一种烤烟双行起垄覆膜铺管一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟田覆膜用具技术领域，具体涉及一种烤烟双行起垄覆膜铺管一体装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，新农村的改革，越来越多的致富道路出现在农村，其中烟草种植被广泛推广，其中在烟田中，烟农为便于后期烟草生长过程中机械化设备的进入操作，将烟垄的宽度分为1.1米和1.3米依次并列设置；为了集雨、节灌，以显著地保持地面水分和保持地温，为了充分利用现有耕地有限资源，提高农作物产量，地膜覆盖技术已全面推广应用；传统的人工覆膜方式工作量大，操作工序复杂，费时费力。农民朋友迫切需要覆膜机械，利用覆膜机进行覆膜种植是农业生产的必然需求及发展趋势。
3.但是该装置随着生产使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足；
4.第一，该装置通过覆土轮对薄膜的两侧进行覆土，由于两侧的覆土轮呈交叉式将土聚拢于薄膜的边沿，这就造成了覆土轮在覆土过程中将薄膜的两侧向中间聚拢，这就使得原本展平的薄膜朝中间聚拢后出现褶皱，影响薄膜后期的使用。
5.第二，由于在覆膜前，需要将滴灌带进行铺设，这就使得烟农需要在车体前面，骑跨在烟垄的两侧进行滴灌带铺设，操作费时费力。
6.第三，烟草种植完成后，需对滴灌带进行收卷时，由于滴灌带内残留有液体，使得还需烟农将液体进行赶出，提高了烟农的劳动强度。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种烤烟双行起垄覆膜铺管一体装置，用以解决传统技术中的装置在对薄膜进行覆土时，易使得原本展平的薄膜朝中间聚拢后出现褶皱；滴灌带进行铺设时，需骑跨在烟垄的两侧进行滴灌带铺设；以及对滴灌带进行收卷时，由于滴灌带内残留有液体，使得还需烟农将液体进行赶出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种烤烟双行起垄覆膜铺管一体装置，包括牵引架，所述牵引架沿前进方向依次设有覆土轮、压膜轮、放卷辊、犁头以及滴灌带铺设组件；所述覆土轮并列设有两个且分居于所述牵引架的后端部，
11.两个所述覆土轮相对端面的中心处开设有覆土通道，所述牵引架上还倾斜固接有输送导筒，所述输送导筒内部转动安装有绞龙叶片，所述输送导筒的下端部安装有集土罩壳，所述输送导筒靠近下端部的周壁上开设有与所述集土罩壳相连通的进料口，所述集土罩壳的上端面及处于所述牵引架前进方向的前端面开口设置，
12.所述压膜轮摆动设有两个，且分居于所述牵引架的两侧，两个所述覆土轮的覆土区域处于两个所述压膜轮的行走轨迹上。
13.作为一种优化的方案，所述牵引架上竖直固接有竖向板，所述覆土轮通过转套转动安装于所述竖向板上，所述转套的另一端穿过所述竖向板并转动安装有连接罩壳，覆土通道贯穿所述覆土轮和所述转套，并与所述罩壳相连通，所述输送导筒的上端部连接有向下倾斜延伸的导筒，所述罩壳固接于所述导筒靠近下端部的外壁上，并与所述导筒的内腔相连通。
14.作为一种优化的方案，所述导筒的下端壁倾斜设置，且处于下方的端部与所述覆土通道的下边沿相平齐。
15.作为一种优化的方案，所述覆土通道为锥形通道，且位于所述转套的一端为小口径端，位于所述覆土轮的一端为大口径端。
16.作为一种优化的方案，所述集土罩壳的侧壁和底面沿所述牵引架前进方向逐渐降低。
17.作为一种优化的方案，所述滴灌带铺设组件包括固接于所述牵引架上的竖板，所述竖板上水平转动安装有卷绕辊，所述牵引架上还沿卷绕辊的轴向方向滑动设有夹持板，所述夹持板上开设有与所述卷绕辊的周壁相匹配的支撑孔，所述支撑孔与所述卷绕辊的周壁摩擦接触。
18.作为一种优化的方案，所述竖板的侧壁上固接有横杆，所述横杆的一端固接有与所述卷绕辊的轴线并列设置的滑动方杆，所述滑动方杆上滑动安装有两个竖向设置的安装板，两个所述安装板之间上下水平并列转动安装有两个导辊，所述导辊的轴线与所述卷绕辊的轴线并列设置，处于上方的导辊还通过调节件调节其与另一个导辊的间距。
19.作为一种优化的方案，所述调节件包括沿竖向开设于所述安装板上的矩形滑孔，所述矩形滑孔内活动设置有滑块，处于上方导辊的端部转动安装于滑块上，所述滑块的上表面固接有转盘，所述安装板的上端部还沿竖向螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端部延伸至所述矩形滑孔内，并与所述转盘相固接。
20.作为一种优化的方案，所述矩形滑孔的相对孔壁沿所述滑块的滑动方向开设有滑槽，所述滑块的相对侧壁上固接有约束于所述滑槽内的滑动凸起部。
21.作为一种优化的方案，所述安装板的侧壁上固接有竖直设置的握把。
22.作为一种优化的方案，所述竖板上还固接有驱动所述卷绕辊转动的驱动机。
23.作为一种优化的方案，所述夹持板的底部固接有耳板，所述耳板上开设有固定孔，所述固定孔内设有止动旋钮，所述牵引架上还并列设有若干个止动槽，所述止动旋钮的末端螺纹连接于所述止动槽内。
24.作为一种优化的方案，所述卷绕辊靠近所述竖板的一端还同轴固接有限位盘。
25.作为一种优化的方案，所述放卷辊相对设有两个，且两个所述放卷辊处于外侧的端部分别通过杆体设置于所述牵引架上，所述牵引架上还水平并列固接有滑动杆，其中一个所述放卷辊通过滑动套沿其轴向方向滑动安装于所述滑动杆上，所述滑动套上螺纹连接有固定旋杆，所述固定旋杆的末端与所述滑动杆相抵。
26.作为一种优化的方案，所述牵引架上并列竖直固接有立杆，所述犁头固接于所述立杆的下端部上。
27.作为一种优化的方案，所述牵引架上铰接有摆动杆，所述压膜轮对应转动安装于所述摆动杆的下端部上，所述牵引架上还固接有限位板，所述限位板与所述摆动杆相抵，并
通过所述限位板使所述摆动杆始终处于向前进方向的后方呈倾斜的状态。
28.作为一种优化的方案，所述牵引架上还安装有用以连接牵引机的驱动架。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.利用卷绕辊对卷绕后的滴灌带进行安装，省去了人工手动手持放卷滴灌带的操作，降低了人工劳动力；
31.滴灌带在正常放卷过程中，加大两个导辊之间的间距，当进行收卷时，其中通过调节两个导辊之间的间距，实现了在收卷过程中对滴灌带内的液体进行赶出，省去了烟农单独进行赶液的操作；
32.通过压膜轮实现将薄膜下压，充分的与烟垄贴合后，利用覆土轮对贴合后的薄膜进行覆土压实；保证了薄膜边沿与烟垄之间的贴合度，防止因大风天气导致掀起现象的发生；
33.利用输送导筒实现对薄膜的侧边进行覆土压膜，克服了传统技术中利用覆土轮导致对薄膜聚拢的现象发生，保证了薄膜的展平度；
34.并且保证了烟叶的良品率；降低了劳动力，并且提高了工作效率；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
36.图1为本实用新型的结构示意图；
37.图2为本实用新型夹持板的结构示意图；
38.图3为本实用新型导辊的结构示意图；
39.图4为本实用新型覆土通道的结构示意图。
40.图中：1-牵引架；2-驱动架；3-放卷辊；4-犁头；5-压膜轮；6-覆土轮； 7-杆体；8-立杆；9-摆动杆；10-竖向板；11-输送导筒；12-限位板；13-滑动套；14-滑动杆；15-固定旋杆；16-集土罩壳；17-导筒；18-竖板；19-限位盘； 20-卷绕辊；21-驱动机；22-夹持板；23-耳板；24-止动槽；25-止动旋钮；26
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横杆；27-滑动方杆；28-安装板；29-握把；30-导辊；31-矩形滑孔；32-滑块； 33-螺栓；34-转套；35-罩壳；36-覆土通道。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
42.如图1至图4所示，烤烟双行起垄覆膜铺管一体装置，包括牵引架1，牵引架1沿前进方向依次设有覆土轮6、压膜轮5、放卷辊3、犁头4以及滴灌带铺设组件；覆土轮6并列设有两个且分居于牵引架1的后端部，
43.两个覆土轮6相对端面的中心处开设有覆土通道36，牵引架1上还倾斜固接有输送导筒11，输送导筒11内部转动安装有绞龙叶片，输送导筒11的下端部安装有集土罩壳16，输送导筒11靠近下端部的周壁上开设有与集土罩壳16 相连通的进料口，集土罩壳16的上端面及处于牵引架1前进方向的前端面开口设置，
44.压膜轮5摆动设有两个，且分居于牵引架1的两侧，两个覆土轮6的覆土区域处于两个压膜轮5的行走轨迹上。
45.牵引架1上竖直固接有竖向板10，覆土轮6通过转套34转动安装于竖向板 10上，转套34的另一端穿过竖向板10并转动安装有连接罩壳35，覆土通道36 贯穿覆土轮6和转套34，并与罩壳35相连通，输送导筒11的上端部连接有向下倾斜延伸的导筒17，罩壳35固接于导筒17靠近下端部的外壁上，并与导筒 17的内腔相连通。
46.导筒17的下端壁倾斜设置，且处于下方的端部与覆土通道36的下边沿相平齐。
47.覆土通道36为锥形通道，且位于转套34的一端为小口径端，位于覆土轮6 的一端为大口径端。
48.集土罩壳16的侧壁和底面沿牵引架1前进方向逐渐降低。
49.滴灌带铺设组件包括固接于牵引架1上的竖板18，竖板18上水平转动安装有卷绕辊20，牵引架1上还沿卷绕辊20的轴向方向滑动设有夹持板22，夹持板22上开设有与卷绕辊20的周壁相匹配的支撑孔，支撑孔与卷绕辊20的周壁摩擦接触。
50.竖板18的侧壁上固接有横杆26，横杆26的一端固接有与卷绕辊20的轴线并列设置的滑动方杆27，滑动方杆27上滑动安装有两个竖向设置的安装板28，两个安装板28之间上下水平并列转动安装有两个导辊30，导辊30的轴线与卷绕辊20的轴线并列设置，处于上方的导辊30还通过调节件调节其与另一个导辊30的间距。
51.调节件包括沿竖向开设于安装板28上的矩形滑孔31，矩形滑孔31内活动设置有滑块32，处于上方导辊30的端部转动安装于滑块32上，滑块32的上表面固接有转盘，安装板28的上端部还沿竖向螺纹连接有螺栓33，螺栓33的下端部延伸至矩形滑孔31内，并与转盘相固接。
52.矩形滑孔31的相对孔壁沿滑块32的滑动方向开设有滑槽，滑块32的相对侧壁上固接有约束于滑槽内的滑动凸起部。
53.安装板28的侧壁上固接有竖直设置的握把29。
54.竖板18上还固接有驱动卷绕辊20转动的驱动机21。
55.夹持板22的底部固接有耳板23，耳板23上开设有固定孔，固定孔内设有止动旋钮25，牵引架1上还并列设有若干个止动槽24，止动旋钮25的末端螺纹连接于止动槽24内。
56.卷绕辊20靠近竖板18的一端还同轴固接有限位盘19。
57.放卷辊3相对设有两个，且两个放卷辊3处于外侧的端部分别通过杆体7 设置于牵引架1上，牵引架1上还水平并列固接有滑动杆14，其中一个放卷辊 3通过滑动套13沿其轴向方向滑动安装于滑动杆14上，滑动套13上螺纹连接有固定旋杆15，固定旋杆15的末端与滑动杆14相抵。
58.牵引架1上并列竖直固接有立杆8，犁头4固接于立杆8的下端部上。
59.牵引架1上铰接有摆动杆9，压膜轮5对应转动安装于摆动杆9的下端部上，牵引架1上还固接有限位板12，限位板12与摆动杆9相抵，并通过限位板12 使摆动杆9始终处于向前
进方向的后方呈倾斜的状态。
60.牵引架1上还安装有用以连接牵引机的驱动架2。
61.其中驱动架和牵引架结构与市面上常见的且不属于本方案的创新点，所以具体的结构在此不多做赘述。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。