一种轻型碎草机的制作方法

1.本实用新型涉及碎草设备技术领域，具体为一种轻型碎草机。


背景技术：

2.碎草机铡草长度可调，变换三角皮带在塔轮槽中的位置即可铡切两种长度的草，定刀、动刀采用直刀刃口、便于调整和刃磨；
3.现有的碎草机的机身高度较高，在对草进行粉碎时，粉碎效果不佳，通过性低，现有的碎草机在碎草后，混合草汁的叶片和泥土容易粘黏在防护罩内，容易板结成块，不易清理，长时间积累容易损伤刀刃，影响碎草能力，在碎草时，操作台高度不易调节，适配度较低，操作不便，操作体验不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轻型碎草机，解决了碎草后，混合草汁的叶片和泥土容易粘黏在防护罩内，容易板结成块，不易清理，长时间积累容易损伤刀刃，影响碎草能力的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种轻型碎草机，包括机身、动力轮、锯齿刃刀片、支撑滚轮、支撑杆、行走箱、振动结构、防护罩、发动机、调节架、定位螺栓、手柄、定位弧板、定位孔、旋转架和变速箱，所述机身的前侧焊装有防护罩，所述防护罩的内部通过轴承配合安装有刀轴，所述刀轴的圆周面上环绕设置有锯齿刃刀片，所述支撑杆通过轴承配合穿设在机身的前端，所述支撑杆的底端安装有支撑滚轮，所述机身的后侧配合安装有动力轴，所述动力轴的两端配合安装有动力轮，所述防护罩的顶侧安装有振动结构；
7.所述振动结构包括轮盘、拨动杆、敲击弹簧、敲击杆、摆动架、输出电机和敲击锤，所述输出电机通过螺栓配合安装在防护罩的顶侧，所述输出电机的转轴端部安装有轮盘，所述轮盘的端面偏心位置焊装有拨动杆，所述摆动架竖直焊装在防护罩的顶侧，所述摆动架的内部通过销钉配合安装有敲击杆，所述敲击杆的一端焊装有敲击锤，所述敲击杆的另一端圆周面与防护罩的顶侧面之间设置有敲击弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述敲击杆的一端设置在轮盘的一侧，所述拨动杆的圆周面与敲击杆的端部圆周面交叉相切设置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述发动机安装在机身的顶侧，所述发动机的输出端安装有变速箱，所述变速箱的输出轴上安装有带轮，所述动力轴和刀轴上分别安装有带轮，所述变速箱输出轴的带轮与动力轴上的带轮和刀轴上的带轮通过传动带连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述行走箱焊装在机身的顶侧尾部，所述调节架焊装在行走箱的顶侧，所述旋转架通过销轴配合安装在调节架的内部，所述旋转架的圆周面上焊装有手柄。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述定位弧板焊装在旋转架的一侧，所述定位弧
板的内部开设有定位孔，所述定位弧板的中心轴位置与旋转架安装销轴中心轴位置为同一点。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述调节架的底部侧壁上开设有固定孔，所述定位孔内配合穿设有定位螺栓。
13.本实用新型的有益效果：通过振动结构，输出电机作业，带动轮盘旋转，在拨动杆的配合下，能够实现对敲击杆一端的间断式接触按压，在按压时，敲击锤升起，在拨动杆与敲击杆分离后，敲击杆在敲击弹簧的配合下，敲击锤能够快速落下，能够实现对防护罩的振动敲击，能够避免草渣和土渣粘黏在防护罩的内壁上，避免长时间的堆积，能够保证防护罩内壁整洁，更好的保护锯齿刃刀片，便于碎草作业；
14.通过旋转架在调节架内的旋转作业，能够改变手柄的高度，在固定时，通过将定位弧板上的定位孔与调节架上的固定孔对应，通过定位螺栓穿插固定，能够稳定的实现对手柄位置的调节，适配于各种操作人员的高度，提高碎草体验，本装置把机身高度降低，各部件紧凑，提高了通过性。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体立体结构图；
17.图2为本实用新型车身主体内部结构图；
18.图3为本实用新型整体中图1中a区域结构图；
19.图中：1、机身；2、动力轮；3、锯齿刃刀片；4、支撑滚轮；5、支撑杆；6、行走箱；7、振动结构；8、防护罩；9、发动机；10、调节架；11、定位螺栓；12、手柄；13、定位弧板；14、定位孔；15、旋转架；16、变速箱；71、轮盘；72、拨动杆；73、敲击弹簧；74、敲击杆；75、摆动架；76、输出电机；77、敲击锤。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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3所示，一种轻型碎草机，包括机身1、动力轮2、锯齿刃刀片3、支撑滚轮4、支撑杆5、行走箱6、振动结构7、防护罩8、发动机9、调节架10、定位螺栓11、手柄12、定位弧板13、定位孔14、旋转架15和变速箱16，机身1的前侧焊装有防护罩8，防护罩8的内部通过轴承配合安装有刀轴，刀轴的圆周面上环绕设置有锯齿刃刀片3，支撑杆5通过轴承配合穿设在机身1的前端，支撑杆5的底端安装有支撑滚轮4，机身1的后侧配合安装有动力轴，动力轴的两端配合安装有动力轮2，防护罩8的顶侧安装有振动结构7；
22.振动结构7包括轮盘71、拨动杆72、敲击弹簧73、敲击杆74、摆动架75、输出电机76和敲击锤77，输出电机76通过螺栓配合安装在防护罩8的顶侧，输出电机76的转轴端部安装有轮盘71，轮盘71的端面偏心位置焊装有拨动杆72，摆动架75竖直焊装在防护罩8的顶侧，摆动架75的内部通过销钉配合安装有敲击杆74，敲击杆74的一端焊装有敲击锤77，敲击杆
74的另一端圆周面与防护罩8的顶侧面之间设置有敲击弹簧73；
23.敲击杆74的一端设置在轮盘71的一侧，拨动杆72的圆周面与敲击杆74的端部圆周面交叉相切设置，能够更好的实现敲击振动作业；
24.发动机9安装在机身1的顶侧，发动机9的输出端安装有变速箱16，变速箱16的输出轴上安装有带轮，动力轴和刀轴上分别安装有带轮，变速箱16输出轴的带轮与动力轴上的带轮和刀轴上的带轮通过传动带连接；
25.行走箱6焊装在机身1的顶侧尾部，调节架10焊装在行走箱6的顶侧，旋转架15通过销轴配合安装在调节架10的内部，旋转架15的圆周面上焊装有手柄12；
26.定位弧板13焊装在旋转架15的一侧，定位弧板13的内部开设有定位孔14，定位弧板13的中心轴位置与旋转架15安装销轴中心轴位置为同一点；
27.调节架10的底部侧壁上开设有固定孔，定位孔内配合穿设有定位螺栓11，能够更好的配合对定位弧板13的定位。
28.本实用新型的工作原理：在作业时，发动机9作业，带动变速箱16旋转，在变速箱16的配合下，分别对动力轴和刀轴提供作业动力，实现刀轴工作时逆时针转向，可实现对杂草的多次切割，配合碎草箱安装的定刀，粉碎效果更好，动力轮2随之旋转，在支撑滚轮4的配合下，实现机身1的前进，刀轴旋转，带动锯齿刃刀片3旋转，锯齿刃刀片3为三片一组，二弯一直设置，锋利度增加，碎草效果更好，降低缠草的概率，在切割时，输出电机76作业，带动轮盘71旋转，在拨动杆72的配合下，能够实现对敲击杆74一端的间断式接触按压，在按压时，敲击锤77升起，在拨动杆72与敲击杆74分离后，敲击杆74在敲击弹簧73的配合下，敲击锤77能够快速落下，能够实现对防护罩8的振动敲击，在对防护罩8振动敲击时，能够避免草渣和土渣粘黏在防护罩8的内壁上，避免长时间的堆积，能够保证防护罩8内壁整洁，更好的保护锯齿刃刀片3，便于碎草作业，在操作时，通过旋转架15在调节架10内的旋转作业，能够改变手柄12的高度，在固定时，通过将定位弧板13上的定位孔14与调节架10上的固定孔对应，通过定位螺栓11穿插固定，能够稳定的实现对手柄12位置的调节，本装置，把机身1高度降低，各部件紧凑，提高了通过性。
29.发动机通过离心式离合器把动力传给刀轴，操作简单，降低了操作繁琐度。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。