一种倾斜圆盘式大豆精量排种器

1.本实用新型公开了一种属于农业机械领域中大豆播种机的排种器，具体是一种倾斜圆盘式大豆精量排种器，主要适用于大豆机械化生产中的大豆精量播种过程。


背景技术：

2.大豆精量播种在大豆生产过程中占有重要的地位，其播种质量与大豆产量密切相关；目前大豆排种器的研究主要集中于排种器工作性能的改善、排种器结构的优化，对排种器种腔内种子运动过程研究尚不明确，导致排种器的机械结构复杂冗余且机器充种效果差，将直接导致排种器出现严重漏播等质量问题。为此，本实用新型设计一种排种盘与水平面具有一定夹角具有较大尺寸取种槽能够主动增加充种成功概率且取种槽末端具有复式型孔结构能够将种槽内多余种子有效隔离提高清种过程可靠性，可实现排种器的单粒精量点播，满足大豆机械化生产需求。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本实用新型提供了一种倾斜圆盘式大豆精量排种器。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜圆盘式大豆精量排种器，其特征在于：包括种箱、挡种板、前壳体、后壳体、排种盘、取种槽、复式型孔、排种口和传动轴。其中，所述种箱设置在排种器前壳体上并与之贯通，种箱与排种器前壳体接通口处位于壳体壁面较下方，排种器后壳体上设有排种口，所述排种盘与水平面成45
°
夹角，排种盘上设有开口尺寸较大的取种槽结构，该结构有效增大了排种器中种子落入槽内的概率从而提高了充种成功的概率；取种槽的末端位置设置复式型孔，进入取种槽中的种子由于取种槽和水平面间具有45
°
夹角在重力的作用下沿槽底壁面滑入复式型孔内完成充种。
5.所述前、后壳体主要由挡种板、固定架及固定架上螺纹孔、固定螺栓、排种口组成，其中排种口位于后壳体底部，挡种板位于前壳体内侧。
6.所述取种槽结构主要由较大开口尺寸的v型槽和槽底的u型槽构成，在u型槽的末端设置复式型孔，复式型孔结构由圆弧形壁面构成，由于取种槽与水平面具有45
°
夹角会使槽内种子沿槽底壁面滑入复式型孔中；复式型孔结构内恰好可以保留一粒种子，保证取种槽中其余种子在清种区被有效清除。
7.所述排种盘主要包括取种槽和中心轴孔，排种盘外侧壁面均匀分布20个取种槽开口指向圆心，中心轴孔为正六边形轴孔和定位销孔，排种盘与水平面成45
°
夹角安装。
8.所述传动轴的中间部分为正六边形轴和安装销孔，通过排种盘上的正六边形孔对其进行限位，轴的前部设有键槽用于装配锥齿轮将水平动力转换为与水平面有 45
°
夹角的动力。
9.本实用新型的有益之处是，通过设计带有大尺寸开口取种槽结构的倾斜圆盘式排种盘，增大种子在充种区域的有效填补空间，利用取种槽的v型槽进行大面积取种，u型槽对v型槽种子分离并有效引导，复式型孔对种子有效隔离，排种盘45
°
侧倾角使充种成功率提
高；复式型孔结构对u型槽引导入孔种子进行有效定量隔离，使取种槽内多余种子和已取种子分离并在清种区由重力带动完全从槽中脱落，有效提高排种器充、清种过程的可靠性，从而实现排种器单粒精量点播，提高作业质量。
附图说明
10.图1为本实用新型一种倾斜圆盘式大豆精量排种器的整体装配图；
11.图2为一种倾斜圆盘式大豆精量排种器的三维爆炸视图；
12.图3为排种盘的结构示意图；
13.图4为取种槽的结构示意图；
14.图5为传动轴的结构示意图；
15.图6为外壳体的结构示意图；
16.图7为工作原理图；
17.图中：种箱1、前壳体2、后壳体3、排种口4、固定架5、取种槽6、排种盘7、传动轴8、挡种板9、v型槽10、u型槽11、复式型孔12、i充种区、ii清种区、 iii护种区、iv投种区。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述。
19.如图1-2所示，一种倾斜圆盘式大豆精量排种器，其特征在于：包括种箱1、前壳体2、后壳体3、排种口4、固定架5、取种槽6、排种盘7、传动轴8、挡种板9、v 型槽10、u型槽11、复式型孔12。其中，前壳体2、后壳体3、挡种板9、固定架5 和排种口4共同构成本实用新型的外壳体并通过固定架5安装在台架试验平台上，前后壳体表面均与水平面间夹角45
°
，种箱1设置在前壳体2的外侧并与之贯通，后壳体的表面中心设有圆形孔与传动轴正六边形轴身底部进行配合。排种盘7的内壁中心设有正六边形孔及限位销孔与传动轴9的正六边形轴身配合，用限位销固定排种轮。排种盘7的外圆盘壁面具有沿径向均匀分布20个取种槽6，每个取种槽6由v型槽10、u型槽11、复式型孔12构成，排种盘盘面与水平面成45
°
夹角进行装配。传动轴8正六边形轴身与排种盘中心正六边形孔进行配合，孔壁面圆形孔内插入固定销进行限位。
20.所述种箱1设置在排种器前壳体2的外侧壁面下部，并与前壳体2内侧相接贯通，前壳体内侧壁面设有护种板用于与排种盘联通，前壳体2内壁与排种盘7内壁空间共同构成种室，种箱1内的种子进入种室。
21.所述传动轴8末端键槽处可安装锥齿轮与动力源输出齿轮啮合输入转动，传动轴8 与地面夹角成45
°
进行装配，排种盘7由传动轴8带动绕其轴心旋转。
22.所述取种槽6结构由v型槽10、u型槽11和复式型孔12组成，v型槽10由于有较大的开口尺寸在充种过程中使种子大量聚集于槽中，从v型槽中落入u型槽11的种子按顺序排列至复式型孔12开口处，同时由于槽底面与水平面具有45
°
夹角，距复式型孔12最近的一粒种子最先进入复式型孔12内恰好将一粒种子与其余种子隔离，随排种盘的转动其余种子在自身重力的作用下从型孔内掉落完成清种过程。
23.所述复式型孔6运动至挡种板10所包围的区域内，弧形种腔内的种子在自身重力与离心力的作用下从种腔内滑落，运动至型孔引导槽末端，由于引导槽末端定种板13与型
孔底部具有90
°
夹角，在壁面支持力、自身重力和离心力的作用下使待投种子保持稳定状态直到排种口处被排出。
24.本实用新型的工作原理如图7内容所示，大致将该排种器工作过程分为四个区域，分别是充种区i、清种区ii、护种区iii和投种区iv。排种器工作时排种盘由传动轴传输动力并转动，位于种箱底部充种区的种子在自身重力的作用下落入排种盘壁面的取种槽型结构并随排种盘的转动升起，由于取种槽的v型槽开口尺寸较大从而使排种器下方充种区内种子的填充空间增大并提升了排种器的充种效果，落入u型种槽中的种子规则排列在取种槽底部，由于取种槽与竖直方向具有45
°
的夹角从而使种子沿槽底斜面滚入沟槽底部复式型孔中完成充种。当种子随排种盘转动上升至一定高度时种槽内多余种子会在自身重力的作用下从种槽中下落，从而确保良好的清种效果。完成清种的取种槽内有且仅有一粒种子进入护种区，在护种区内由于护种板的作用有效将种群与取种槽结构进行隔离确保不会有多余种子重新进入种槽空间造成重播现象的发生。种子经过护种区在自身的重力作用下从排种器底部投种口投出完成投种过程。
25.上述具体实施方式仅对本实用新型的基本原理和主要特征进行描述，并非是对本实用新型的范围进行限定，凡是未脱离本实用新型技术精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的同等变化或改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围内。