果穗箱防漏机构及收获机的制作方法

1.本实用新型涉及收获机设备制造技术领域，尤其是涉及一种果穗箱防漏机构。


背景技术：

2.现有技术的农业机械，如玉米收获机，在果穗箱与剥皮机的连接处设有果穗入口，经过剥皮的果穗从该入口进入到果穗箱内，在果穗箱装满时，通过翻转果穗箱，将果穗箱内的果穗卸出。但在玉米收获机卸粮时，果穗箱完全升起时，果穗会从果穗箱与剥皮机的开口处掉落出来，降低工作效率，影响正常作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种果穗箱防漏机构及收获机，可以解决以上所述的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种果穗箱防漏机构，在所述果穗箱开口处设有闸板，在果穗箱的开口的两侧分别设有一根竖直滑轨，所述闸板位于两根竖直滑轨之间且其沿滑轨滑动，所述闸板的外侧设有限位杆，所述限位杆落在剥皮机的上限位梁上，所述果穗箱防漏机构还设有弹簧拉紧装置，所述弹簧拉紧装置一端连接在闸板上，其另一端连接在果穗箱上，所述弹簧拉紧装置的弹力平行于所述滑轨。
5.优选地，所述弹簧拉紧装置包括拉伸弹簧、第一挂钩座和第二挂钩座，所述第一挂钩座固定在所述闸板上，所述第二挂钩座固定在所述果穗箱上，所述拉伸弹簧两端分别挂接在所述第一挂钩座和第二挂钩座上。
6.优选地，所述闸板的外侧表面设置工字型加强筋。
7.优选地，所述闸板的上方内侧设有连接梁，所述连接梁连接在所述果穗箱开口处的两侧立板上。
8.优选地，所述限位杆上套设有橡胶套。
9.优选地，所述限位杆为圆柱形托辊，所述圆柱形托辊上套设有橡胶套。
10.优选地，所述闸板的外侧设有加强板，所述圆柱形托辊固定连接在所述加强板上。
11.优选地，在所述闸板和两侧竖直滑轨上分别设有相互配合的限位装置，所述限位装置包括在所述滑槽开口的上部横向设置的限位销。
12.优选地，所述滑轨为设置在闸板两侧的滑槽，所述闸板两侧自中部向下设有侧延边，所述侧延边分别设置在两侧对应的滑槽内；所述闸板内侧表面两侧设有滚珠轴承，所述滚珠轴承与所述滑轨的表面接触。
13.根据本实用新型的另一个方面，提供一种收获机，包括如上所述的果穗箱防漏机构。
14.本实用新型提供的一种果穗箱防漏机构，在玉米收获机收获工作时，拉伸弹簧处于拉伸的状态；当果穗箱翻转时，拉伸弹簧逐渐缩紧，拉伸弹簧为闸板提供与其运动趋势相反的拉紧力，保持闸板下底面始终与果穗箱接触；可防止果穗箱完全升起后，闸板受重力作
用再次脱离果穗箱开口处底板，果穗从开口处掉落的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型提供实施例的一种果穗箱防漏机构一个角度的结构图；
16.图2为本实用新型提供实施例的一种果穗箱防漏机构另一个角度的结构图；
17.图3为本实用新型提供实施例的一种弹簧拉紧装置的放大图；
18.图4为本实用新型提供实施例的一种闸板的示意图；
19.图5为本实用新型提供实施例的一种带有剥皮机的闸板开启状态示意图；
20.图6为本实用新型提供一种果穗箱防漏机构卸粮作业的示意图。
具体实施方式
21.为了便于理解本技术，为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。
25.参见图1、图2及图5，一种果穗箱防漏机构，在果穗箱1开口处设有闸板2，果穗箱1的果穗开口的两侧分别设有一根竖向滑轨3，闸板2位于两根滑轨3之间，而且闸板3沿着滑轨3滑动，在闸板2和两侧滑轨3上设有相互配合的限位装置4，闸板2的外侧固定有限位杆5，限位杆5落在剥皮机6的上限位梁61上，玉米收获机进行收获作业时，果穗箱1开口处的闸板2上的限位杆5架设在剥皮机6的上限位梁61的上方，防止闸板受重力作用继续向下运动，从而留出足够的进穗空间；玉米收获机进行卸粮作业时，果穗箱1逐渐向上翻转，果穗箱1开口处闸板2随果穗箱1向上，限位杆5逐渐脱离剥皮机6的上限位梁61，闸板2受重力作用下落并将果穗箱1开口逐渐封闭，防止果穗从果穗箱1开口漏出。在本实施例中，在闸板2的两侧还
设有弹簧拉紧装置7，弹簧拉紧装置7的一端连接在闸板2上，另一端连接在果穗箱1上，弹簧拉紧装置7的弹力平行于滑轨3；当果穗箱1完全升起时，闸板2重心相对于果穗箱1逐渐偏移，闸板2受重力的作用有再次脱离果穗箱1开口处底板并沿滑轨3进行滑动的趋势；由此，设置弹簧拉紧装置7，防止卸粮时果穗箱1 完全升起时，果穗从开口处掉落的现象发生。具体地，参见图3，弹簧拉紧装置7包括拉伸弹簧71、第一挂钩座72和第二挂钩座73；第一挂钩座72固定在闸板2上，优选固定在闸板72两侧的上部，第一挂钩座72上开设有挂接拉伸弹簧71一端的挂孔；第二挂钩座73固定在果穗箱1上，优选地固定在靠近果穗箱1开口处两侧的立板9上，第二挂钩座73上开设有挂接拉伸弹簧71另一端的挂孔；玉米收获机正常工作时，拉伸弹簧71处于拉伸状态，当果穗箱1 翻转时，拉伸弹簧71逐渐拉紧，拉伸弹簧71为闸板2提供与其运动趋势相反的拉紧力，保持闸板2下底面始终与果穗箱1接触，可防止果穗箱1完全升起后，闸板2受重力作用再次脱离果穗箱1开口处底板，果穗从开口处掉落的现象。
26.参见图1及图,5，在本实施例中，限位杆5上还套设有橡胶套10，目的是为了限位杆5和剥皮机6的上限位梁61接触时，减少限位杆5与上限位梁61 之间的磕碰；优选地，限位杆5为圆柱形托辊，在圆柱形托辊上套设有橡胶套 10，果穗箱1在卸粮时，限位杆5与剥皮机6上的上限位梁61会产生一段相对运动，限位杆5设为圆柱形托辊，将限位杆5与上限位梁61从滑动摩擦改成滚动摩擦，使闸板2的运动更顺畅。
27.参见图2及图4，闸板2的上方内侧设有连接梁8，连接梁8固定连接在果穗箱1开口处的两侧立板9上，优选螺栓固定连接，在闸板2的上方安装连接梁8，其连接在果穗箱1开口处的两侧立板9上，增加了果穗箱1开口处的强度，防止果穗箱1开口处变形。
28.参见图1及图4，闸板2的外侧表面设置工字型加强筋21；闸板2采用工字型加强筋21，使闸板的结构强度好，受外力作用时变形量小；在闸板2的外侧设有加强板11，加强板11焊接或螺栓固定在闸板2的外侧，限位杆5固定连接在加强板11上。
29.参见图1、图2及图4，滑轨3为设置在闸板2两侧的滑槽，闸板2的中部向下设有侧延边22，侧延边22分别设置在闸板2两侧对应的滑槽内，限位装置4包括在滑槽开口的上部横向设置的限位销41，在滑槽的上部横向设置限位销41，限位销41可以阻止闸板2从滑槽内完全拉出；闸板2的内侧表面两端设有滚珠轴承12，滚珠轴承12与竖向滑轨3的表面接触，闸板2通过滚珠轴承12在滑轨3上自由滑动，使闸板2滑动顺畅，防止闸板7运动卡滞和损坏。
30.参见图5及图6，图5示出本实用新型带有剥皮机的闸板开启状态图，图 5示出本实用新型提供果穗箱防漏机构的卸粮作业示意图，在玉米收获机收割时，经过剥皮机6剥皮的玉米果穗经过抛送轮作用顺利进入果穗箱1开口处，进而输送至果穗箱1；当果穗箱1卸粮时，随着果穗箱1被翻转油缸12推动向上旋转，闸板2上的限位杆5逐渐与剥皮机6上的上限位梁61分离，在重力的作用下，闸板2密封果穗箱1开口处，实现了防漏粮的作用，当果穗箱1完全升起时，闸板2重心相对于果穗箱1逐渐偏移，闸板2受重力的作用有再次脱离果穗箱1开口处底板并沿滑轨3进行滑动的趋势，闸板2两侧的拉伸弹簧 71为闸板2提供与其运动趋势相反的拉紧力，保持闸板2始终与果穗箱1开口处底板接触，防止果穗箱1被推动完全升起后，闸板2受重力作用再次脱离果穗箱1 开口处底板，果穗从开口处掉落的现象；卸粮后果穗箱1翻转复位时，随着果穗箱 1的翻转，闸板2上的限位杆5逐渐与剥皮机6上的上限位梁61接触，闸板2上的限位杆5架设在剥皮机6上的上限位梁61的上方，此时拉伸弹簧71处于拉伸状态，从而留出足够的进穗空间。
31.本实用新型的一种收获机，装设有上述的果穗箱防漏机构，本方案的收获机防止卸粮时，果穗箱被推动翻转完全升起时，防止闸板2受重力作用再次脱离果穗箱1开口处底板，完全避免了果穗从闸口处掉落的现象发生。
32.本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。