一种白芨种植可调节间距的种苗移栽装置的制作方法

1.本实用新型涉及白芨种苗移栽装置技术领域，具体地说，涉及一种白芨种植可调节间距的种苗移栽装置。


背景技术：

2.白芨是一种兰科植物，白芨的干燥块茎部位能够入药，在种植白芨时，需要将白芨的种苗从育苗田中移栽至种植田内，进行种苗移栽操作时，需要用到对应的种苗移栽装置，常规的种苗移栽装置在使用时，存在对相邻两个种苗之间的距离不能调节的缺陷，进一步会造成相邻两个种苗之间的距离过大或者过小，而距离过小时会影响白芨的营养成分吸收，间距过大时又会造成一定的空间浪费，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种白芨种植可调节间距的种苗移栽装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种白芨种植可调节间距的种苗移栽装置，包括固定安装在外界机架上的固定底板，所述固定底板上设置有间距调节移栽装置。
6.优选的，所述间距调节移栽装置包括固定安装在所述固定底板上的固定滑轨和三个呈线性等间距排列的落料斗，所述固定滑轨内设置有沿着所述固定滑轨长度方向设置且与外界相连通的安装腔室，所述固定滑轨的其中一端部板体上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置有呈水平状设置的传动轴，所述传动轴的前端部杆体上一体成型有顺向螺杆，所述传动轴的后端部杆体上一体成型有逆向螺杆，所述固定滑轨的另外一端部板体上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置有呈水平状设置的转轴，所述转轴上一体成型有水平螺杆，所述顺向螺杆、所述逆向螺杆和所述水平螺杆均位于所述安装腔室内，所述落料斗的底面上设置有滑座，所述滑座位于所述安装腔室内并与所述安装腔室之间滑动连接，所述顺向螺杆、所述逆向螺杆和所述水平螺杆均穿过与之对应的所述滑座并与所述滑座之间螺纹连接，保证在使用时，能够利用第一驱动电机和第二驱动电机工作，实现带动对应的顺向螺杆、逆向螺杆和水平螺杆转动，进一步带动滑座运动，最终实现带动落料斗移动，实现调整彼此相邻的两个落料斗之间的距离，方便使用。
7.优选的，所述顺向螺杆表面的外螺纹的旋向和所述逆向螺杆表面的外螺纹的旋向相反，保证顺向螺杆和逆向螺杆转动时，能够同步带动对应的两个滑座同时朝着中间位置运动或者同时朝着两侧位置运动，方便调整落料斗的位置。
8.优选的，所述间距调节移栽装置还包括两个相互对称且固定安装在所述固定底板上的导向板，所述导向板内设置有沿着所述导向板长度方向设置的导向槽，所述落料斗的底面上正对所述导向槽的位置处设置有滑块，所述滑块位于所述导向槽内并与所述导向槽之间滑动连接，利用滑块在导向槽内滑动，实现对落料斗进行导向和定位，保证落料斗在移
动时更加顺利。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置的间距调节移栽装置，保证在使用时，能够利用第一驱动电机和第二驱动电机工作，实现带动顺向螺杆、逆向螺杆和水平螺杆转动，进一步带动与对应的顺向螺杆、逆向螺杆和水平螺杆螺纹连接的滑座移动，最终实现带动落料斗移动，实现调整彼此相邻的两个落料斗之间的距离，进一步实现调整从彼此相邻的两个落料斗中落下的白芨的间距，方便使用，解决了常规的种苗移栽装置在使用时，存在对相邻两个种苗之间的距离不能调节的缺陷，进一步会造成相邻两个种苗之间的距离过大或者过小，而距离过小时会影响白芨的营养成分吸收，间距过大时又会造成一定的空间浪费，给使用者带来不便的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例1中间距调节移栽装置的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例1中间距调节移栽装置的爆炸结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例1中导向板的结构示意图；
15.图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
16.图6为本实用新型实施例2中支撑组件的爆炸结构示意图。
17.图中各个标号的意义为：1、固定底板；2、间距调节移栽装置；20、固定滑轨；201、安装腔室；21、第一驱动电机；22、传动轴；23、顺向螺杆；24、逆向螺杆；25、第二驱动电机；26、转轴；261、水平螺杆；27、落料斗；271、滑座；272、滑块；28、导向板；281、导向槽；3、支撑组件；30、轴承座；31、固定板；32、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例1
22.请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种白芨种植可调节间距的种苗移
栽装置，包括固定安装在外界机架上的固定底板1，固定底板1上设置有间距调节移栽装置2，间距调节移栽装置2包括紧密焊接在固定底板1上的固定滑轨20和三个呈线性等间距排列的落料斗27，固定滑轨20内设置有沿着固定滑轨20长度方向设置且与外界相连通的安装腔室201，固定滑轨20的其中一端部板体上通过多个紧固螺丝固定安装有第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出轴上紧密焊接有呈水平状设置的传动轴22，传动轴22的前端部杆体上一体成型有顺向螺杆23，传动轴22的后端部杆体上一体成型有逆向螺杆24，固定滑轨20的另外一端部板体上通过多个紧固螺丝固定安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出轴上紧密焊接有呈水平状设置的转轴26，转轴26上一体成型有水平螺杆261，顺向螺杆23、逆向螺杆24和水平螺杆261均位于安装腔室201内，落料斗27的底面上一体成型有滑座271，滑座271位于安装腔室201内并与安装腔室201之间滑动连接，顺向螺杆23、逆向螺杆24和水平螺杆261均穿过与之对应的滑座271并与滑座271之间螺纹连接，保证在使用时，能够利用第一驱动电机21和第二驱动电机25工作，其上的输出轴转动，实现带动对应的顺向螺杆23、逆向螺杆24和水平螺杆261转动，进一步带动滑座271运动，最终实现带动落料斗27移动，实现调整彼此相邻的两个落料斗27之间的距离，方便使用。
23.本实施例中，顺向螺杆23表面的外螺纹的旋向和逆向螺杆24表面的外螺纹的旋向相反，保证顺向螺杆23和逆向螺杆24转动时，能够同步带动对应的两个滑座271同时朝着中间位置运动或者同时朝着两侧位置运动，方便调整落料斗27的位置。
24.具体的，间距调节移栽装置2还包括两个相互对称且紧密焊接在固定底板1上的导向板28，导向板28内设置有沿着导向板28长度方向设置的导向槽281，落料斗27的底面上正对导向槽281的位置处紧密焊接有滑块272，滑块272位于导向槽281内并与导向槽281之间滑动连接，利用滑块272在导向槽281内滑动，实现对落料斗27进行导向和定位，保证落料斗27在移动时更加顺利。
25.值得说明的是，本实施例中的第一驱动电机21和第二驱动电机25均为现有的常规技术，在此不再赘述。
26.本实施例在具体使用过程中，可以将第一驱动电机21和第二驱动电机25均接通外界电源并使其工作，第一驱动电机21工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动传动轴22、顺向螺杆23和逆向螺杆24顺向转动或者逆向转动，第二驱动电机25工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动转轴26和水平螺杆261转动，顺向螺杆23、逆向螺杆24和水平螺杆261转动的时候，能够带动与其螺纹连接的滑座271移动，进一步带动落料斗27移动，实现调整彼此相邻的两个落料斗27之间的距离，最终实现调整从彼此相邻的两个落料斗27内落下的白芨种苗的间距，方便使用。
27.实施例2
28.请参阅图5-图6，本实施例与实施例1的区别在于：安装腔室201内还设置有支撑组件3，支撑组件3包括轴承座30，轴承座30内固定安装有前后两个相互对称的轴承32，传动轴22和转轴26的末端杆体均穿过与之对应的轴承32，通过设置的轴承座30和轴承32，实现对传动轴22和转轴26进行支撑，保证传动轴22和转轴26的结构更加牢固稳定；轴承座30上设置有两个相互对称的固定板31，固定板31通过紧固螺丝固定安装在固定滑轨20上，方便对轴承座30进行固定安装操作，给使用者带来便利。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。