一种压力补偿滴头的制作方法

1.本实用新型涉及滴灌设备领域，特别涉及一种压力补偿滴头。


背景技术：

2.滴灌是节水灌溉中一种先进的灌溉技术，具有灌水均匀、节水节肥、提质增效等优点。滴头是滴灌系统的核心，是保障滴灌灌水质量和使用寿命的关键部件。
3.目前，扁平式压力补偿滴头在压力补偿范围内能够保证较好的出水均匀度，但是，由于滴头内部的流道结构设计不合理，为了满足压降需求，迷宫流道结构多采用小截面、多段弯曲折返的方式来进行压力补偿，虽然能够保证压降，但是也引起整体水压起调压力高和水力性能较差的问题，难以满足滴头平稳出水的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种压力补偿滴头，通过设置连续弓形迷宫流道，并在流道内布置弹性齿作为水流阻挡结构，在流道内形成折返结构从而提高对水流的阻滞能力，达到提高压差的作用，满足滴头平稳出水的需求。
5.为了实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种压力补偿滴头，包括用于嵌入管道内的基体，基体上布置有依次连通的进水流道、迷宫流道、副流道和排水流道，进水流道贯穿基体，迷宫流道为连续多段弓形弯折结构，迷宫流道两侧内壁上均连接有弹性齿且交错布置，弹性齿沿迷宫流道径向延伸形成阻挡结构。
7.进一步地，所述基体远离进水流道一端设有第一通孔和第二通孔，第二通孔两端对应的基体表面上分别设有排水流道和第一凹槽，第一凹槽内安装有弹性片，弹性片与第一凹槽之间形成补偿流道，第一通孔通过补偿流道连通第二通孔，第一通孔、补偿流道和第二通孔共同形成副流道。
8.进一步地，所述第一通孔远离第一凹槽的一端连通迷宫流道，第二通孔远离第一凹槽的一端连通排水流道。
9.进一步地，所述第一凹槽开口边沿位置设有压板，压板通过弯折压合于弹性片，以使弹性片固定于第一凹槽内。
10.进一步地，所述弹性片朝向补偿流道的一侧为弹性面，能够在压力作用下发生形变以改变补偿流道的截面积。
11.进一步地，所述副流道连通排水流道一端设有环形凸台，环形凸台沿副流道出口轴向延伸至排水流道内。
12.进一步地，所述进水流道一端连通迷宫流道，另一端连通有第二凹槽，第二凹槽布置在基体一侧表面，用于获取水体并导入进水流道。
13.进一步地，所述迷宫流道内的弹性齿末端延伸至迷宫流道轴线位置。
14.进一步地，所述排水流道包括第三凹槽，第三凹槽底面连通副流道。
15.进一步地，所述基体上布置有多个减重凹槽。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.(1)针对目前压力补偿滴头压降不能满足需求的问题，通过设置连续弓形迷宫流道，并在迷宫流道内布置弹性齿作为水流阻挡结构，在流道内形成折返结构从而提高对水流的阻滞能力，达到提高压差的作用，满足滴头平稳出水的需求。
18.(2)设置迷宫流道，呈连续弓形排布，增加迷宫流道的长度和弯道数量，从而增大进水位置和排水位置的压差，进一步结合内部的交错弹性齿结构，增加迷宫流道的长度，形成迷宫流道内壁之间的折返流动结构，增加弯道的数量，降低了滴头整体起调压力。
19.(3)副流道出口位置设置有环形凸台结构，对沉淀于排水流道底部的杂质进行阻挡，从而防止滴灌管停止灌水后，灰尘杂质回流到副通道内造成堵塞。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1是本实用新型实施例1中压力补偿滴头的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例1中滴头本体与弹性补偿片的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例1中压力补偿滴头的俯视结构示意图；
24.图4是图3中a-a处的剖面示意图；
25.图5是本实用新型实施例1中压力补偿滴头的仰视示意图；
26.图6是本实用新型实施例1中弹性补偿片与基体配合的示意图。
27.图中，1.滴头本体；2.弹性补偿片；3.基体；4.进水流道；5.迷宫流道；6.弹性齿；7.副流道进口；8.副流道；9.副流道出口；10.凸台；11.集水凹槽；12.第一减重凹槽；13.第二减重凹槽；14.圆角；15.进水凹槽；16.定位槽；17.压板；18.第三减重凹槽；19.弹性补偿片凹槽。
具体实施方式
28.实施例1
29.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图6所示，提出了一种压力补偿滴头。
30.针对目前压力补偿滴头压降不能满足需求的问题，提供一种压力补偿滴头，通过设置连续弓形迷宫流道，并在迷宫流道内布置弹性齿作为水流阻挡结构，在流道内形成折返结构从而提高对水流的阻滞能力，达到提高压差的作用，满足滴头平稳出水的需求。
31.具体的，对于上述压力补偿滴头，主要包括硬质的滴头本体1和液态硅胶材质弹性补偿片2，滴头本体1与弹性补偿片2配合形成多个流道串联的结构，硬质滴头本体1由硬质塑料注塑成型。
32.如图1、图2所示，所述的滴头本体1由长方形基体3构成，滴头本体1用于嵌入管道内，基体3上布置有依次连通的进水流道4、迷宫流道5、副流道8和排水流道，进水流道4贯穿基体，迷宫流道5为连续多段弓形弯折结构，迷宫流道5两侧内壁上均连接有弹性齿6且交错
布置，弹性齿6沿迷宫流道径向延伸形成阻挡结构
33.所述的基体3的前面板上设有进水流道4、迷宫流道5、副流道进口7和副流道出口9。
34.进水流道4位于长方形板体3的一端，进水流道4一端连通迷宫流道5，另一端连通有第二凹槽，第二凹槽作为进水凹槽15，第二凹槽布置在基体一侧表面，用于获取水体并导入进水流道。
35.迷宫流道5竖向并排布置，其侧壁上固定设有相互交叉的弹性齿6，迷宫流道内的弹性齿6末端延伸至迷宫流道5轴线位置。
36.设置迷宫流道，呈连续弓形排布，增加迷宫流道的长度和弯道数量，从而增大进水位置和排水位置的压差，进一步结合内部的交错弹性齿结构，增加迷宫流道的长度，形成迷宫流道内壁之间的折返流动结构，增加弯道的数量，降低了滴头整体起调压力。
37.所述基体远离进水流道一端设有第一通孔和第二通孔，第二通孔两端对应的基体表面上分别设有排水流道和第一凹槽，第一凹槽内安装有弹性片，弹性片与第一凹槽之间形成补偿流道，第一通孔通过补偿流道连通第二通孔，使得第一通孔作为副流道进口7，第二通孔作为副流道出口9，第一凹槽为弹性补偿片凹槽19，第一通孔、补偿流道和第二通孔共同形成副流道。
38.副流道进口7和副流道出口9通过副流道8相连通，副流道进口7远离弹性补偿片凹槽19的一端连通迷宫流道，副流道出口9远离弹性补偿片凹槽19的一端连通排水流道。
39.排水流道包括第三凹槽，第三凹槽底面连通副流道，第三凹槽为集水凹槽11。
40.所述的弹性补偿片凹槽19内设有液态硅胶弹性补偿片2，所述的弹性补偿片凹槽19通过副流道进口7与迷宫流道5相连通，所述的弹性补偿片凹槽19通过副流道出口9与集水凹槽11相连通。
41.所述弹性补偿片凹槽19开口边沿位置设有压板17，压板通过弯折压合于弹性补偿片2，以使弹性补偿片2固定于弹性补偿片凹槽19内。
42.进一步地，所述的基体3的后面板上设有进水凹槽15、硬质滴头定位槽16、弹性补偿片凹槽19、液态硅胶弹性补偿片2和弹性补偿片压板17，所述的液态硅胶弹性补偿片2由液态硅胶注塑成型。
43.所述的进水凹槽15包括横向凹槽和纵向凹槽，所述的进水凹槽15设置在基体3的一端，通过进水流道4与迷宫流道5相连通。
44.所述的基体3前面板上设有第一减重凹槽12、第二减重凹槽13，以便滴头本体1减轻重量，保持滴头本体1两端重量均衡，受热均匀。
45.所述副流道连通排水流道一端设有环形凸台10，环形凸台10沿副流道出口9轴向延伸至排水流道内；凸台10位于副流道出口9位置，防止滴灌管停止灌水后，灰尘杂质从滴灌管出水口处进入滴头集水凹槽11导致堵塞副流道出口9。
46.所述的基体3背面板一端设有两个弹性补偿片压板17，所述的弹性补偿片压板17与基体3一次注塑成型，组装该滴头时，把液态硅胶弹性补偿片2放入弹性补偿片凹槽19后，再把两个弹性补偿片压板17推倒焊接即可，减少了分体型弹性补偿片压板17与弹性补偿片凹槽19的导向定位工序，提高了加工效率。
47.所述的基体3背面板上设有硬质滴头定位槽16，硬质滴头定位槽16与基体3的长度
方向平行，以便于该滴头在安装到滴灌管内时保持正确定位。
48.在制作该压力补偿滴头时，先在注塑机上用硬质塑料注塑成型滴头本体1；其次，在注塑机上用液态硅胶注塑成型弹性补偿片，在冲模机上对成型的弹性补偿片冲模切片得到液态硅胶弹性补偿片2；最后，在该滴头组装生产线上，把液态硅胶弹性补偿片2放入弹性补偿片凹槽19后，把两个弹性补偿片压板17推倒焊接，完成该滴头的生产制作。
49.将压力补偿滴头按一定距离均匀焊接到滴灌管内壁上，在各滴头集水凹槽11对应的滴灌管管壁上打孔。
50.灌溉时，滴灌管内的水从进水凹槽15经出水口4流入迷宫流道6，再流经副流道进口7、副流道8、副流道出口9、集水凹槽11，最后从滴灌管上的打孔处流出。
51.当滴灌管内的压力发生变化时，液态硅胶弹性补偿片2两侧的压差会发生变化，压差会迫使液态硅胶弹性补偿片2发生变形，压入副流道8，改变副流道8的流道截面积，达到压力变化而出水量恒定的目的。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。