山地葡萄简易大棚的制作方法

1.本实用新型涉及种植技术领域，更具体地是涉及固定式遮雨大棚技术领域。


背景技术：

2.种植即植物栽培，包括各种农作物、林木、果树、花草、药用和观赏等植物的栽培，有粮食作物、经济作物、蔬菜作物、绿肥作物、饲料作物、牧草等。部分植物在种植时，为了保障其美观性或者严格控制其接收的雨水量，需要在其种植部位设置遮雨棚，例如在山地种植葡萄时，为了保护葡萄的外观，需要配置大棚进行保护。
3.但现有的遮雨棚结构复杂，山地安装不便；且其上用于支撑雨棚的钢丝绳绷紧度差，不利于其对雨棚稳定支撑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供山地葡萄简易大棚。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.山地葡萄简易大棚，包括雨棚以及支撑雨棚的支架，所述支架包括多根钢丝组件、两个端部架组件以及位于两个端部架组件之间且依次排列的中间架组件；
7.所述端部架组件包括竖直设置的端部立柱以及中间部位与端部立柱顶端连接、两侧向下弯曲延伸的端部支撑杆；
8.所述中间架组件包括竖直设置的中间立柱以及中间部位与中间立柱顶端连接、两侧向下弯曲延伸的中间支撑杆；
9.所述钢丝组件包括第二钢丝线以及两个分别位于其两端的端部连接件，所述端部连接件包括第一钢丝线和连接器，所述连接器包括筒体和挡块，筒体的侧壁上远离第一钢丝线的一侧对称设置有两个滑槽，所述挡块位于筒体内，且其两端分别各穿过一个滑槽；所述第一钢丝线的一端与一个端部支撑杆固连，其另一端穿过筒体的一端后与挡块固连；所述第二钢丝线的两一端分别各与一个筒体远离第一钢丝线的一端固连，其中间部位依次穿过各个中间支撑杆，且第二钢丝线与各个中间支撑杆固连；
10.所述雨棚铺设在支撑杆上方，且其靠近端部立柱的端部向端部立柱轴线且向下延伸，并固定在端部立柱上。
11.进一步地，在所述支撑杆的内侧均固定有多个连接环，且相邻两个支撑杆上的连接环在钢丝线轴向上一一对应；
12.所述第一钢丝线的一端与一个端部支撑杆上的连接环固连，所述第二钢丝线的一端依次穿过各个中间支撑杆上的连接环后与另一个端部支撑杆上的连接环固连。
13.进一步地，所述第二钢丝线与连接环焊接固定。
14.进一步地，所述筒体包括中间等径端以及由中间等径端的两个端部外延成的圆台段，所述圆台段的大径端与中间等径端的端部连接，所述滑槽的一端向与之连接的第一钢
丝线延伸至中间等径端的中部，其另一端向第二钢丝线贯穿靠近第二钢丝线的圆台段。
15.进一步地，所述筒体的端部外延成耳板，在其上设置有穿线孔，所述第二钢丝线的端部穿过穿线孔后与第二钢丝线的直线段绕接。
16.进一步地，所述中间支撑杆中间部位通过连接杆与中间立柱顶端连接，在所述中间立柱的顶部设置有安装孔，所述连接杆的顶端与中间支撑杆连接，其底端插入安装孔中。
17.进一步地，所述连接杆的顶部固定有u形叉，所述u形叉的末端与中间支撑杆连接，且中间支撑杆上位于其中间部位的第二钢丝线穿过u形叉。
18.进一步地，所述端部架组件还包括斜撑杆，所述斜撑杆的顶端与端部立柱上侧固连，其底端斜向下且朝着中间架组件延伸。
19.进一步地，所述支撑杆的两个端部均竖直向下延伸成竖直段。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.采用立柱和支撑杆组成的结构用于将雨棚撑起，并通过钢丝组件，将雨棚绷紧，其部件数量少、结构简单，安装方便；采用多个沿一直线排列的立柱进行支撑，结合钢丝线，既能提升其强度又能降低其地面安装所需空间，便于山地安装大棚；同时，采用连接器来进行钢丝线的拉直，在初期钢丝线的端部用紧线器铰紧；然后拉动挡块，在挡块和滑槽的端部插入插片，以使第一钢丝线和第二钢丝线靠近，从而将所有钢丝线绷直，以使其稳定地支撑雨棚端部，防止其因端部钢丝松动而稳定性差的情况出现；
22.2.本实用新型通过连接器，可以在完成常规的紧线作业后，通过插入插片到挡块和滑槽的端部之间，能对钢丝线进行进一步地绷紧，有效地避免其松懈；
23.3.在连接环的一侧固定有套筒，套筒套设在支撑杆上，并采用螺钉贯穿套筒与支撑杆后与螺母连接进行紧固，或者直接采用开口销将套筒与支撑杆固定；这样拆卸固定在支撑杆上的连接环，便于前期制造，也便于后期维护，降低维护成本，相对于连接环焊接在支撑杆上来说，既避免了焊接应力，又能避免焊接部位防锈层破损后锈蚀的情况出现；
24.4.斜撑杆的设置以使端部立柱、斜撑杆和地面之间形成稳定地三角结构，以提升本实用新型结构的稳定性。
附图说明
25.图1是本实用新型的主视图；
26.图2是本实用新型横截面示意图；
27.图3是中间架组件的结构示意图；
28.图4是连接器的结构示意图；
29.图5是本实用新型的纵截面示意图；
30.图6是本实用新型局部放大图；
31.图7是基于本实用新型所铺设的大棚种植基地的俯视图。
32.附图标记：1-雨棚，2-端部立柱，3-端部支撑杆，4-中间立柱，5-中间支撑杆，6-第一钢丝线，7-第二钢丝线，8-筒体，9-挡块，10-滑槽，11-连接环，12-耳板，13-穿线孔，14-连接杆，15-安装孔，16-斜撑杆，17-u形叉,18-竖直段，19-连接器。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.如图1～图6所示，山地葡萄简易大棚，包括雨棚1以及支撑雨棚1的支架，所述支架包括多根钢丝组件、两个端部架组件以及位于两个端部架组件之间且依次排列的中间架组件；
37.所述端部架组件包括竖直设置的端部立柱2以及中间部位与端部立柱2顶端连接、两侧向下弯曲延伸的端部支撑杆3；
38.所述中间架组件包括竖直设置的中间立柱4以及中间部位与中间立柱4顶端连接、两侧向下弯曲延伸的中间支撑杆5；
39.所述钢丝组件包括第二钢丝线7以及两个分别位于其两端的端部连接件，如图4所示，所述端部连接件包括第一钢丝线6和连接器，所述连接器包括筒体8和挡块9，筒体8的侧壁上远离第一钢丝线6的一侧对称设置有两个滑槽10，所述挡块9位于筒体8内，且其两端分别各穿过一个滑槽10；所述第一钢丝线6的一端与一个端部支撑杆3固连，其另一端穿过筒体8的一端后与挡块9固连；所述第二钢丝线7的两一端分别各与一个筒体8远离第一钢丝线6的一端固连，其中间部位依次穿过各个中间支撑杆5，且第二钢丝线7与各个中间支撑杆5固连；
40.所述雨棚1铺设在支撑杆上方，且其靠近端部立柱2的端部向端部立柱2轴线且向下延伸，并固定在端部立柱2上。
41.本实施例中，采用立柱和支撑杆组成的结构用于将雨棚撑起，并通过钢丝组件，将雨棚绷紧，其部件数量少、结构简单，安装方便；采用多个沿一直线排列的立柱进行支撑，结合钢丝线，既能提升其强度又能降低其地面安装所需空间，便于山地安装大棚；同时，采用连接器来进行钢丝线的拉直，在初期钢丝线的端部用紧线器铰紧；然后拉动挡块9，在挡块9和滑槽10的端部插入插片，以使第一钢丝线和第二钢丝线靠近，从而将所有钢丝线绷直，以使其稳定地支撑雨棚端部，防止其因端部钢丝松动而稳定性差的情况出现。接着再将第二钢丝线7与各个中间支撑杆5固连。
42.综上，本实用新型通过连接器，可以在完成常规的紧线作业后，通过插入插片到挡块和滑槽的端部之间，能对钢丝线进行进一步地绷紧，有效地避免其松懈。
43.实施例2
44.山地葡萄简易大棚，包括雨棚1以及支撑雨棚1的支架，所述支架包括多根钢丝组件、两个端部架组件以及位于两个端部架组件之间且依次排列的中间架组件；
45.所述端部架组件包括竖直设置的端部立柱2以及中间部位与端部立柱2顶端连接、
两侧向下弯曲延伸的端部支撑杆3；
46.所述中间架组件包括竖直设置的中间立柱4以及中间部位与中间立柱4顶端连接、两侧向下弯曲延伸的中间支撑杆5；
47.所述钢丝组件包括第二钢丝线7以及两个分别位于其两端的端部连接件，所述端部连接件包括第一钢丝线6和连接器，所述连接器包括筒体8和挡块9，筒体8的侧壁上远离第一钢丝线6的一侧对称设置有两个滑槽10，所述挡块9位于筒体8内，且其两端分别各穿过一个滑槽10；所述第一钢丝线6的一端与一个端部支撑杆3固连，其另一端穿过筒体8的一端后与挡块9固连；所述第二钢丝线7的两一端分别各与一个筒体8远离第一钢丝线6的一端固连，其中间部位依次穿过各个中间支撑杆5，且第二钢丝线7与各个中间支撑杆5固连；
48.所述雨棚1铺设在支撑杆上方，且其靠近端部立柱2的端部向端部立柱2轴线且向下延伸，并固定在端部立柱2上。
49.进一步地，所述端部架组件还包括斜撑杆16，所述斜撑杆16的顶端与端部立柱2上侧固连，其底端斜向下且朝着中间架组件延伸。斜撑杆的设置以使端部立柱、斜撑杆和地面之间形成稳定地三角结构，如图5和图6所示，以提升本实用新型结构的稳定性。
50.进一步地，所述支撑杆的两个端部均竖直向下延伸成竖直段。
51.如图3所示，在所述支撑杆的内侧均固定有多个连接环11，且相邻两个支撑杆上的连接环11在钢丝线轴向上一一对应，或者在连接环11的一侧固定有套筒，套筒套设在支撑杆上，并采用螺钉贯穿套筒与支撑杆后与螺母连接进行紧固，或者直接采用开口销将套筒与支撑杆固定；这样拆卸固定在支撑杆11上的连接环，便于前期制造，也便于后期维护，降低维护成本，相对于连接环11焊接在支撑杆上来说，既避免了焊接应力，又能避免焊接部位防锈层破损后锈蚀的情况出现。连接环内孔直径优选地为φ15mm，其与钢丝线间隙配合。
52.所述第一钢丝线6的一端与一个端部支撑杆3上的连接环11固连，所述第二钢丝线7的一端依次穿过各个中间支撑杆8上的连接环11后与另一个端部支撑杆3上的连接环11固连。
53.进一步地，所述第二钢丝线7与连接环11焊接固定。
54.实施例3
55.关于上述实施例中的筒体8的结构具体如下：所述筒体8包括中间等径端以及由中间等径端的两个端部外延成的圆台段，所述圆台段的大径端与中间等径端的端部连接，所述滑槽10的一端向与之连接的第一钢丝线6延伸至中间等径端的中部，其另一端向第二钢丝线7贯穿靠近第二钢丝线7的圆台段。
56.进一步地，所述筒体8的端部外延成耳板12，在其上设置有穿线孔13，所述第二钢丝线7的端部穿过穿线孔13后与第二钢丝线7的直线段绕接。
57.实施例4
58.关于中间支撑杆5余中间立柱的配合如下：
59.所述中间支撑杆5中间部位通过连接杆14与中间立柱4顶端连接，在所述中间立柱4的顶部设置有安装孔15，所述连接杆14的顶端与中间支撑杆5连接，其底端插入安装孔15中。
60.进一步地，所述连接杆14的顶部固定有u形叉17，所述u形叉的末端与中间支撑杆5连接，且中间支撑杆5上位于其中间部位的第二钢丝线7穿过u形叉。
61.优选地，立柱采用混凝土浇注而成；在混凝土凝固之前，将连接杆14插入其中。