铡草机的喂料槽的制作方法

1.本实用新型涉及铡草机，特别是一种铡草机的喂料槽。


背景技术：

2.目前，养殖业发展迅速，养殖机械在养殖业中起到了关键作用，特别是铡草机。轧草机的喂料槽为一体式结构，占用空间大，不作业时占用场地大，在运输过程中，由于其占用空间大，减少了单车运输的数量，增加了运输成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种铡草机的喂料槽，喂料槽能够折叠，减少空间占用。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
5.一种铡草机的喂料槽，铡草机包括机架、转轴、动刀、定刀、喂料槽、传动机构，动刀通过转轴与机架连接，动刀与喂料槽内端的定刀配合，喂料槽内设有输送机构，输送机构通过传动机构与转轴传动，喂料槽为分体式结构，其包括内固定节和外折叠节，内固定节的两个固定竖板的外端的两侧分别固接连接板，内固定节两个竖板的外端的上部、外折叠节两个活动竖板的内端的上部分别设有倒角结构，内固定节和外折叠节的倒角结构呈v形，外折叠节的活动竖板的内端与连接板通过销轴铰接。
6.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
7.喂料槽能够折叠，便于不用时收纳，折叠后减小场地空间占用，在运输时增加单车装载数量，降低运输成本。
8.进一步的本实用新型的优化方案是：
9.外折叠节的两个活动竖板的上部分别设有固定挡料板，固定挡料板向外倾斜设置，固定挡料板的内端铰接活动挡料板，活动挡料板展开时位于内固定节的固定竖板的上方。
10.输送机构的主动链轮轴的外侧设有送料辊，送料辊与内固定节的固定竖板转动连接，送料辊的辊身设有径向的送料齿，送料齿为圆柱形，多个送料齿沿辊身的轴向均布。
11.喂料槽的内固定节的两个固定竖板的内端为阶梯结构，阶梯结构设有前拨料辊和后拨料辊，前拨料辊和后拨料辊的高度错开设置，前拨料辊和后拨料辊的辊轴均布径向的拨料板。
12.前拨料辊的辊轴的两端分别置于固定竖板的阶梯结构的竖向长孔内，该长孔的外侧设有活动连接板，前拨料辊的辊轴通过轴承座与活动连接板连接；两个固定竖板内的前拨料辊的辊轴转动连接弧形的挡料罩，挡料罩的上部固接倒u形的复位杆，挡料罩内侧的竖板之间设有第一固定杆，复位杆与第一固定杆之间设有复位弹簧。
13.后拨料辊的结构与前拨料辊相同，后拨料辊的挡料罩上方的固定竖板之间分别设有第二固定杆和第三固定杆，第三固定杆套装套筒，l形的摆杆的下端压在挡料罩上，摆杆
的上端与套筒固接，摆杆的上端与第二固定杆之间设有复位弹簧。
14.传动机构包括第一主动齿轮、第一从动齿轮、减速机、主动轴、第二主动齿轮、驱动轴、第二从动齿轮、驱动齿轮、传动齿轮、第一传动轴、支架、第二传动轴、十字轴联轴器、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮，转轴的内端外伸设置，其内端安装第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮安装在减速机的输入轴上，减速机与机架固接，减速机的输出轴通过联轴器与主动轴连接，主动轴与转轴垂直，主动轴与机架转动连接，主动轴的外端安装第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，第二从动齿轮安装在驱动轴的外端，驱动轴与机架转动连接，驱动轴的内端通过联轴器与送料辊连接；第二从动齿轮内侧的驱动轴安装驱动齿轮，驱动齿轮与其上方的传动齿轮啮合，传动齿轮安装在第一传动轴的外端，第一传动轴与倒u形的支架转动连接，支架与机架固接，第一传动轴通过十字轴联轴器与前拨料辊的辊轴的内端连接；传动齿轮内侧的第一传动轴安装第一链轮，第一传动轴外侧的支架转动连接第二传动轴，第二传动轴安装与第一链轮传动的第二链轮，第二传动轴的内端通过十字轴联轴器与后拨料辊的辊轴的内端连接；送料辊的辊轴外端安装第三链轮，输送机构的主动链轮轴的外端安装第四链轮，第三链轮和第四链轮传动连接。
15.减速机设有离合器。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的主视图；
17.图2是图1的俯视图；
18.图3是图2的a-a剖视图；
19.图4是图2的b-b剖视图；
20.图5是本实用新型实施例的后拨料轴与复位弹簧示意图；
21.图6是本实用新型实施例的转轴与送料辊传动示意图；
22.图7是图2的c-c剖视图；
23.图8是图2的d向视图。
24.图中：机架1；转轴2；带轮2-1；上罩体3；下罩体4；喂料槽5；内固定节5-1；折叠节5-2；固定竖板5-3；活动竖板5-4；连接轴5-5；连接板5-6；销轴5-7；固定挡料板5-8；活动挡料板5-9；合页5-10；阶梯结构5-11；倒角结构5-12；输送机构6；主动链轮轴6-1；从动链轮轴6-2；输送链条6-3；调整机构6-4；调整杆6-5；支撑板6-6；输送链板6-7；送料辊7；前拨料辊8；活动连接板9；挡料罩10；复位杆11；第一固定杆12；复位弹簧13；后拨料辊14；第二固定杆15；第三固定杆16；套筒17；摆杆18；轴承座19；第一主动齿轮20；第一从动齿轮21；减速机22；离合器手柄22-1；主动轴23；第二主动齿轮24；驱动轴25；第二从动齿轮26；驱动齿轮27；传动齿轮28；第一传动轴29；支架30；第二传动轴31；十字轴联轴器32；第一链轮33；第二链轮34；第三链轮35；第四链轮36；链条37。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
26.参见图1、图2，本实施例是一种铡草机的喂料槽，铡草机由机架1、转轴2、动刀、定
刀、上罩体3、下罩体4、喂料槽5和传动机构等构成。转轴2通过轴承座19安装在机架1上，转轴2上安装刀架（图中未画出），动刀安装在刀架上，转轴2的上方和下方分别安装上罩体3和下罩体4，上罩体3与机架1铰接，上罩体3设有出料口，定刀安装在机架1的一侧，动刀与定刀配合（图中未画出），定刀的外侧安装喂料槽5。
27.喂料槽5为分体式结构，其由内固定节5-1和外折叠节5-2等构成（图3所示），内固定节5-1由两个固定竖板5-3和连接轴5-5等构成，两个固定竖板5-3的底部通过多个连接轴5-5连接，固定竖板5-3的内端与机架1固定连接，两个固定竖板5-3的外端的上部均设有倒角结构。外折叠节5-2由两个活动竖板5-4和连接轴5-5等构成，两个活动竖板5-4的底部之间通过多个连接轴5-5连接，每个活动竖板5-4的内端的上部均设有倒角结构5-12，固定竖板5-3的倒角结构5-12与活动竖板5-4的倒角结构5-12呈v形。两个固定竖板5-3的外端的外侧面分别焊接连接板5-6，外折叠节5-2的活动竖板5-4的内端置于与连接板5-6的内侧，活动竖板5-4通过销轴5-7与连接板5-6铰接。铡完草后将喂料槽5的折叠节5-2向上折叠，减小空间占用。外折叠节5-2的两个活动竖板5-4的上部分别焊接固定挡料板5-8，固定挡料板5-8向外倾斜设置，固定挡料板5-8的内端通过合页5-10与活动挡料板5-9铰接，活动挡料板5-9展开时位于内固定节的固定竖板5-3的上方。喂料槽5折叠前，先转动活动挡料板5-9靠近固定挡料板5-8。
28.喂料槽5内的底部设有水平的输送机构6，输送机构6由主动链轮轴6-1、输送链条6-3、从动链轮轴6-2、输送链板6-7等构成，主动链轮轴6-1位于输送槽5的内固定节5-1的内端，从动链轮轴6-2位于外折叠节5-2的外端，主动链轮轴6-1和从动链轮轴6-2的两端分别安装输送链轮，输送链轮之间安装输送链条6-3，两个输送链条6-3之间安装输送链板6-7。从动链轮轴6-2的两端设有调整机构6-4，调整机构6-4由调整杆6-5和支撑板6-6等构成，从动链轮轴6-2的两端位于活动竖板5-4的水平长孔内，调整杆6-5的一端与从动链轮轴6-2的一端转动连接，调整杆6-5的另一端穿过支撑板6-6，支撑板6-6与活动竖板5-4焊接，支撑板6-6两侧的调整杆6-5分别安装螺母。
29.输送机构6的主动链轮轴6-1的外侧设有送料辊7（图4所示），送料辊7靠近定刀，送料辊7与内固定节5-1的固定竖板5-3通过轴承座19连接，送料辊7的辊身焊接径向的送料齿，送料齿为圆柱形，多个送料齿沿送料辊7的辊身轴向均匀布置。
30.喂料槽5的内固定节5-1的内端为阶梯结构，阶梯结构设有两个竖向的长孔，该阶梯结构的两个长孔内分别安装前拨料辊8和后拨料辊14，前拨料辊8位于送料辊7的上方，后拨料辊14位于输送机构6的主动链轮轴6-1的上方。长孔的外侧分别设有活动连接板9，前拨料辊8的两端分别伸出活动连接板9，前拨料辊8通过轴承座19与活动连接板9连接。前拨料辊8的辊轴的上方安装弧形的挡料罩10，挡料罩10位于两个固定竖板5-3的内侧，挡料罩10的两端分别焊接扇形的端板，该端板套装在前拨料辊8的辊轴上。挡料罩10内侧的固定竖板5-3之间安装第一固定杆12，挡料罩10的上部焊接倒u形的复位杆11，复位杆11的上部与第一固定杆12之间安装复位弹簧13。后拨料辊14的结构与前拨料辊8相同，后拨料辊14的挡料罩10上方的固定竖板5-3之间分别安装第二固定杆15和第三固定杆16，第三固定杆16套装套筒17，l形的摆杆18的下端压在挡料罩10上（图5所示），摆杆18的上端与套筒17焊接，摆杆18的上端与第二固定杆16之间安装复位弹簧13。在发生堵料时，前拨料辊8和后拨料辊14均沿长孔向上移动抬起，处理堵料后在复位弹簧13的作用下复位。
31.传动机构30（图6、图7、图8所示）由第一主动齿轮20、第一从动齿轮21、减速机22、主动轴23、第二主动齿轮24、驱动轴25、第二从动齿轮26、驱动齿轮27、传动齿轮28、第一传动轴29、支架30、第二传动轴31、十字轴联轴器32、第一链轮33、第二链轮34、第三链轮35和第四链轮36等构成。转轴2的内端伸出轴承座19，其内端安装第一主动齿轮20，第一主动齿轮20与第一从动齿轮21啮合，第一从动齿轮21安装在减速机22的输入轴上，减速机22与机架1固定连接，减速机22设有离合器和离合器手柄22-1，减速机22的输出轴通过联轴器与主动轴23连接，主动轴23与转轴2垂直，主动轴23通过轴承座19与机架1连接，主动轴23的外端安装第二主动齿轮24，第二主动齿轮24与第二从动齿轮26啮合，第二从动齿轮26安装在驱动轴25的外端，驱动轴25通过轴承座19与机架1连接，驱动轴25的内端通过联轴器与送料辊7的辊轴连接。第二从动齿轮26内侧的驱动轴25安装驱动齿轮27，驱动齿轮27与其上方的传动齿轮28啮合，传动齿轮28安装在第一传动轴29的外端，第一传动轴29通过轴承座19安装在倒u形的支架30的上部，支架30的两端与机架1焊接，第一传动轴29的内端通过十字轴式万向联轴器32与前拨料辊8的辊轴的内端连接。传动齿轮28内侧的第一传动轴29安装第一链轮33，第一传动轴29外侧的支架30安装第二传动轴31，第二传动轴31通过轴承座19与支架30连接，第一传动轴29与第二传动轴31平行，第二传动轴31安装第二链轮34，第二链轮34与第一链轮33传动连接，第二传动轴31的内端通过十字轴式万向联轴器32与后拨料辊14的辊轴的内端连接。送料辊7的辊轴外端安装第三链轮35，输送机构6主动链轮轴6-1的外端安装第四链轮36，第三链轮35和第四链轮36通过链条37传动连接。减速机22能够随时接通和切断动力，提高安全性。
32.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。