一种用于管状零件的封堵防鸟装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压电器技术领域，尤其涉及一种用于管状零件的封堵防鸟装置。


背景技术：

2.变电站地一般远离城市中心，更多地选址于郊区或山区。远离城市中心的户外型变电站，生态环境较好，鸟类活动较频繁，鸟害对该类变电站的安全运行存在着很大的威胁。特别是变电站内部存在许多管状零件，部分零件在设计时未封口或因设计需要没有设计封口，这些管状零件给鸟类的筑巢提供了便利，在隔离开关运行中，会经常发现有鸟类在管状零件内筑巢，鸟类进出窝活动频繁，造成如瓷瓶上异物、鸟粪堆积，表面污垢严重，容易导致瓷瓶发生闪络击穿等，从而影响变电站运行安全。
3.鉴于此，有必要提出一种用于管状零件的封堵防鸟装置以解决或至少缓解上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于管状零件的封堵防鸟装置，以解决现有变电站内部存在部分管状零件在设计时未封口或因设计需要没有设计封口，鸟类在管状零件内筑巢而影响变电站运行安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于管状零件的封堵防鸟装置，包括与管状零件的管壁形状相匹配的堵头、以及与所述堵头相配合设置的胀套；其中，
6.所述堵头呈圆台状，包括相对设置的第一端和第二端，靠近所述管状零件的所述第一端处形成有供所述管状零件的管口抵靠的凸缘；所述第二端的端面上向所述管状零件的内腔一侧凸设有多个承压部，多个所述承压部环绕所述堵头的中心设置；所述承压部的外壁与所述管状零件的内壁相贴合地设置；所述第一端的中部开设有贯穿所述堵头的第一螺纹孔；
7.所述胀套设置于靠近所述第二端处设置且位于所述管状零件内，所述胀套的外径小于所述管状零件的管壁的直径，所述胀套的外壁具有预设斜度，且所述胀套的靠近所述第二端的外径小于远离所述第二端的外径；所述胀套的中部开设有与所述第一螺纹孔的孔径一致的第二螺纹孔；其中，所述胀套的外壁抵持于所述承压部的内表面，所述堵头通过螺栓贯穿所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔与所述胀套连接，所述螺栓带动所述胀套朝向所述第二端旋进，进而压紧所述承压部完成所述堵头的安装。
8.优选地，多个所述承压部合围形成环形围挡，所述环形围挡上开设有多个沿所述堵头的轴线方向延伸，且具有预设宽度的分隔槽，所述分隔槽将所述环形围挡分隔成多个弹片；所述胀套本体呈圆台状。
9.优选地，所述胀套的轴向尺寸小于所述环形围挡的高度，且所述胀套的轴向尺寸设置在18～22mm之间。
10.优选地，所述第一端开设有四个沿所述第一端的周向均匀排布的第一通孔；所述胀套开设有四个沿所述胀套的周向均匀排布，且与所述第一通孔一一对应的第二通孔。
11.优选地，所述预设斜度设置在75
°
～88
°
之间。
12.优选地，所述环形围挡的预设厚度设置在2～3mm之间，所述分隔槽的预设宽度设置在2～4mm之间。
13.优选地，所述第一通孔以及所述第二通孔的孔径均设置在14～16mm之间；所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的孔径均设置在11～14mm之间。
14.优选地，所述螺栓与所述第一端之间还垫设有橡胶垫片。
15.优选地，所述弹片的材质为橡胶材质。
16.优选地，所述弹片与所述分隔槽的数量均为八个，八个所述弹片沿所述环形围挡的周向均匀排布。
17.与现有技术相比，本实用新型所提供的具有如下的有益效果：
18.本实用新型所提供的一种用于管状零件的封堵防鸟装置，包括与管状零件的管壁形状相匹配的堵头、以及与所述堵头相配合设置的胀套，所述堵头呈圆台状，包括相对设置的第一端和第二端；通过在所述第二端的端面上向所述管状零件的内腔一侧凸设有多个承压部，多个所述承压部环绕所述堵头的中心设置，以及将所述胀套的外壁具有预设斜度，能够实现通过螺栓贯穿所述开设于所述第一端的第一螺纹孔、以及所述开设于所述胀套的第二螺纹孔与所述胀套连接，所述螺栓带动所述胀套朝向所述第二端旋进，进而压紧所述承压部完成所述堵头的安装，如此可以将所述堵头牢固地安装于所述管状零件的端口位置处，从而起到封堵防鸟的作用。
19.本实用新型无需在管状零件上进行加工，在现场可以直接安装，无需额外加工，并且使用寿命长于使用橡胶类的封堵装置；同时，通过设置一一对应的具有通风排水功能的第一通孔以及所述第二通孔，从而避免管状零件的内部积水。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一个实施例中的堵头的俯视图；
22.图2为图1中沿a-a方向的剖面示意图；
23.图3为本实用新型一个实施例中的胀套的俯视图；
24.图4为图3中沿b-b方向的剖面示意图；
25.图5为本实用新型一个实施例中的应用场景图。
26.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
27.附图标号说明：
28.堵头100；第一端110；凸缘111；第一螺纹孔112；第一通孔113；第二端120；承压部130；环形围挡140；分隔槽150；弹片160；
29.胀套200；第二螺纹孔210；第二通孔220；
30.螺栓300；橡胶垫片310；管状零件400。
具体实施方式
31.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.请参阅附图1-5，本实用新型提供的一实施例中的一种用于管状零件的封堵防鸟装置，包括与管状零件400的管壁形状相匹配的堵头100、以及与所述堵头100相配合设置的胀套200。本领域技术人员应当理解的是，所述堵头100用于封堵于所述管状零件400的端口，从而直接避免鸟类在所述管状零件400内筑巢，胀套200用于与所述堵头100配合，使得所述堵头100能够稳定、可靠地封堵于所述管状零件400的端口处，具体如下所述：
36.所述堵头100呈圆台状，包括相对设置的第一端110和第二端120，靠近所述管状零件400的所述第一端110处形成有供所述管状零件400的管口抵靠的凸缘111；所述第二端120的端面上向所述管状零件400的内腔一侧凸设有多个承压部130，多个所述承压部130环绕所述堵头100的中心设置；所述承压部130的外壁与所述管状零件400的内壁相贴合地设置；所述第一端110的中部开设有贯穿所述堵头100的第一螺纹孔112。具体来说，在堵头100旋紧后所述凸缘111将与所述管状零件400的端口相抵持，承压部130用于与所述胀套200配合使用，即通过胀套200的挤压作用下，能够将所述承压部130挤压至所述管状零件400的内壁，以使得堵头100牢固地封堵于所述管状零件400的端口处。
37.所述胀套200设置于靠近所述第二端120处设置且位于所述管状零件400内，所述胀套200的外径小于所述管状零件400的管壁的直径，所述胀套200的外壁具有预设斜度，且所述胀套200的靠近所述第二端120的外径小于远离所述第二端120的外径；所述胀套200的中部开设有与所述第一螺纹孔112的孔径一致的第二螺纹孔210；其中，所述胀套200的外壁抵持于所述承压部130的内表面，所述堵头100通过螺栓300贯穿所述第一螺纹孔112以及所述第二螺纹孔210与所述胀套200连接，所述螺栓300带动所述胀套200朝向所述第二端120旋进，进而压紧所述承压部130完成所述堵头100的安装。
38.工作流程：通过将所述胀套200的外壁设置为具有预设斜度的壁面，在螺栓300旋
进的过程中，用手或者其他方式稳定住所述堵头100，随着螺栓300的不断旋进，例如采用扳手拧紧螺栓300的方式，带动胀套200沿所述管状零件400的内腔移动，由于将所述胀套200的外壁设置为有预设斜度的面，能够不断挤压所述承压部130，并且所述螺栓300的不断旋进，所述胀套200与所述承压部130的接触面积不断增大，承压部130受到的挤压变形也越大，从而压紧所述承压部130完成所述堵头100的安装，如此可以将所述堵头100牢固地安装于所述管状零件400的端口位置处，从而起到封堵防鸟的作用。
39.作为本实用新型一优选的实施方式，多个所述承压部130合围形成环形围挡140，所述环形围挡140上开设有多个沿所述堵头100的轴线方向延伸，且具有预设宽度的分隔槽150，所述分隔槽150将所述环形围挡140分隔成多个弹片160；所述胀套200本体呈圆台状。本领域技术人员应当理解的是，多个所述承压部130可以合围形成环形围挡140，也可以是分散于所述第二端端面的状态，只要所述胀套200在螺栓300旋进的过程中，能够压抵于所述承压部130的内表面至所述管状零件400的内壁，将所述堵头100牢固地封堵于所述管状零件400的端口位置均可作为本实用新型的承压部130。优选地，本实施例中，多个所述承压部130合围形成环形围挡140，并且在所述环形围挡140上开设有多个分隔槽150，进而形成多个所述弹片160，使得胀套200在螺栓300的旋进过程中与所述承压部130之间的受力方式更加合理、均匀，进而使得堵头100更牢固地封堵于所述管状零件400的端口位置处。
40.作为本实用新型一较佳的实施方式，所述胀套200的轴向尺寸小于所述环形围挡140的高度，且所述胀套200的轴向尺寸设置在18～22mm之间。应当注意的是，将所述胀套200的周向尺寸设置为小于所述环形围挡140的高度，使得所述弹片160与所述胀套200的外部均有充分的空间进行挤压，从而保证所述堵头100能够牢固旋紧在所述管状零件400的端口处。
41.作为本实用新型一优选的实施方式，所述第一端110开设有四个沿所述第一端110的周向均匀排布的第一通孔113；所述胀套200开设有四个沿所述胀套200的周向均匀排布，且与所述第一通孔113一一对应的第二通孔220。值得注意的是，为避免所述管状零件400的内部积水，本实施例中的所述第一端110开设有四个沿所述第一端110的周向均匀排布的第一通孔113，所述胀套200开设有四个沿所述胀套200的周向均匀排布，且与所述第一通孔113一一对应的第二通孔220，通过一一对应的具有通风排水功能的第一通孔113以及所述第二通孔220，从而避免管状零件400的内部积水。同时，所述第一通孔113以及所述第二通孔220的数量可以根据实际需要设定，在此不作赘述。
42.进一步地，所述预设斜度设置在75
°
～88
°
之间。可以理解的是，在其他实施例中，所述预设斜度的还可以根据实际需要进行灵活选择。
43.进一步地，所述环形围挡140的预设厚度设置在2～3mm之间，所述分隔槽150的预设宽度设置在2～4mm之间。需要注意的是，所述环形围挡140的厚度以及分隔槽150的宽度应当根据实际需要设定，环形围挡140的厚度即弹片160的厚度，并且弹片160的厚度应当与所述胀套200的外壁相匹配，太薄可能旋不紧，太厚存在费力、难以旋紧的问题。
44.进一步地，所述第一通孔113以及所述第二通孔220的孔径均设置在14～16mm之间；所述第一螺纹孔112与所述第二螺纹孔210的孔径均设置在11～14mm之间。可以理解的是，所述第一通孔113、所述第二通孔220、所述第一螺纹孔112以及所述第二螺纹孔210的孔径还可以根据实际需要进行适应性设定。例如，在封堵孔径较大的管状零件400时，可以将
所述第一通孔113以及所述第二通孔220的孔径进行适当的扩大。
45.作为本实用新型的一具体示例，所述螺栓300与所述第一端110之间还垫设有橡胶垫片310。通过垫设橡胶垫片310，可以增大接触面积、防止松动等作用。
46.进一步地，所述弹片160的材质为橡胶材质。橡胶材质的弹片160具有弹性、耐磨、使用寿命更长。
47.在一具体的实施方式中，所述弹片160与所述分隔槽150的数量均为八个，八个所述弹片160沿所述环形围挡140的周向均匀排布。可以理解的是，在其他实施例中，所述弹片160与所述分隔槽150的数量还可以根据实际需要进行设定，优选地，本实施例中，所述弹片160与所述分隔槽150的数量均设置为八个，采用均匀分布的方式使得螺栓300在旋进的过程中能够使得胀套200均匀地压紧所述弹片160，进而使得堵头100更好地封堵于管状零件400的端口处。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。