一种园林工具的制作方法

1.本实用新型涉及园林工具技术领域，特别是涉及一种园林工具。


背景技术：

2.园林工具以链锯或者切割机为例，链锯是一种用于切割树木或混泥土、石材的工具，它主要靠链条上的切割齿运动产生切力达到切割目地；切割机是一种用于切割混泥土、石材、型材等工具，它主要靠切割片旋转产生切力进行切割。目前全球提倡结能环保，锂电工具市场的份额剧增，带来的大功率工具产品需求加大，对于工具自身控制装置的原器件、电路、散热结构设计成本增加。
3.目前，现有园林工具的冷却系统，通常将散热风扇与驱动电机同轴固定，并在园林工具的机壳上开设多个风口，通过散热风扇的转动，带动机壳内部的空气流通，从而对园林工具内的控制装置、电机等一系列发热的装置进行冷却散热；但随着工业智能化、集成化的发展，现有技术中的园林工具内的常规大功率控制装置的冷却方式通常采用风冷、提高原器件耐温等级或者加大散热块等设计方式，迫使产品的体积增大、成本增高。
4.综上所述，现有技术中的园林工具中控制装置的冷却装置存在待改进之处。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种园林工具，用于解决现有技术中园林工具的常规大功率控制装置的冷却方式通常采用风冷、提高原器件耐温等级或者加大散热块等设计方式，迫使产品的体积增大、成本增高。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种园林工具，包括：机壳；动力总成；工作总成，与所述动力总成传动连接；控制装置，与所述动力总成电连接；电源装置，与所述动力总成、所述控制装置电连接；液冷系统，所述液冷系统的冷却液至少部分的通过所述控制装置，实现对所述控制装置的冷却。
7.于本实用新型的一实施例中，所述控制装置包括：电路板，安装在所述机壳内部，且所述电路板上集成有多种电控元器件；散热块，固定在所述电路板上，所述散热块上贯穿开设有液冷管道。
8.于本实用新型的一实施例中，所述液冷系统通过管路与所述散热块连通。
9.于本实用新型的一实施例中，所述散热块上竖直设置有多个散热翅片。
10.于本实用新型的一实施例中，所述液冷管道的两端均安装有转接头，并通过所述转接头与所述液冷系统中的管路连通。
11.于本实用新型的一实施例中，所述液冷系统为油冷装置，所述油冷装置实现对所述工作总成的润滑和控制装置的冷却。
12.于本实用新型的一实施例中，所述油冷装置包括：油壶；过滤器，设置在所述油壶内，并通过管路与所述控制装置中的散热块连通；油泵；进油管，一端与所述控制装置中的散热块连通，另一端与所述油泵连通；出油管，一端与所述散热块连通，另一端与所述油泵
连通。油泵管路，一端与所述油泵连通，另一端安装在所述工作总成上，并通过所述油泵管路流出的油液对所述工作总成润滑。
13.于本实用新型的一实施例中，所述链锯组件包括：导向板，一端与所述机壳固定连接，另一端延伸在所述机壳外侧；链条，沿所述导向板的侧壁围绕设置；链轮，与所述动力总成传动连接，并与所述链条啮合。
14.于本实用新型的一实施例中，所述导向板上开设有供油孔，所述供油孔与所述油泵管路连接。
15.于本实用新型的一实施例中，所述液冷系统为水冷装置，所述水冷装置实现对所述切割组件和控制装置的冷却。
16.于本实用新型的一实施例中，所述水冷装置包括：进水接头，与外部水源连通；水阀，安装在所述机壳上，并通过管路与所述进水接头连通；喷淋头，固定在所述切割组件中的护罩上，并朝向所述切割组件中切割片；进水管，一端与所述散热块连通，另一端与所述水阀连通；出水管，一端与所述散热块连通，另一端与所述喷淋头连通。
17.于本实用新型的一实施例中，所述机壳上设置有主手柄和辅助手柄，所述电源装置安装在所述主手柄和辅助手柄之间。
18.于本实用新型的一实施例中，所述电源装置为电池包，所述电池包可拆卸的安装在所述园林工具上。如上所述，本实用新型的一种园林工具，具有以下有益效果：
19.1、通过利用自身油路、水路系统冷却控制装置主发热源，一方面，减少散热结构面积，起到了资源利用率高；另一方面，降低大功率电控对高规格电子原器件的依赖，达到体积减小、安装简单、成本低廉等优点。
附图说明
20.图1显示为本实用新型一种园林工具为链锯的结构示意图；
21.图2显示为本实用新型一种园林工具为链锯的轴测图；
22.图3显示为本实用新型一种园林工具为链锯中控制装置的内部透视图；
23.图4显示为本实用新型一种园林工具为链锯中动力总成与出油管的内部安装示意图；
24.图5显示为本实用新型一种园林工具为链锯中控制装置与油冷装置的连接平面图；
25.图6显示为本实用新型一种园林工具中控制装置的侧视图；
26.图7显示为本实用新型一种园林工具为切割机的轴测图；
27.图8显示为本实用新型一种园林工具为切割机中水冷装置的轴测图；
28.图9显示为图8中局部a的放大图，主要显示进水管、出水管与散热块的连接示意图。
29.元件标号说明
30.1、机壳；11、主手柄；12、护手；13、开关扳机；14、辅助手柄；15、刹车手柄；16、外护板；2、电源装置；21、电池包腔；3、动力总成；31、传动轴；4、控制装置；41、电路板；42、散热块；421、液冷管道；43、散热翅片；44、转接头；5、链锯组件；51、导向板；511、供油孔；512、腰型孔；52、链条；53、链轮；6、油冷装置；61、油壶；62、过滤器；63、油泵；64、进油管；65、出油
管；66、油泵管路；7、切割组件；71、护罩；72、切割片；8、水冷装置；81、进水接头；82、水阀；83、喷淋头；84、进水管；85、出水管。
具体实施方式
31.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
32.请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
33.请参阅图1至图9，本实用新型提供一种园林工具，包括：动力总成3；工作总成，与动力总成3传动连接；控制装置4，与动力总成3电连接；电源装置2，并与动力总成、控制装置4电连接；液冷系统，设置在控制装置4或者工作总成上，实现对控制装置4的冷却。
34.在本实用新型中，园林工具可为链锯或者切割机，需要说明的是，园林工具也可为其他种具有切割树木或混泥土、石材功能的工具。当园林工具为链锯时，园林工具中的工作总成为链锯组件5，对应的液冷系统为油冷装置6；当园林工具为切割机时，园林工具中的工作总成为切割组件7，对应的液冷系统为水冷装置8。
35.实施例一：
36.请参阅图1至6，在本实施例中，园林工具为链锯，并包括机壳1、动力总成3、链锯组件5、控制装置4、电源装置2和油冷装置6。其中，动力总成3、控制装置4和油冷装置6均固定安装在机壳1内部，电源装置2设置在机壳1上，且动力总成3、控制装置4和电源装置6电连接；链锯组件5的局部安装在机壳1内部，主体部分延伸在机壳1外侧，且链锯组件5安装在机壳1内的部分与动力总成3传动连接。
37.请参阅图1和图2，在本实施例中，机壳1包括两个相互匹配的壳体，通过两个壳体的拼接形成一个具有空腔的机壳1；机壳1位于远离链锯组件的一端呈镂空设置，镂空位置的上侧形成有主手柄11，下侧形成一护手12，且主手柄11的长度方向大致与链锯组件5的延伸方向平行；主手柄11的内侧安装有一开关扳机13，且开关扳机13与机壳1内部的控制装置4电连接，采用该种零部件布置形式，可便于使用者控制链锯启停。此外，机壳1在链锯组件5延伸出机壳1的位置固定有辅助手柄14，可保证工作人员手持该装置的便捷性，此外双手握持可保证稳定性；机壳1上还转动连接有一刹车手柄15，且刹车手柄15设置在辅助手柄14和
链锯组件5之间，在需要工作时，向后拉动刹车手柄15，链锯才能启动；当链锯发生反跳时，刹车手柄15向前移动，链锯停止工作。此外，刹车手柄15还可阻挡链锯处于切割作业时，所产生的木屑或者碎屑飞溅向使用者，提升作业安全性。
38.请参阅图3和图4，在本实施例中，电源装置2包括电池包腔21和电池包(图中未标示)。其中，电池包腔21成形在机壳1上，并位于主手柄11和链锯组件5之间，电池包可拆卸安装在电池包腔21内；且电池包腔21的底部安装有多个端子(图中未标示)，且端子与控制装置4中的电路板41和动力总成3中的电机电连接；通过端子可将安装在电池包腔21内的电池包与控制装置4和动力总成3电连接，并位控制装置4和动力总成3供电。此外，电池包腔21设置于链锯驱动电机的后方，并位于主手柄11和辅助手柄14之间。这样较重的电池包可以与链锯组件另一侧悬臂伸出的链条相匹配平衡。
39.请参阅图4，在本实施例中，动力总成3包括电机(图中未标示)、传动齿轮组(图中未标示)和传动轴31。电机固定在机壳1内部，且电机的输出轴与传动齿轮组内的主动齿轮同轴固定，由于传动齿轮组内的主动齿轮和从动齿轮相互啮合，从而可带动与传动齿轮组内的从动齿轮同轴固定的传动轴31转动，进而带动链锯组件5中链条52的运转，实现切割作业。
40.请参阅图1和图2，在本实施例中，链锯组件5包括导向板51、链条52和链轮53。导向板51的一端开设有腰型孔512，腰型孔512的长度方向与导向板51的长度方向平行，且螺栓穿过腰型孔512将导向板51固定在机壳1上，导向板51另一端延伸在机壳1外侧，此外，机壳1上对应导向板51连接的位置还固定有一外护板16，通过将导向板51的一端夹持在机壳1和外护板16内，保证导向板51安装的稳定性。链轮53与传动轴31同轴固定，并位于靠近导向板51的位置，链条52沿导向板51的侧壁围绕设置，且链条52的局部与链轮53啮合，在链轮53的驱动下，链条52可高速转动，以进行切割作业。
41.请参阅图1，导向板51上开设有一供油孔511，供油孔511开设在导向板51与机壳1连接的一端，并位于靠近导向板51的侧壁的位置，通过将油冷装置6中的出油管65与供油孔511连接，供油孔511内可流出润滑油，从而在链条52高速转动时起到润滑的作用。
42.请参阅图5和图6，在本实施例中，控制装置4包括电路板41和散热块42。电路板41安装在机壳1内部，且电路板41上集成有多种电控元器件；散热块42固定在电路板41上，且散热块42上贯穿开设有液冷管道421，液冷管道421沿散热块42的长度方向开设，液冷管道421的两端均与油冷装置6中的管路连通。需要说明的是，散热块42采用铝材质制成，由于铝材质具有热传导性优良的特性，从而可提升电路板41的散热性能；通过将链锯内本身具有的油冷装置6中的油路与液冷管道521连通，从而使得液冷管道521内有油液流动，进而将电路板41的热量带走，降低电路板41的温度。
43.请参阅图5和图6，散热块42上竖直设置有多个散热翅片43，多个散热翅片43间隔排布在散热块42上，且每个散热翅片43的长度与散热块42的长度相同；在本实施例中，散热翅片43在散热块42上设置有五个，且位于散热块42宽度方向两侧散热翅片43的高度低于中间位置的散热翅片43，从而使得散热翅片43整体的顶部呈锥状。此外，液冷管道421的两端均安装有转接头44，并通过转接头44与油冷装置6中的管路连通，从而可提升液冷管道421与油冷装置6连通的密封性。
44.请参阅图5和图6，在本实施例中，油冷装置6包括油壶61、过滤器62、油泵63、进油
管64、出油管65和油泵管路66。油壶61安装在机壳1内部，其内部可盛装润滑油或者冷却油等流体；过滤器62悬挂在油壶61内部，过滤器62与进油管64的一端连通，且进油管64穿过油壶61的壶壁并延伸在油壶61外侧，进油管61的另一端与散热块42中液冷管道421一端的转接头44连通，散热块42中液冷管道421另一端的转接头44与出油管65的一端连通，出油管65的另一端与油泵63连通，油泵管路65的一端与油泵63连通，另一端安装在导向板51上的供油孔511上，并通过油泵管路65流出的油液对链锯组件5中的链条52润滑；
45.其中，油泵63固定在机壳1内部，需要说明的是，本实施例中的油泵63将自身带有的驱动液体流动装置与电机进行整合，即将油泵63内部的蜗轮与电机的转轴同轴固定，通过电机驱动油泵的正常工作，该种结构设置的方式，一方面可降低链锯整体的重量和体积，从而降低链锯制造成本；另一方面，将油泵63内自带的驱动电机去除，可减少链锯内部的发热源，从而降低链锯对散热装置的性能需求。
46.链锯在切割工作时，链条52会与导向板51频繁的摩擦，需通过调节润滑油来降低链条52和导向板51之间的摩擦系数，从而实现对链条52的保护，并提升使用寿命。而本实施例中，通过将油冷装置6中的出油管65和进油管64与散热块42上的液冷管道421连通，使得在链锯工作时，用于润滑链条52的的润滑液流通并经过电路板41，从而使得润滑液将电路板41上的温度吸收，达到对电路板41降温的效果；此外，本实施例中对控制装置4的冷却装置采用链锯中本身就含有的油冷装置6，通过将油冷装置6与控制装置4的连通实现对控制装置的冷却，一方面，解决了切割机长时间工作时控制装置4温度高的问题；另一方面，解决了常规大功率电控对高规格电子原器件(高规格电子原器件的耐热等级高)的依赖的问题。
47.实施例二：
48.请参阅图7至图9，在本实施例中，园林工具为切割机，并包括机壳1、动力总成3、切割组件7、控制装置4、电源装置2和水冷装置8。其中，动力总成3和控制装置4均固定安装在机壳1内部，电源装置2设置在机壳1上，且动力总成3、控制装置4和电源装置2电连接；切割组件7通过动力总成3中的传动轴31连接在机壳1的外侧。
49.请参阅图7至图9，需要说明的是，在本实施例中，切割机中的机壳1、动力总成3、控制装置4、电源装置2均与实施例一种的链锯中的机壳1、动力总成3、控制装置4、电源装置2结构原理相似，无明显差异；切割机与链锯的主要不同之处在与工作总成和液冷系统的不同，以及动力总成的安装方式的不同。
50.请参阅图7至图9，在本实施例中，动力总成3中的电机固定在机壳1上，并位于机壳1靠近切割组件7的一侧，且与电机传动连接的传动齿轮组呈倾斜向上设置，传动齿轮组外侧的壳体通过螺栓固定的方式与切割组件7固定连接，
51.请参阅图7至图9，在本实施例中，切割组件7包括护罩71和切割片72。护罩71与传动齿轮组外侧的壳体固定连接，且护罩71防护设置在切割片72的外侧，以防止操作人员在操作的过程中接触到切割片72而受到伤害，护罩71侧壁上开设有连接通孔(图中未标示)，连接通孔贯穿护罩71侧壁，动力总成3的传动轴31可穿过连接通孔与切割片72同轴固定。连接通孔的贯穿方向可以与切割片72转轴的延伸方向平行，也可以根据需要有少许倾斜，以将冷却液喷淋到切割片72表面上指定的位置。
52.请参阅图7至图9，在本实施例中，水冷装置8包括进水接头81、水阀82、喷淋头83、进水管84和出水管85。其中，进水接头81固定安装在切割机的机壳1上，并位于机壳1护手12
的位置，可以很方便的外配冷却液供给管道相连接。需要说明的当冷却液为水时，可以通过进水接头81与自来水供给管道或其他供水装置的供水口相连通，自来水供给管道或其他供水装置为外配结构，并不属于本实用新型必备的结构，在此不再详述。
53.水阀82固定在机壳1上，并位于机壳1上辅助手柄14与机壳1连接的位置，水阀82和进水接头81之间通过管路连通，且机壳1上对应该管路铺设的位置开设有一插孔(图中未标示)，管路可穿过插孔从而实现管路固定的作用。进水管84的一端与水阀82连通，且进水管84的另一端与散热块42中液冷管道421的一端连通；出水管85的一端与连通在液冷管道421的另一端连通，且出水管85的另一端与喷淋头43连通。此外，喷淋头43通过支架安装在护罩71上，其喷淋部朝向切割片72；此外，在传动齿轮组的箱体上还固定有多个抱箍结构，并通过抱箍结构将出水管85固定在传动齿轮组的箱体上，需要说明的是，在本实施例中，抱箍结构在传动齿轮组的箱体上设置有两个。
54.切割机在切割工作时会产生大量的热能和粉尘，为了确保操作环境及提升切割效率，通常在机器上加以水路，通过水阀82开关通断供给切割工作位，起到降尘、冷却作用。而本实施例中，通过将水冷装置8中的进水管84、出水管85与液冷管道421的两端连通，使得在切割机工作时，用于降尘和冷却切割片72的冷却液流通并经过电路板41，从而使得冷却液将电路板41上的温度吸收，达到对电路板41降温的效果；此外，本实施例中对控制装置4的冷却装置采用切割机中本身就含有的水冷装置8，通过将水冷装置8与控制装置4的连通实现对控制装置4的冷却，一方面，解决了切割机长时间工作时控制装置4温度高的问题；另一方面，解决了传统风冷散热结构复杂，成本高的问题。
55.综上所述，目前大功率园林工具，对于自身控制装置的冷却方式通常采用风冷、提高原器件耐温等级或者加大散热块等设计方式；其中风冷设计方案结构复杂，整体冷却装置的体积较大，在园林工具机壳内狭小的安装空间下，需考虑整体的安装空间及配重的设计需求，设计难度加大，制造成本高；提高原器件耐温等级的方案，市面上高规格电子原器件相比较常规的电子原器件价格较高，会增加制造成本；加大散热块的设计方案，同样存在占用园林工具内部较多的安装空间，迫使整体装置的体积增大，从而增加制造成本。而本实用新型通过利用自身油路、水路系统冷却控制装置主发热源，一方面，减少散热结构面积，起到了资源利用率高；另一方面，减少大功率电控对高规格电子原器件的依赖，达到体积减小、安装简单、成本低廉等优点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
56.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。