一种喂食器的制作方法

1.本技术涉及宠物喂食设备技术领域，尤其涉及一种喂食器。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，越来越多的人饲养宠物，然而，因出差或旅游等情况而导致无法给宠物喂食是很多宠物主人的烦恼。因此，对于宠物喂食方面的研究也越来越受重视，而宠物喂食器也就应运而生。
3.随着宠物喂食器市场的不断发展扩大，越来越多的生产商参与到宠物喂食器市场的竞争，其中价格就是竞争的因素之一。然而，现有的宠物喂食在装配生产中仍存在效率低，成本偏高的问题，特别是pcb板的装配。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种喂食器，能够简化装配，提高生产效率，降低成本，增加产品的竞争力。
5.为达到上述技术目的，本技术提供了一种喂食器，包括主座、主支架、pcb板以及pcb板安装组件；
6.所述主座包括底壳和底盖；
7.所述主支架可拆卸地安装于所述底壳；
8.所述主座具有pcb板安装区域；
9.所述pcb安装组件包括第一限位件和第二限位件；
10.第一限位件安装于底壳，设有可供所述pcb板从从后往前压入的夹持区；
11.所述夹持区对所述pcb板的左侧边缘、右侧边缘、下边缘以及后侧面形成限位；
12.所述第二限位件安装于所述主支架，且设有供所述pcb板上边缘卡入的限位凹槽；
13.所述第二限位件对所述pcb板上边缘形成限位。
14.进一步地，所述第一限位件为两个，且相向间隔设置；
15.两个所述第一限位件之间形成所述夹持区；
16.两个所述第一限位件分别被配置为按压所述pcb板时往远离所述pcb板侧边缘方向发生形变，并在所述pcb板卡入后至少恢复部分形变对pcb板形成左右限位。
17.进一步地，还包括与第一限位件一一对应的挡板；
18.所述挡板连接于所述主支架上，用于在所述主支架与所述主座连接后止挡对应的所述第一限位件往脱离所述pcb板的方向发生形变。
19.进一步地，所述第一限位件上设有侧限位部、后限位部以及下限位部；
20.所述侧限位部、下限位部与所述后限位部之间围成供所述pcb板压入的容置槽；
21.所述后限位部上设有可与压入时的所述pcb板侧边缘接触的第一导向斜面。
22.进一步地，所述第一限位件上沿背离所述pcb板压入方向延伸设有拨手部。
23.进一步地，还包括导向件；
24.所述导向件安装在所述底盖上，，且位于两个所述第一限位件之间设有呈倒锥形的导向槽；
25.所述导向槽的底部不低于所述夹持区的底部；
26.所述导向槽的底部开设有避让所述pcb板下边缘的避让槽。
27.进一步地，所述第二限位件包括第一筋板以及第二筋板；
28.所述第一筋板上设有第一侧面；
29.所述第二筋板上设有与所述第一侧面平行的第二侧面；
30.所述第一筋板与所述第二筋板之间沿垂直于所述第一侧面与所述第二侧面的同一法线方向间隔设置，以使得所述第一侧面与所述第二侧面之间形成所述限位凹槽。
31.进一步地，于所述pcb板上边缘卡入所述限位凹槽时，所述第一筋板位于所述pcb板朝向压入方向的一侧，所述第二筋板位于所述pcb板背离压入方向的一侧；
32.所述第二筋板上还设有与所述第二侧面连接的第二导向斜面；
33.所述第二导向斜面可在所述主支架与所述主座连接时与所述pcb板的上边缘接触。
34.从以上技术方案可以看出，本技术的喂食器，包括主座、主支架、pcb板以及pcb板安装组件。其中，pcb安装组件包括第一限位件以及第二限位件。第一限位件安装于底壳，设有可供所述pcb板从从后往前压入的夹持区，该夹持区不仅对pcb的左右侧边缘进行限位，还对pcb板的下边缘以及后侧面进行限位，进而，利用第一限位件的设计即可实现快速地对pcb板进行四个方向的限位。再者，将第二限位件合理地设计安装在主支架上，并使得主支架与主座连接后，能够对pcb板的上边缘形成限位，从而完成对pcb板的全面限位。通过这一结构设计，能够简化装配，无需使用螺丝等紧固件进行固定，快速地完成pcb板装配，提高了生产效率，降低了成本，进而增加产品的竞争力。而且，pcb的装拆便利性也使得pcb板的维护更换更加方便。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
36.图1为本技术中提供的一种喂食器的爆炸示意图；
37.图2为图1中的a位置放大示意图；
38.图3为图1中的b位置放大示意图；
39.图4为本技术中提供的一种喂食器的座壳从下往上看的内部示意图；
40.图5为本技术中提供的一种喂食器的第一限位件结构示意图；
41.图6为本技术中提供的一种喂食器的局部结构示意图；
42.图中：1、主座；11、座壳；12、底盖；2、主支架；21、连接柱；3、pcb板；4、第一限位件；41、侧限位部；42、后限位部；421、第一导向斜面；43、下限位部；5、第二限位件；51、第一筋板；511、第一侧面；52、第二筋板；521、第二侧面；522、第二导向斜面；6、导向件；61、导向槽；62、避让槽；7、挡板。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
44.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
46.本技术实施例公开了一种喂食器。
47.请参阅图1，本技术实施例中提供的一种喂食器的一个实施例包括：
48.主座1、主支架2、pcb板3以及pcb板安装组件。主座1包括底壳11和底盖12，主支架2可拆卸地安装于底壳11，第一限位件4安装于底壳11，第二限位件5安装于主支架2，将主座1进行拆分设计，并将第一限位件4与第二限位件5进行分开布置，从而能够进一步的提高装拆维护的便利性。
49.主座1具有pcb板安装区域，pcb安装组件包括第一限位件和第二限位件。第一限位件4设有可供pcb板3从后往前压入的夹持区；夹持区对pcb板3的左侧边缘、右侧边缘、下边缘以及后侧面形成限位，进而，利用第一限位件的设计即可实现快速地对pcb板3进行四个方向的限位。本技术中，从后往前也即是从pcb板3的后侧面往pcb板3的前侧面方向将pcb板3压入夹持区中。
50.第二限位件5设有供pcb板3上边缘卡入的限位凹槽，在主支架2与主座1连接后，第二限位件5对pcb板3上边缘形成限位。将第二限位件合理地设计安装在主支架上，并使得主支架与主座连接后，能够对pcb板的上边缘形成限位，从而完成对pcb板的全面限位。
51.通过这一结构设计，能够简化装配，无需使用螺丝等紧固件进行固定，快速地完成pcb板装配，提高了生产效率，降低了成本，进而增加产品的竞争力。而且，pcb的装拆便利性也使得pcb板的维护更换更加方便。
52.pcb板3的安装过程可以如下：先把主支架2和主座1安装，然后倒过来，pcb板3插到第二限位件5的凹槽里，然后在压到第一限位件4里面，最后再把底盖12安装上去，完成pcb板的安装。
53.以上为本技术实施例提供的一种喂食器的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种喂食器的实施例二，具体请参阅图1至图6。
54.基于上述实施例一的方案：
55.进一步地，以第一限位件4为两个为例，则相向间隔设置，使得两个第一限位件4之
间形成夹持区。并且两个第一限位件4分别被配置为按压pcb板3时往远离pcb板3侧边缘方向发生形变，并在pcb板3卡入后至少恢复部分形变对pcb板3形成左右限位。安装时，pcb板3可以从侧面压装入夹持区，通过人工或机器挤压pcb板3进而趋使两个第一限位件4沿张开供pcb板3卡入的方向发生形变，而pcb板3卡入后，两个第一限位件4则恢复形变，从而对pcb板3形成夹持固定。
56.进一步地，还包括与第一限位件4一一对应的挡板7；
57.挡板7连接于主支架2上，用于在主支架2与主座1连接后止挡对应的第一限位件4往脱离pcb板3的方向发生形变。挡板7的设置能够对第一限位件4进行限位，避免pcb板3从第一限位件4之间脱出，进一步加强pcb板3限位，其中挡板7可以连接于主支架2上的连接柱21，不做限制。
58.进一步地，如图5所示，第一限位件4上设有侧限位部41、后限位部42以及下限位部43。侧限位部41能够对pcb板3的左侧边缘或右侧边缘进行限位，而下限位部43能够对pcb板的下边缘进行限位，后限位部42则可对pcb板的后侧面进行限位。侧限位部41、下限位部43与后限位部42之间围成供pcb板3压入的容置槽。为了保证pcb板3能够从侧向方向压装入夹持区，后限位部42上设有可与压入时的pcb板3侧边缘接触的第一导向斜面421，压入时，pcb板3与第一导向斜面421接触进而迫使发生形成，而压装入夹持区。第一限位件4结构可以参考弹性卡扣件进行设计。通过按压pcb板3进而趋使第一限位件4沿张开供pcb板3卡入的方向发生形变，而pcb板3卡入并接触后限位部42后，也就视为压入到位，第一限位件4对pcb板恢复形变对pcb板3形成夹持固定。
59.进一步地，为了方便拆卸，第一限位件4上沿背离pcb板3压入方向延伸设有拨手部。设置的拨手部方便抓持以拨动第一限位件4往脱离pcb板3的方向形变，也即是往张开供pcb板脱出的方向发生形变。
60.进一步地，还包括导向件6，导向件6安装于pcb板安装区域，且位于两个第一限位件4之间，导向件6安装于底盖12上，设有呈倒锥形的导向槽61。倒锥形的导向槽61设计，可以在初始时将pcb板3呈一定的倾斜角度设置，以方便将pcb板3压入每一对的第一限位件4之间，其中，导向槽61的底部不低于夹持区的底部，这样可以保证压入的时候不会被第一限位件4的下限位部43所阻挡干涉，保证顺利压入。而且，导向槽61的底部开设有避让pcb板3下边缘的避让槽62，这样即使导向槽61底部高于夹持区底部，也即是高于下限位部43时，pcb板3压装之后也能够顺着避让槽62下滑，而保证第一限位件4的下限位部43的支撑作用。
61.进一步地，就第二限位件5的结构组成来说，包括第一筋板51以及第二筋板52。第一筋板51上设有第一侧面511，第二筋板52上设有与第一侧面511平行的第二侧面521，第一筋板51与第二筋板52之间沿垂直于第一侧面511与第二侧面521的同一法线方向间隔设置，以使得第一侧面511与第二侧面521之间形成限位凹槽。
62.进一步地，于pcb板3上边缘卡入限位凹槽时，第一筋板51位于pcb板3朝向压入方向的一侧，第二筋板52位于pcb板3背离压入方向的一侧，第二筋板52上还设有与第二侧面521连接的第二导向斜面522，第二导向斜面522可在主支架2与主座1连接时与pcb板3的上边缘接触。设置第二导向斜面522可以引导pcb板3的上边缘顺利的卡入限位凹槽中，进一步提高装配的可靠性。
63.第二导向斜面的设计，使得pcb板3可顺着第二限位件5的第二导向斜面522插到凹
槽里，进一步提高安装便利性。
64.以上对本技术所提供的一种喂食器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。