一种花生秧导送机构及花生收获机的制作方法

1.本实用新型涉及农业设备技术领域，更具体地说，涉及一种花生秧导送机构及花生收获机。


背景技术：

2.花生是我国的主要经济作物，也是主要的油料作物，近几年随着社会的发展需要，我国花生的播种面积不断增加，目前花生的播种基本上已经实现机械化，但是，现有技术中的花生收获设备收获花生秧时，收割的花生秧凌乱的散落在田地中，不利于花生秧的后续收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种花生秧导送机构及花生收获机，可以有效解决现有技术中的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种花生秧导送机构，安装在花生收获机传送链机构出口处的机架上，包括：
6.第一导送弯杆，第一导送弯杆固定在机架上且斜向花生秧输出侧设置，第一导送弯杆的数量为一个或一个以上；
7.导送转辊，导送转辊设置在花生收获机传送链机构出口的下方，包括转辊本体和齿盘，转辊本体上装设两个或两个以上齿盘；转辊本体的其中一端为动力输入端，传动连接至动力机构。
8.优选的，所述导送转辊斜向花生秧输出侧设置。
9.优选的，所有相邻齿盘或者部分相邻齿盘之间还设置有第二导送弯杆；第二导送弯杆的部分杆体穿插在相邻的两个齿盘之间。
10.优选的，所述第二导送弯杆一端固定在机架上。
11.优选的，所述第二导送弯杆的数量为多根，其中一个或一个以上第二导送弯杆穿出至齿盘外侧的杆体斜向花生秧输出侧设置。
12.优选的，所述的一种花生秧导送机构中，其中一个以上第二导送弯杆穿出至齿盘外侧的杆体斜向花生秧输出侧设置，且高度向花生秧输出侧方向逐渐降低。
13.优选的，所述的一种花生秧导送机构，还包括固定在传送链机构出口两侧机架上的导向件，导向件斜向导送转辊设置。
14.优选的，所述导向件包括导向杆或导向板，导向杆或导向板斜向导送转辊设置。
15.优选的，所述的一种花生秧导送机构，还包括固定在机架上的侧挡板；侧挡板设有两个，两个侧挡板设置在导送转辊的两端。
16.优选的，一种花生收获机，包括以上所述的一种花生秧导送机构，花生秧导送机构安装在花生收获机传送链机构出口处的机架上，转辊本体的动力输入端传动连接至花生收获机的动力机构。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种花生秧导送机构及花生收获机，采用第一导送弯杆、第二导送弯杆、转辊本体和齿盘的配合，可以对收获的花生秧向一侧进行均匀平稳的输出，使得花生秧均匀的铺放在田地上，便于花生秧的后续收集，有利于花生秧上花生果实的晾晒；采用转辊本体和齿盘对花生秧进行拨动导送，对花生秧上土壤的抖落效果更好，使得花生果实与泥土分离，便于后续花生果实的收集。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的整体示意图一；
21.图2为本实用新型实施例提供的整体示意图二；
22.图3为本实用新型实施例提供的整体示意图三；
23.图4为本实用新型实施例提供的压辊机构的示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的地铲机构的示意图一；
25.图6为本实用新型实施例提供的传送链机构的示意图；
26.图7为本实用新型实施例提供的变向传动机构的示意图；
27.图8为本实用新型实施例提供的归拢导辊机构的示意图；
28.图9为本实用新型实施例提供的振动筛机构的示意图；
29.图10为本实用新型实施例提供的局部放大结构图；
30.图11为本实用新型实施例提供的导送转辊的示意图。
31.图标：机架1；压辊机构2；压辊本体201；滑动立柱202；立架203；丝杠204；地铲机构3；地铲本体301；横轴302；转动座303；筛杆304；传送链机构4；第二带轮401；第二轮轴402；链轮403；输送链条404；传送杆405；短轴406；动力机构5；十字变向减速机501；第一轮轴502；第一带轮503；第三轮轴504；第三带轮505；归拢导辊机构6；第四带轮601；第四轮轴602；主动锥齿轮603；从动锥齿轮604；纵向转轴605；导辊本体606；振动筛机构7；第五带轮701；第六带轮702；第五轮轴703；旋转盘704；偏心轴705；偏心连杆706；前摆动杆707；中心轴708；筛架本体709；后摆动杆710；第一导送弯杆801；导送转辊802；转辊本体802a；齿盘802b；第二导送弯杆803；导向件804；侧挡板805。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在
另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
37.下面结合附图1-11对本实用新型作进一步详细说明。
38.实施例一
39.如图1-11所示，本实用新型实施例提供的一种花生秧导送机构，安装在花生收获机传送链机构4出口处的机架1上，包括：
40.第一导送弯杆801，第一导送弯杆801固定在机架1上且斜向花生秧输出侧设置，第一导送弯杆的数量为一个或一个以上；
41.导送转辊802，导送转辊802设置在花生收获机传送链机构4出口的下方，包括转辊本体802a和齿盘802b，转辊本体802a上装设两个或两个以上齿盘802b，以通过齿盘802b与第一导送弯杆801的配合将传送链机构4传送来的花生秧向一侧输出；转辊本体802a的其中一端为动力输入端，传动连接至动力机构，该动力机构可以是花生收获机的动力机构，也可以是花生收获机外部的动力机构。
42.本实用新型一种花生秧导送机构，安装在花生收获机传送链机构4出口处的机架1上，用于将传送链机构4传送来的花生秧向一侧输出；通过传送链机构4传送至花生秧导送机构处的花生秧在第一导送弯杆801的导送归拢下，在转辊本体802a、齿盘802b的驱动下，转辊本体802a、齿盘802b与第一导送弯杆801配合将传送链机构4传送来的花生秧向一侧输出，输出后的花生秧上的花生果实位于同一侧，便于后续花生果实的收集，并且在输出的过程中，通过两个或两个以上齿盘802b与转辊本体802a的配合更易于对花生秧上的土壤进行抖落，便于后续花生果实的收集；采用齿盘802b将花生秧向后输送过程中，齿盘802b上的齿不断与传送来的花生秧接触，使得花生秧输出后分散的更为均匀，使花生秧均匀的铺放在田地里而不会聚堆，便于对花生秧上的花生果实直接晾晒，降低后续过程中种植人员翻动花生秧所耗费的体力。
43.所述导送转辊802斜向花生秧输出侧设置，更有利于配合第一导送弯杆801将花生
秧向一侧进行导出，花生秧输出侧可为花生秧导送机构的右下侧，也可为花生秧导送机构的左下侧，并不做过多限制，根据实际需求调节即可；如图1所示，花生秧输出侧为花生秧导送机构右下侧，则第一导送弯杆斜向右下侧设置，在其他实施例中，花生秧输出侧也可以设置在花生秧导送机构左下侧，则第一导送弯杆斜向左下侧设置；第一导送弯杆为弧形弯杆结构，其由固定在机架1上的一端逐渐向花生秧输出侧倾斜弯曲，以对花生秧进行均匀、平稳的归拢导送。当然，第一导送弯杆还可以采用弧形弯板等结构。
44.所有相邻齿盘802b或者部分相邻齿盘802b之间还设置有第二导送弯杆803；第二导送弯杆803的部分杆体穿插在相邻的两个齿盘802b之间。相邻的两个齿盘802b之间可以设置第二导送弯杆803，也可以不设置第二导送弯杆803；相邻的两个齿盘802b之间可以设置一根第二导送弯杆803，也可以设置多根第二导送弯杆803，根据实际情况选择即可，第二导送弯杆803的设置，更有利于花生秧的导出，防止花生秧落在相邻的两个齿盘802b之间发生卡顿或是直接掉落而无法向花生秧输出侧导送；并且，可以配合相邻的两个齿盘802b更好的对花生秧进行抖土。
45.所述第二导送弯杆803一端固定在机架上。第二导送弯杆803位于相邻两个齿盘802b之间的杆体环绕导送转辊802设置，以起到更好的承托导送花生秧的效果。
46.所述第二导送弯杆803的数量为多根，其中一个或一个以上第二导送弯杆803穿出至齿盘802b外侧的杆体斜向花生秧输出侧设置。一个或一个以上第二导送弯杆803配合第一导送弯杆80和导送转辊802将花生秧向花生秧输出侧导送，实现更好的导送归拢效果，使花生秧均匀的铺落在田地里，便于后续的晾晒和收集工作。所述第二导送弯杆803穿出至齿盘802b外侧的杆体也可以直接朝向下方或侧方设置，例如，其中其中一部分第二导送弯杆803穿出至齿盘802b外侧的杆体斜向花生秧输出侧设置，另一部分第二导送弯杆803穿出至齿盘802b外侧的杆体直接朝向下方或侧方设置，因为其中一部分斜向花生秧输出侧设置的第二导送弯杆803即可实现良好的导送归拢效果，无需所有第二导送弯杆都斜向花生秧输出侧设置，当然，也可以将所有第二导送弯杆都斜向花生秧输出侧设置。
47.所述的一种花生秧导送机构中，其中一个以上第二导送弯杆803穿出至齿盘802b外侧的杆体斜向花生秧输出侧设置，且高度向花生秧输出侧方向逐渐降低，一个以上第二导送弯杆803采用该排列结构的设置，配合位于最高处的第一导送弯杆801使用，更有利于花生秧平稳的落在田地里，防止花生秧输出时四处散落。
48.所述的一种花生秧导送机构，还包括固定在传送链机构4出口两侧机架1上的导向件804，导向件804斜向导送转辊802设置。
49.所述导向件804包括导向杆或导向板，导向杆或导向板斜向导送转辊802设置。导向杆或导向板用于将传送链机构4传送来的花生秧向转辊本体802a和齿盘802b导送，防止花生秧不与转辊本体802a和齿盘802b接触直接掉落，防止花生秧散落在各处不易收集。
50.所述的一种花生秧导送机构，还包括固定在机架1上的侧挡板805；侧挡板805设有两个，两个侧挡板805设置在导送转辊802的两端。侧挡板805用于对转辊本体802a两侧防护，既可以防止花生秧缠绕在与转辊本体802a连接的传动机构上，也可以对花生秧起到一定的归拢效果，使得花生秧落在转辊本体802a和齿盘802b上。
51.所述齿盘802b设有八个，八个齿盘802b均匀装设在转辊本体802a上，八个齿盘802b的设置，有利于提高对花生秧上土壤的抖落效果，也有利于起到更好的承托导送效果。
当然，齿盘802b的数量可以根据转辊本体的长度进行调整。本实施例中齿盘802b的数量为八个仅为示意性的。
52.实施例二
53.如图1-11所示，本实用新型实施例提供的一种花生收获机，包括上述所述的一种花生秧导送机构，花生秧导送机构安装在花生收获机传送链机构4出口处的机架1上，转辊本体802a的动力输入端传动连接至花生收获机的动力机构5。
54.实施例三
55.如图1-11所示，本实用新型实施例提供的花生收获机，包括：机架1，其下端设有行走轮；
56.压辊机构2，安装在所述机架1的头部，用于对花生秧进行辊压；
57.地铲机构3，安装在所述机架1上且设置在所述压辊机构2的后方，用于对辊压后的花生秧进行铲收；
58.传送链机构4，安装在所述机架1上且设置在所述地铲机构3的后方，用于将铲收的花生秧向机架1的尾部进行输送；传送链机构4包括输送链条404和传送杆405，所述输送链条404设有两根，两根所述输送链条404之间通过多根间隔设置的传送杆405固定连接；
59.动力机构5，安装在所述机架1上，输入端与外部动力机械配合连接，输出端传动连接所述传送链机构4；
60.花生秧导送机构，花生秧导送机构安装在花生收获机传送链机构4出口处的机架1上，用于将传送链机构4传送来的花生秧向一侧输出。
61.本实用新型的花生收获机，在进行花生收获时，将机架1的牵引钩与牵引农机相连接，机架1可以在牵引农机的带动下通过其下端的行走轮进行运动，机架1运动的过程中通过压辊机构2对位于机架1前方的花生秧进行辊压，便于位于所述压辊机构2后方的地铲机构3对花生秧进行铲收，将动力机构5的输入端与外部动力机械配合连接，动力机构5将外部机械的动能传递至传送链机构4，从而带动传送链机构4将铲收的花生秧向机架1的尾部进行输送，花生秧由传送链机构4输送至花生秧导送机构，花生秧导送机构在传送链机构4的传动带动下工作，将传送来的花生秧向一侧输出，便于进行统一收集。
62.进一步地，所述的花生收获机，还包括：
63.振动筛机构7，振动筛机构7设置在所述传送链机构4下方，用于盛接传送链机构4下落的花生，振动筛机构7传动连接至所述动力机构5的输出端，在动力机构5的驱动下振动。所述动力机构5的输出端传动带动振动筛机构7进行振动筛分工作，振动筛机构7可以对传送链机构4输送花生秧时掉落的花生进行盛接，降低花生收获时的损耗，且振动筛机构7盛接花生时不断振动可以将与掉落的花生混在一起的泥土振落，使得花生与泥土分离，便于后续花生的收集。
64.进一步地，所述的花生收获机，还包括：
65.振动抖土机构，振动抖土机构安装在所述机架1上且与所述传送链机构4相接触，振动抖土机构传动连接至所述动力机构5的输出端，在动力机构5的驱动下振动所述传送链机构4。
66.由于所述地铲机构3铲收的花生秧上不可避免的带有泥土，因此所述传送链机构4输送花生秧的过程中，所述传送链机构4上会沾满泥土，如不对泥土进行清理容易造成设备
运转卡顿，影响所述传送链机构4以及花生收获机的使用寿命，因此设置振动抖土机构，将所述传送链机构4输送花生秧的过程中粘粘的泥土振落，防止设备卡顿，影响收获效率，且可对花生秧的上泥土振落，便于提高其它设备从花生秧上分离下来的花生的洁净度。
67.进一步地，所述振动抖土机构包括一组或多组振动单元，每组振动单元包括从动轴和两个多角铁，从动轴传动连接至所述动力机构5的输出端，所述从动轴的两端分别固定连接一个多角铁，两个多角铁在转动过程中其角部与传送链机构4的传送杆405相接触，带动传送链机构4的传送面振动。
68.进一步地，所述的花生收获机，还包括：
69.归拢导辊机构6，归拢导辊机构6包括两个导辊本体606，两个导辊本体606直立设置在所述传送链机构4的进口两侧，两个导辊本体606传动连接至所述动力机构5的输出端，在动力机构5的驱动下两个导辊本体606的内侧向所述传送链机构4传送方向转动。两个导辊本体606的内侧是两个导辊本体606临近的侧面，两个导辊本体606用于将地铲机构3铲收花生秧时向外侧倾倒的花生秧向传送链机构4上归拢，防止花生秧四处散落，降低花生收获过程中的损耗。
70.进一步地，所述地铲机构3包括地铲本体301和石块筛组件；
71.所述地铲本体301固定连接在所述机架1上，且位于所述压辊机构2的后方；
72.所述石块筛组件包括横轴302、转动座303、筛杆304和限位挡块；所述横轴302安装在所述地铲本体301的后方；所述横轴302上转动配合多个转动座303，每个转动座303上固定连接至少一根筛杆304，多根筛杆304排列设置在传送链机构4的前方；每个转动座303上固定连接一个限位挡块，限位挡块与所述地铲本体301的底面卡挡，限定筛杆304在传送链机构4和地铲本体301顶面之间摆动。当筛杆304朝向传送链机构4时，石块筛组件作为花生秧从所述地铲本体301到传送链机构4的过渡底板，当底部传送杆405夹带石块等硬物时，筛杆304在硬物作用下向地铲本体301顶面摆动，进而筛出硬物，筛出硬物后，筛杆304在地铲本体301后续铲收的花生秧的冲力下重新朝向传送链机构4设置，从而对地铲本体301铲收的花生秧进行导送。
73.进一步地，所述花生秧导送机构，安装在花生收获机传送链机构4出口处的机架1上，包括：第一导送弯杆801，第一导送弯杆801固定在机架1上且斜向花生秧输出侧设置，第一导送弯杆的数量为一个或一个以上；导送转辊802，导送转辊802设置在第一导送弯杆801下方，包括转辊本体802a和齿盘802b，转辊本体802a上装设两个或两个以上齿盘802b。
74.实施例四
75.如图1-11所示，所述压辊机构2包括压辊本体201、滑动立柱202、立架203和丝杠204；所述压辊本体201转动配合在两个所述滑动立柱202之间，两个所述滑动立柱202滑动配合在两个所述立架203的纵向滑道内；两个所述立架203相对固定在所述机架1的机头；两个所述立架203上分别转动配合一根所述丝杠204，两根所述丝杠204通过螺纹配合连接在两个所述滑动立柱202的内螺纹通道内，转动所述丝杠204可带动所述滑动立柱202在所述立架203的纵向滑道内进行滑动。所述压辊机构2内部的压辊本体201用于对花生秧进行辊压，使得花生秧倾倒，便于后方的所述地铲机构3进行铲收；所述压辊本体201的水平高度可以根据实际情况进行调节，调节时，转动丝杠204改变丝杠204在所述滑动立柱202的内螺纹通道内的位置，从而带动滑动立柱202在所述立架203的纵向滑道内进行滑动，进而通过滑
动立柱202带动压辊本体201的水平高度进行调节。
76.所述动力机构5包括十字变向减速机501、第一轮轴502和第一带轮503；所述十字变向减速机501固定连接在所述机架1上；所述十字变向减速机501的输入端与动力机械配合连接，所述十字变向减速机501的一端输出轴传动连接所述第一轮轴502；所述第一轮轴502通过带座轴承配合连接在所述机架1上；所述第一轮轴502上固定连接第一带轮503；所述第一带轮503通过同步带传动连接所述传送链机构4。所述十字变向减速机501的输入端与动力机械配合连接，所述十字变向减速机501的一端输出轴传动连接所述第一轮轴502，并通过第一轮轴502上的第一带轮503传动带动所述传送链机构4进行运转。
77.所述传送链机构4包括第二带轮401、第二轮轴402、链轮403、输送链条404、传送杆405和短轴406；所述第一带轮503通过同步带传动连接所述第二带轮401；所述第二带轮401固定在所述第二轮轴402上；所述第二轮轴402转动配合在所述机架1的机尾；所述第二轮轴402上固定连接两个链轮403，两个链轮403相对设置在所述机架1内侧的两端；所述输送链条404设有两根，两根所述输送链条404之间通过多根均匀间隔设置的传动杆固定连接；两根所述输送链条404的后端配合连接在两个链轮403上，两根所述输送链条404的前端套接在两根短轴406上；两根所述短轴406相对固定在所述机架1的机头；两根所述输送链条404配合设置在所述地铲机构3的后方。所述传送链机构4用于将铲收的花生秧向机架1的尾部进行输送；第一带轮503通过同步带传动带动所述第二带轮401顺时针转动，所述第二带轮401通过第二轮轴402带动链轮403顺时针运动，链轮403与短轴406配合带动输送链条404进行顺时针方向的运转，从而带动多根传送杆405将花生秧向机架1的尾部导送；多根传送杆405的设置，使得花生秧导送的同时，花生秧上的泥土可以坠落。
78.所述动力机构5还包括第三轮轴504和第三带轮505；所述十字变向减速机501的另一端输出轴传动连接第三轮轴504；所述第三轮轴504通过带座轴承配合连接在所述机架1上；所述第三轮轴504上固定连接第三带轮505；所述归拢导辊机构6包括第四带轮601、第四轮轴602、主动锥齿轮603、从动锥齿轮604、纵向转轴605和导辊本体606；所述第三带轮505通过同步带传动连接所述第四带轮601；所述第四带轮601固定连接在所述第四轮轴602上；所述第四轮轴602通过带座轴承配合连接在所述机架1上；所述第四轮轴602上固定连接两个所述主动锥齿轮603，两个所述主动锥齿轮603与两个所述从动锥齿轮604垂直啮合传动连接；两个所述从动锥齿轮604固定连接在两根所述纵向转轴605上；两根所述纵向转轴605的上下两端相对转动配合在所述机架1的两端；两根所述纵向转轴605的中部分别固定连接一根导辊本体606。所述第三带轮505通过同步带传动带动所述第四带轮601顺时针转动，第四带轮601转动时可以通过第四轮轴602带动两个所述主动锥齿轮603顺时针转动，两个主动锥齿轮603通过两个从动锥齿轮604带动两根纵向转轴605和两根导辊本体606向内侧转动，从而将机架1前端向外倾倒的花生秧向两根导辊本体606之间的传送链机构4上归拢。
79.所述振动筛机构7包括第五带轮701、第六带轮702、第五轮轴703、旋转盘704、偏心轴705、偏心连杆706、前摆动杆707、中心轴708、筛架本体709和后摆动杆710；所述第五带轮701固定在所述第四轮轴602上；所述第五带轮701通过同步带传动连接第六带轮702，第六带轮702固定在所述第五轮轴703上；所述第五轮轴703通过带座轴承配合连接在所述机架1上；所述第五轮轴703的外端固定连接有旋转盘704；所述旋转盘704外侧的偏心位置固定连接偏心轴705；所述偏心连杆706的一端转动配合在偏心轴705上，偏心连杆706的另一端转
动配合在前摆动杆707的一端，前摆动杆707的中部通过中心轴708转动配合在所述机架1的侧面上，前摆动杆707的另一端转动配合连接在所述筛架本体709的前端；所述筛架本体709的后端转动配合连接在后摆动杆710上；所述后摆动杆710转动配合连接在所述机架1上；所述筛架本体709位于传送链机构4的下方。所述振动筛机构7内部的筛架本体709用于对传送链机构4输送花生秧过程中坠落的花生进行收集，第五带轮701可以在第四轮轴602的带动下转动，第五带轮701转动时通过同步带传动带动第六带轮702转动，第六带轮702转动时通过第五轮轴703带动旋转盘704绕自身轴线转动，旋转盘704转动时通过偏心轴705带动偏心连杆706的一端进行旋转环绕运动，偏心连杆706的另一端对前摆动杆707进行往复式的推拉运动，前摆动杆707以中心轴708为中心进行摆动，前摆动杆707摆动的过程中带动筛架本体709和后摆动杆710进行摇摆运动，从而将与花生一起落在筛架本体709上的泥土进行筛出。
80.所述花生秧导送机构还包括万向轴联轴器、联动轴和联动带轮；所述花生秧导送机构的转辊本体802a通过万向轴联轴器与联动轴连接，联动轴转动在机架1上；联动带轮设有两个，一个联动带轮固定在联动轴上，另一个联动带轮固定在第二轮轴402上，两个联动带轮通过同步带传动连接。
81.原理：本实用新型一种花生秧导送机构，安装在花生收获机传送链机构4出口处的机架1上，用于将传送链机构4传送来的花生秧向一侧输出；通过传送链机构4传送至花生秧导送机构处的花生秧在第一导送弯杆801的导送归拢下，在转辊本体802a、齿盘802b的驱动下，转辊本体802a、齿盘802b与第一导送弯杆801配合将传送链机构4传送来的花生秧向一侧输出，并且在输出的过程中，通过两个或两个以上齿盘802b与转辊本体802a的配合更易于对花生秧上的土壤进行抖落，便于后续花生果实的收集；采用齿盘802b将花生秧向下输送过程中，齿盘802b上的齿不断与传送来的花生秧接触并导出，使得花生秧输出后分散的更为均匀，使花生秧均匀的铺放在田地里而不会聚堆，便于对花生秧上的花生果实直接晾晒，降低后续过程中种植人员翻动花生秧所耗费的体力。
82.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
83.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。