一种热带高温地区稻虾养殖用增氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及养殖业用设备领域，特别涉及一种热带高温地区稻虾养殖用增氧装置。


背景技术：

2.热带高温地区稻虾养殖连作的生产模式能充分合理利用稻田资源，有较好的经济效益和生态效益具有节肥、节药、抑制稻田草害、改善土壤和水质等方面优势，使种养效益成倍增长。
3.在稻虾养殖过程中，需要保证水中的小龙虾不会缺氧，通常结合使用增氧机来增加水中的氧气含量，同时抑制水中厌氧菌的生长，防止池水变质对虾的生存环境造成影响，传统对到水质增氧过程中，通常由增氧机往水质直接通入空气，结合机械部件对水质搅拌，促进对流交换。而由于稻田面积大，传统增氧设备进行定点通气增氧，通过增氧后的水体在一定半径范围内循环翻涌，而不会让增氧后的水体扩大到整个水塘，而且传统增氧设备的增氧效果一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热带高温地区稻虾养殖用增氧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热带高温地区稻虾养殖用增氧装置，包括导流电机、混氧组件和增氧泵机，所述导流电机呈水平横置且通过螺栓固定于底板座上，导流电机设有输出轴的一端连接有混氧组件，混氧组件上固定有增氧泵机，所述混氧组件包括通过螺栓与导流电机连接进水座，进水座远离导流电机的一端设有混氧座，混氧座的外端一体成型有增压座，所述导流电机的输出轴呈与进水座同轴度设置且延伸至增压座中，导流电机的输出轴端设有涡轮叶片，所述进水座的一侧连接有进水管，进水管的外端口连接有过滤头。
6.优选的，所述混氧座内部开设有环形通道状的分气通道，且增氧泵机的输出端与分气通道相连通，分气通道与混氧座内壁之间开设有多个呈环形阵列的气口。
7.优选的，所述气口的通气道中部设有弹腔，弹腔中设有抵触气口内端气口的橡胶软塞，且橡胶软塞与弹腔内部之间连接有弹簧。
8.优选的，所述导流电机的输出轴且对应混氧座的位置处设有多个呈环形阵列的搅拌叶片，搅拌叶片的表面开设有网孔。
9.优选的，所述过滤头的外端呈斜锥形口，且过滤头端口处的两侧斜面设有过滤网板。
10.优选的，所述增压座的输出端口呈圆锥缩口状，且增压座的输出端口连接有分流软管，分流软管上两侧均设有多个等距设置的分流口。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过控制导流电机对涡轮叶片进行输出，使得稻田中的水质沿进水管进入到进水座和混氧座内部，此时由增氧泵机进行工作，往混氧座中的分气通道供气，接着由分气通道上设有的多个气口沿多个方向通入混氧座内部，同时在导流电机工作下，导流电机的输出轴上设有搅拌叶片用于将空气和水质进行搅拌混合，且搅拌叶片的表面开设有网孔，提高水质与空气的混合效率；
13.2、本实用新型中，通过导流电机对涡轮叶片的驱动，将经过快速增氧的水质进入呈锥形缩口罩状的增压座中进行升压，且导流进入到分流软管中，分流软管排布设置在稻田中，最后增氧后的水质沿分流软管上设有的多个分流口排入稻田，完成增氧水质的均匀覆盖。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图1。
15.图2为本实用新型的立体结构示意图2。
16.图3为本实用新型结构的俯视图。
17.图4为本实用新型结构的侧剖视图。
18.图5为图4中a处的放大图。
19.图中：1、底板座；2、导流电机；201、输出轴；202、搅拌叶片；203、涡轮叶片；3、进水座；301、进水管；3011、过滤头；3012、过滤网板；302、混氧座；3021、分气通道；303、增压座；4、增氧泵机；5、分流软管；501、分流口；6、气口；601、弹腔；602、橡胶软塞；603、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种热带高温地区稻虾养殖用增氧装置，包括导流电机2、混氧组件和增氧泵机4，导流电机2呈水平横置且通过螺栓固定于底板座1上，导流电机2设有输出轴201的一端连接有混氧组件，混氧组件上固定有增氧泵机4，混氧组件包括通过螺栓与导流电机2连接进水座3，进水座3远离导流电机2的一端设有混氧座302，混氧座302的外端一体成型有增压座303，导流电机2的输出轴201呈与进水座3同轴度设置且延伸至增压座303中，导流电机2的输出轴201端设有涡轮叶片203，进水座3的一侧连接有进水管301，通过控制导流电机2对涡轮叶片203进行输出，使得稻田中的水质沿进水管301进入到进水座3内部，最后沿增压座303输出，增压座303的输出端口呈圆锥缩口状，用于提高输出水压，且增压座303的输出端口连接有分流软管5，分流软管5上两侧均设有多个等距设置的分流口501，分流软管5用于排布在稻田中，将增氧的水质均匀分流到稻田中。
22.结合图1和图3所示，上述的进水管301的外端口连接有过滤头3011，过滤头3011的外端呈斜锥形口，且过滤头3011端口处的两侧斜面设有过滤网板3012，在水质沿过滤头3011处进入时，水质中含有的杂质被过滤网板3012阻隔，且由于过滤网板3012呈斜向设置，有效避免杂质被直接吸附在过滤网板3012上而难以清除。
23.在混氧组件的混氧过程：混氧座302内部开设有环形通道状的分气通道3021，且增氧泵机4的输出端与分气通道3021相连通，分气通道3021与混氧座302内壁之间开设有多个呈环形阵列的气口6，由增氧泵机4进行工作，往混氧座302中的分气通道3021供气，接着由分气通道3021上设有的多个气口6沿多个方向通入混氧座302内部，提高空气与水的混合效率，导流电机2的输出轴201且对应混氧座302的位置处设有多个呈环形阵列的搅拌叶片202，在导流电机2工作下，搅拌叶片202用于将空气和水质进行搅拌混合，搅拌叶片202的表面开设有网孔，提高水质与空气的混合效率。
24.结合图4和图5所示，气口6的通气道中部设有弹腔601，弹腔601中设有抵触气口6内端气口的橡胶软塞602，且橡胶软塞602与弹腔601内部之间连接有弹簧603，在未进行供气的情况下，弹簧603封闭抵触气口6的内端气口，防止混氧座302中的水质沿气口6逆流到分气通道3021中。
25.本实用工作原理：本实用新型工作时，通过控制导流电机2对涡轮叶片203进行输出，使得稻田中的水质沿进水管301进入到进水座3和混氧座302内部，此时由增氧泵机4进行工作，往混氧座302中的分气通道3021供气，接着由分气通道3021上设有的多个气口6沿多个方向通入混氧座302内部，同时在导流电机2工作下，导流电机2的输出轴201上设有搅拌叶片202用于将空气和水质进行搅拌混合，且搅拌叶片202的表面开设有网孔，提高水质与空气的混合效率；通过导流电机2对涡轮叶片203的驱动，将经过快速增氧的水质进入呈锥形缩口罩状的增压座303中进行升压，且导流进入到分流软管5中，分流软管5排布设置在稻田中，最后增氧后的水质沿分流软管5上设有的多个分流口501排入稻田，完成增氧水质的均匀覆盖。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。