便于工作人员将乳液注入到分料箱内。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的平面结构示意图；
19.图3为本实用新型的a部大样图；
20.图4为本实用新型的分料箱结构示意图；
21.图5为本实用新型的系统图。
22.附图标记：
23.1、装置主体；2、底板；201、锥形槽；202、压力传感器；203、套座；3、支撑腿；4、第一电动伸缩杆；5、第二电动伸缩杆；6、奶瓶；601、奶嘴；7、顶板；8、分料箱；801、注料口；802、电机箱；803、固定座；804、电机； 805、减速机；806、连接转轴；807、搅拌杆；808、搅拌叶片；809、温度器； 810、加热器；811、分料口；812、分料管；813、阀门；9、控制器。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.请参阅图1
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5，根据本实用新型实施例的一种羔羊自动定量哺乳器，包括装置主体1，所述装置主体1的底端安装有底板2，所述底板2上等距离分布有多组锥形槽201，所述锥形槽201的内部安装有压力传感器202，所述底板 2的顶端一侧固定安装有第一电动伸缩杆4，所述底板2的顶端另一侧固定安装有第二电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆4和所述第二电动伸缩杆5的顶端固定安装有顶板7，所述顶板7的顶端固定安装有分料箱8，所述分料箱8 的顶端固定安装有电机箱802，所述电机箱802的内部安装有电机804，所述电机804的底端固定安装有减速机805，所述减速机805的底端安装有连接转轴806，所述连接转轴806
的底端安装有搅拌杆807，所述搅拌杆807上安装有搅拌叶片808，所述分料箱8的内部一侧固定安装有温度器809，所述分料箱8的内部另一侧固定安装有加热器810，所述分料箱8的内部底端等距离分布有多组分料口811。
26.通过本实用新型的上述方案，所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3；所述底板2的顶端等距离分布有多组套座203，所述套座203固定安装在所述底板2的顶端，且所述套座203设置在所述锥形槽201的顶端，所述锥形槽201的顶端安装有奶瓶6，所述奶瓶6的底端安装有奶嘴601；所述分料箱8的顶端设有注料口801，所述分料口811的底端固定安装有分料管812的一端，所述分料管812上安装有阀门813，且所述分料管812的另一端与所述奶瓶6的顶端相连接；所述电机箱802的内部顶端固定安装有固定座803，所述固定座803的底端固定安装有所述电机804，所述电机804内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机805内转轴的接收端连接，所述减速机805内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴806的顶端相连接，所述搅拌杆807和所述搅拌叶片808均安装在所述分料箱8的内部；所述底板2的顶端还固定安装有控制器9，所述控制器9的型号为mam
‑
100，所述第一电动伸缩杆4和所述第二电动伸缩杆5的型号均为ant
‑
26，所述压力传感器202的型号为 pt124y
‑
620,所述温度器809的型号为hb36。
27.在具体应用时，通过第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5的伸缩作用可以对顶板7的高度进行调整，从而实现对于分料箱8的高度进行调整，便于不同身高的工作人员将乳液注入到分料箱8内，然后通过温度器809来对乳液的温度进行检测，当检测到的乳液的温度低于一定值的时候，其将信号传输给控制器9，由控制器9启动加热器810和电机804，加热器810可以对乳液进行加热处理，电机804带动减速机805进行转动，减速机805带动连接转轴806 进行转动，连接转轴806带动搅拌杆807进行转动，搅拌杆807带动搅拌叶片 808进行转动，搅拌叶片808可以对乳液进行搅动，从而使得乳液的温度可以均匀，从而使得分配到单个奶瓶6内的乳液的温度可以一致，当乳液的温度达到一定值的时候，由控制器9开启阀门813，使得乳液可以通过分料管812注入到奶瓶6内，通过压力传感器202可以对奶瓶6的重量进行检测，当检测到的重量达到设定值的时候，其将信号传输给控制器9，由控制器9关闭阀门813，从而可以控制奶瓶6内的乳液容量，实现定量喂哺的功能。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。