一种高效的农作物秸秆还田装置的制作方法

1.本实用新型涉及农作物秸秆还田技术领域，具体为一种高效的农作物秸秆还田装置。


背景技术：

2.秸秆还田是把不宜直接作饲料的秸秆(麦秸、玉米秸和水稻秸秆等)直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法，秸秆还田按途径分有直接还田和间接还田。间接还田包括堆沤还田、过腹还田。
3.在农作物秸秆间接还田中，现有常通过将秸秆运输至反应池中进行反应，然后利用工具进行装载运输到田地内，其中要经过装载、卸货、堆沤、二次装载、然后运输到田地内进行还田，经过较多步骤增加了还田的成本消耗。由此可见，该间接还田方式过程复杂，不具有普遍推广价值。
4.在农作物秸秆间接还田中，目前还有直接还田的设备，就是在田间直接用设备进行粉碎，然后撒回田间，此种直接还田方式比较实用，然而，现有的设备的粉碎效果不理想，粉碎不完全的秸秆残渣难以分解，不能充分发挥其营养效果，因此，需要一种高效的农作物秸秆还田装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效的农作物秸秆还田装置，以解决上述背景技术提出的现有的设备对秸秆粉碎效果不理想的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的农作物秸秆还田装置，包括机体1和设置在机体1下方的轮组件2，其特征在于，所述机体1内部设置有三级粉碎装置：第一级粉碎装置包括成对的压辊3；第二级粉碎装置包括进料道4和切割刀组件5，所述切割刀组件5设置在进料道4的出口处；第三级粉碎装置包括储料腔6、粉碎腔7和旋转刀组件8，所述储料腔6与粉碎腔7连通并位于粉碎腔7正下方，所述旋转刀组件8同轴安装在粉碎腔7中，所述储料腔6与粉碎腔7连接处还设置有闸板组件9。
7.作为上述技术方案的改进，该装置还包括吸料装置10，所述吸料装置10连通粉碎腔7和机体1外部。
8.作为上述技术方案的改进，该装置还包括入料导板12，所述入料导板12设置在机体1靠近压辊3的一端，所述入料导板12为凹弧形。
9.作为上述技术方案的改进，所述入料导板12的凹面内横向均匀分布有凸起圆条13，所述凸起圆条13为不锈钢材料制成。
10.作为上述技术方案的改进，所述压辊3和进料道4之间设置有导向板11，所述所述导向板11为不锈钢材料制成。
11.作为上述技术方案的改进，所述储料腔6形成一对左右对称的导料滑坡14，所述导料滑坡14形成的小口端连通粉碎腔7。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过三级粉碎装置进行粉碎，第一级粉碎装置为成对的压辊3对秸秆压扁，第二级粉碎装置为切割装置，通过切割刀组件5对秸秆切段，第三级粉碎装置为粉碎机构，通过旋转刀组件8进行粉碎；三级粉碎装置依次进行不同程度的粉碎加工，使得秸秆粉碎完全，效果好，还田后充分发挥其中营养效果。
14.2、本实用新型通过吸料装置10及时进行还田，不需要运送到指定地点储存从而需要二次装载再运输到田地内进行还田的繁杂步骤，工作效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的前视半剖视图。
18.图3为本实用新型在所示图2中a-a位置的剖切视图。
19.图4为图2中a的局部放大图。
20.图5为图2中b的局部放大图。
21.图6为图2中c的局部放大图。
22.图中：机体1；轮组件2；压辊3；进料道4；切割刀组件5；储料腔6；粉碎腔7；旋转刀组件8；闸板组件9；吸料装置10；导向板11；入料导板12；凸起圆条13；导料滑坡14。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的农作物秸秆还田装置，包括机体1和设置在机体1下方的轮组件2，其特征在于，机体1内部设置有三级粉碎装置：第一级粉碎装置包括成对的压辊3；第二级粉碎装置包括进料道4和切割刀组件5，切割刀组件5设置在进料道4的出口处；第三级粉碎装置包括储料腔6、粉碎腔7和旋转刀组件8，储料腔6与粉碎腔7连通并位于粉碎腔7正下方，旋转刀组件8同轴安装在粉碎腔7中，储料腔6与粉碎腔7连接处还设置有闸板组件9。
25.本实施例的结构中，第一级粉碎装置、第二级粉碎装置和第三级粉碎装置构成了三级粉碎装置，第一级粉碎装置采用成对的压辊3对秸秆进行压扁，由于秸秆的纤维结构，其纵向连接力强，横向连接力弱，因此，压扁秸秆会使其横向解体分离；第二级粉碎装置采用进料道4和切割刀组件5，进料道4主要用于将第一级粉碎装置完成的秸秆导到切割刀组件5处，有切割刀组件5进行切割为一段段；第三级粉碎装置采用储料腔6、粉碎腔7和旋转刀组件8，储料腔6用于预存储第二级粉碎装置的一段段秸秆，存储到一定量后统一落入粉碎
腔7由旋转刀组件8旋转切割进行粉碎，因此，储料腔6与粉碎腔7连通处形成控制通断的闸板组件9。
26.具体地，该装置还包括吸料装置10，吸料装置10连通粉碎腔7和机体1外部。粉碎腔7中粉碎后的秸秆粉需要及时撒入田间，以清空粉碎腔7用于下一次粉碎，本实施例通过吸料装置10产生真空或者负压，将粉碎腔7的秸秆粉喷撒到田间。
27.具体地，该装置还包括入料导板12，入料导板12设置在机体1靠近压辊3的一端，入料导板12为凹弧形。设置入料导板12可以方便放入秸秆等原料，入料导板12设计为凹弧形，凹弧形具有一定的导流作用，实现快速高效上料。
28.具体地，入料导板12的凹面内横向均匀分布有凸起圆条13，凸起圆条13为不锈钢材料制成。入料导板12设置凸起圆条13可以减少摩擦，提高灵活性，凸起圆条13与秸秆接触为点线接触，接触面积小，使得同等压力下摩擦减小，便于秸秆滑入第一级粉碎装置。
29.具体地，压辊3和进料道4之间设置有导向板11，导向板11为不锈钢材料制成。现实使用中压辊3和进料道4是具有一定距离的，秸秆从压辊3进入进料道4会产生偏位，从而导致秸秆无法对准进料道4的进口，因此，需要压辊3和进料道4之间设置一个导向板11，将秸秆从压辊3导到进料道4并滑入进料道4。
30.具体地，储料腔6形成一对左右对称的导料滑坡14，导料滑坡14形成的小口端连通粉碎腔7。为了便于储料腔6中的秸秆有动力落入粉碎腔7，因此，储料腔6上部到粉碎腔7入口的过渡采用导料滑坡14的形式，这样子依靠重力将秸秆落入粉碎腔7。
31.工作过程：首先，秸秆放置在料导板12上并滑入第一级粉碎装置中(即两压辊3之间)，由两压辊3边压扁边将秸秆推入进料道4，压扁后的秸秆会产生径向的解体分离，解体分离后的秸秆容易被第二级粉碎装置的切割刀组件5切成段，秸秆段会落入储料腔6，达到一定量后，控制打开闸板组件9，秸秆段将下落到粉碎腔7中由旋转刀组件8旋转切割，形成粉末，最后由吸料装置10喷撒到田间(即装置外部)，本实用新型采用三级粉碎装置，粉碎效果显著提高。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。