一种用于玉米喇叭口期的多口投药盒的制作方法

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1.本实用新型具体涉及一种用于玉米喇叭口期的多口投药盒。


背景技术：

2.喇叭口期是玉米生长的关键时期，从这一时期开始，玉米进入快速生长期，营养生长和生殖生长齐头并进，是需水、需肥的关键是时期，在这一时期做好控旺、水肥供应、病虫害防治等工作，对玉米最终获得高产都有重要的现实意义。在玉米的生长发育过程中，我们经常会提到玉米的喇叭口期，但其实玉米的喇叭口期有大小之分，即玉米的小喇叭口期和大喇叭口期。玉米在进入喇叭口期后，生长十分旺盛，这一时期解决好营养生长与生殖生长、地上部生长与地下部生长的平衡，对于后期抗倒伏、增加穗粒重等都有十分重要的作用。玉米小喇叭口期：指的是玉米播种出苗40天以后，当玉米植株有10片以上可见叶，7片以上展开叶，上部叶片卷成小喇叭形状这一段时期。玉米大喇叭口期：指的是玉米的叶片大部分可见，但未完全展开这一时期。一般可见叶为14片左右，展开叶为12片左右，上部叶片卷成大喇叭口形状。
3.玉米进入喇叭口期后，逐渐进入伏天和雨季，生长速度加快的同时，高温高湿的环境也较多，所以，这个时期也是病虫害的高发期。玉米喇叭口则是各种虫害滋生“温床”，而此时通过对玉米喇叭口投药，能够有效实现对玉米芯处清除虫害的效果，但玉米芯隐蔽的位置使药物难以大量进入，液体药剂停留时间短，有时需要局部投入颗粒药剂进行处理，但颗粒药剂的投放难度大，工作量大，由于玉米植株高度不同，不同种类的颗粒药剂需要分别投放，难以同时投放，两种药剂同时投放的投药量均匀性难以保证。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于玉米喇叭口期的多口投药盒。
5.一种用于玉米喇叭口期的多口投药盒，包括盒体、提手、传动总成、下连接座、两个输送管、两个挡板和两个储药罐，所述盒体水平设置，提手和下连接座分别设置在盒体的顶面和底面上，两个输送管竖直并列设置在盒体内，两个输送管之间设置有传动总成，每个输送管与传动总成之间设置有一个挡板，挡板与传动总成相连接，每个输送管的侧壁上加工与其对应挡板相配合的插口，插口与输送管的内部相连通，每个挡板通过传动总成带动在其对应输送管的插口处作出插入或拔出动作，每个输送管对应设置有一个储药罐，两个储药罐并列设置在盒体的顶面上，储药罐的出药端穿过盒体与其对应的输送管的上端相连通，输送管的下端穿过盒体的底部与外界相连通。
6.作为优选方案：传动总成包括主轮、匚字形连接杆、两个连接杆和两个副轮，匚字形连接杆水平设置在盒体内，匚字形连接杆与盒体的内壁滑动配合，匚字形连接杆的两端分别设置有一个连接杆，连接杆与匚字形连接杆相连接的一端处铰接有一个副轮，连接杆的另一端与其靠近的一个挡板固定连接，主轮设置在两个副轮之间，主轮的滚动面分别与
两个副轮的滚动面相配合设置。
7.作为优选方案：主轮配合连接有电机。
8.作为优选方案：主轮为三角形轮体。
9.作为优选方案：每个挡板配合设置有一个弧形金属弹片，弧形金属弹片设置在挡板上，弧形金属弹片朝向输送管的上端弯曲，弧形金属弹片的一端与挡板的上端面固定连接，当挡板插入输送管内时，弧形金属弹片的另一端与输送管的内壁相贴靠。
10.作为优选方案：每个储药罐的出药端穿过盒体与其对应的输送管上端螺纹连接。
11.作为优选方案：下连接座的底部可拆卸连接有升降杆。
12.作为优选方案：每个输送管配合设置与一个柔性条形塞体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.一、本实用新型为一种小型投药结构，通过盒体、提手、传动总成、下连接座、两个输送管、两个挡板和两个储药罐之间相互配合具有多种使用形式，通过玉米植株的高度快速选择适合的投药方式，具体为通过提手提拉盒体，传动总成、下连接座、两个输送管、两个挡板和两个储药罐之间相互配合实现盒体底部落药的过程，从而应对玉米植株高度(低于100厘米)较矮的投药情况。通过下连接座连接升降杆，实现抬起并升举盒体的效果，从而应对玉米植株高度(100至250厘米)较高的投药情况。降低投放难度，降低人工投放的不均匀性。
15.二、本实用新型通过传动总成、两个输送管、两个挡板和两个储药罐之间相互配合实现双口投药效果，起到相互补充给药的过程，适用于玉米喇叭口的分布规律，既能够实现对单株玉米实现从上到下的投药过程，还能够实现对多个玉米植株连续投药的效果。
16.三、本实用新型既能够实现一类药剂的投放过程，即两个储药罐装中至少一个或两个盛装有同一种类型，本实用新型还能够实现两类药剂混合的投放过程，即两个储药罐分别盛装有不同种类型的药剂。
附图说明：
17.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型处于提拉状态时的主视结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型处于升举状态时的主视结构剖面示意图；
21.图4为本实用新型处于未使用状态时的主视结构剖面示意图；
22.图5为传动总成和两个挡板之间连接关系的俯视结构示意图；
23.图6为传动总成和两个挡板安装在盒体内的俯视结构示意图；
24.图7为转轴、齿轮、旋钮和底板之间连接关系的俯视结构示意图；
25.图8为储药罐的主视结构示意图；
26.图9为挡板和弧形金属弹片之间连接关系的立体结构示意图。
27.图中，1-盒体；2-提手；3-传动总成；3-1-主轮；3-2-匚字形连接杆；3-3-连接杆；3-4-副轮；4-下连接座；5-输送管；5-1-上圆管段；5-2-中方管段；6-挡板；7-插口；10-储药罐；11-电机；12-弧形金属弹片；13-升降杆；14-柔性条形塞体。
具体实施方式：
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
30.具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括盒体1、提手2、传动总成3、下连接座4、两个输送管5、两个挡板6和两个储药罐10，所述盒体1水平设置，所述盒体1为长方形盒体，提手2和下连接座4分别设置在盒体1的顶面和底面上，两个输送管5竖直并列设置在盒体1内，两个输送管5之间设置有传动总成3，每个输送管5与传动总成3之间设置有一个挡板6，挡板6与传动总成3相连接，每个输送管5的侧壁上加工有与其对应挡板6相配合的插口7，插口7与输送管5的内部相连通，每个挡板6通过传动总成3带动在其对应输送管5的插口7处作出插入或拔出动作，每个输送管5对应设置有一个储药罐10，两个储药罐10并列设置在盒体1的顶面上，储药罐10的出药端穿过盒体1与其对应的输送管5的上端相连通，输送管5的下端穿过盒体1的底部与外界相连通。
31.本实施方式中盒体1为长方形盒体。
32.本实施方式中输送管5的下端即为药剂投放口。
33.本实施方式中两个输送管5下端之间的直线距离小于玉米喇叭口的最大直径。
34.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，传动总成3包括主轮3-1、匚字形连接杆3-2、两个连接杆3-3和两个副轮3-4，匚字形连接杆3-2水平设置在盒体1内，匚字形连接杆3-2与盒体1的内壁滑动配合，匚字形连接杆3-2的两端分别设置有一个连接杆3-3，连接杆3-3与匚字形连接杆3-2相连接的一端处铰接有一个副轮3-4，连接杆3-3的另一端与其靠近的一个挡板6固定连接，主轮3-1设置在两个副轮3-4之间，主轮3-1的滚动面分别与两个副轮3-4的滚动面相配合设置。
35.本实施方式中匚字形连接杆3-2包括第一组成杆、中间杆和第二组成杆，第一组成杆、中间杆和第二组成杆固定连接制为一体，第一组成杆和第二组成杆为短杆，第一组成杆和第二组成杆沿盒体1的宽度方向水平并列设置，中间杆为长杆，中间杆沿盒体1的长度方向水平设置在第一组成杆和第二组成杆之间，中间杆与盒体1内壁滑动配合。
36.进一步的，盒体1内壁固定连接有向内凸起的条形块体，条形块体朝向中间杆的一侧面加工有滑槽，中间杆设置在滑槽内，且二者滑动配合，中间杆沿滑槽的长度方向往复运动。
37.进一步的，滑槽为内宽外窄槽体，优选为燕尾槽，中间杆的形状与滑槽的形状相配合，滑槽既起到为中间杆提供滑动的位置，还能起到定位中间杆的效果，使其稳定处于盒体1内。
38.进一步的，第一组成杆还通过第一竖直杆与盒体1顶部内壁滑动配合，第二组成杆还通过第二竖直杆与盒体1顶部内壁滑动配合，从而增强匚字形连接杆3-2处于盒体1内滑
动过程的稳定性。
39.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，主轮3-1配合连接有电机11。电机11为现有小型减速电机。
40.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，主轮3-1为三角形轮体。
41.本实施方式中的主轮3-1为现有三角形轮体，从而能够实现配合两个副轮3-4实现往复运动，即在主轮3-1推动一个副轮3-4朝向其对应的输送管5的插口7运动，从而带动其对应的挡板6朝向其对应的输送管5的插口7内移动；另一副轮3-4作出远离其对应的输送管5的插口7运动，从而带动其对应的挡板6作出远离其对应的输送管5的插口7的运动。
42.进一步的，主轮3-1的边缘为朝向三角形轮体凹陷的弧形边缘，通过凹陷的弧形边缘的设置起到带动副轮3-4实现缩回运动，便于该副轮3-4连接的挡板6从其对应的插口7抽离出来。
43.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四进一步限定，输送管5为异形管体，输送管5为两端部为圆管段配合中部方段组成的管体，其包括上圆管段5-1、中方管段5-2和下圆管段，上圆管段5-1、中方管段5-2和下圆管段从上至下依次固定连接制为一体，上圆管段5-1内加工有内螺纹，便于与储药罐10的出药端螺纹连接，储药罐10的自身形状不限，可为桶体，也可为方形桶。中方管段5-2便于加工插口7，配合挡板6的插入，对应的挡板6的形状与中方管的横向截面面积相配合设置。
44.进一步的，当上圆管段5-1替换为上方形管段，下圆管段替换为下方形管段时，输送管5与储药罐10的出药端相卡接配合。通过现有凹槽和凸棱相配合的卡接方式为优选方式。
45.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五进一步限定，每个挡板6配合设置有一个弧形金属弹片12，弧形金属弹片12设置在挡板6上，弧形金属弹片12朝向输送管5的上端弯曲，弧形金属弹片12的一端与挡板6的上端面通过多个连接螺钉可拆卸连接，当挡板6插入输送管5内时，弧形金属弹片12的另一端与输送管5的内壁相贴靠。
46.本实施方式中弧形金属弹片12的形状与挡板6的形状相配合，实现配合挡板6实现挡板6上方的初步密封的效果，起到弹性缓冲阻挡效果，从而起到第一层阻挡处于输送管5内药剂颗粒的效果，而挡板6起到第二层阻挡从弧形金属弹片12未能有效阻挡的部分药剂颗粒，从而实现二次阻挡的效果，还能够降低颗粒卡在挡板6和中方管段5-2的管内壁几率，从而实时有效阻挡处于向下流动颗粒药剂的效果。
47.进一步的，主轮3-1的边缘为朝向三角形轮体凹陷的弧形边缘，通过凹陷的弧形边缘的设置起到带动副轮3-4实现缩回运动，便于该副轮3-4连接的挡板6从其对应的插口7抽离出来，当挡板6抽离插口7的同时，还能够带动该挡板6上的弧形金属弹片12处于平展状态。
48.进一步的，弧形金属弹片12为记忆金属制成的片体。
49.进一步的，主轮3-1转动，通过自身形状推动两个副轮3-4作出水平方向的往复运动，当两个副轮3-4中的一个副轮3-4带动挡板6处于插入极限位置，即该副轮3-4通过连接杆3-3使挡板6插入插口7内，此时另一个副轮3-4带动其对应的挡板6处于远离极限位置，即该副轮3-4通过连接杆3-3使其对应的挡板6处于输送管5外。
50.本实施方式中传动总成3、输送管5、挡板6和弧形金属弹片12之间相互配合的工作原理为：
51.将两个储药罐10分别盛装颗粒药剂，启动传动总成3，主轮3-1转动带动两个副轮3-4随其转动，当一个副轮3-4贴靠在主轮3-1的一个端部时，该副轮3-4被主轮3-1推动，使该副轮3-4通过连接杆3-3带动挡板6插入其对应的插口7中，实现该挡板6在输送管5内阻挡颗粒药剂下落，该挡板6所对应的输送管5处于未下落颗粒药剂的状态，其另一个副轮3-4贴靠在主轮3-1的两个端部之间，该副轮3-4被匚字形连接杆3-2带动贴靠在主轮3-1的外端壁上，使该副轮3-4通过连接杆3-3带动其对应的挡板6移动，使该挡板6脱离其对应的插口7，从而实现该挡板6离开其对应的输送管5，从而使该输送管5内的颗粒药剂下落，直至从输送管5的下端离开，实现投药过程。
52.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，每个储药罐10的出药端穿过盒体1与其对应的输送管5上端螺纹连接。
53.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，下连接座4的底部可拆卸连接有升降杆13。升降杆13为现有升降杆体，由两个管体组成，通过抽拉或其他方式实现长度变化的过程。
54.本实施方式中升降杆13的上端与下连接座4可拆卸连接，优选方式为磁性连接或螺纹连接。
55.本实施方式中当升降杆13的上端与下连接座4螺纹连接时，下连接座4的底面上加工有盲孔，盲孔内加工有内螺纹，升降杆13的上端加工有外螺纹，升降杆13的上端与下连接座4盲孔螺纹连接，便于拆卸和连接。
56.本实施方式中当升降杆13的上端与下连接座4螺纹连接时，下连接座4的底面上加工有盲孔，盲孔的孔底设置有第一磁片，升降杆13的上端为金属端，升降杆13的上端插入盲孔内，通过金属端与第一磁片磁性连接，从而实现升降杆13的上端与下连接座4磁性连接。
57.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，每个输送管5配合设置与一个柔性条形塞体14。柔性条形塞体14用于不使用本实用新型时对输送管5的填充，起到防护作用，防止异物进入输送管5内。
58.进一步的，柔性条形塞体14的外端处设置有拉头，便于从输送管5内拉出柔性条形塞体14。
59.具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，两个储药罐10可同时使用，也可分别使用，当需要投放一种颗粒药剂时，仅将一个储药罐10旋拧在盒体1的顶部即可，或者将两个储药罐10均盛装有同一种颗粒药剂即可。
60.具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十的进一步限定，储药罐10的罐壁上加工有与储药罐10内部相连通的通气孔，通气孔的径长小于颗粒外径，用于平衡内外大气压，利于颗粒药剂顺利排出。
61.本实用新型的工作过程：
62.将两个储药罐10分别盛装颗粒药剂，启动传动总成3，主轮3-1转动带动两个副轮3-4随其转动，当一个副轮3-4贴靠在主轮3-1的一个端部时，该副轮3-4被主轮3-1推动，使该副轮3-4通过连接杆3-3带动挡板6插入其对应的插口7中，实现该挡板6在输送管5内阻挡
颗粒药剂下落，该挡板6所对应的输送管5处于未下落颗粒药剂的状态，与此同时另一个副轮3-4贴靠在主轮3-1的两个端部之间，该副轮3-4在匚字形连接杆3-2与盒体1内壁滑动配合下被带动朝向主轮3-1的外端壁贴近，使该副轮3-4通过连接杆3-3带动其对应的挡板6移动，使该挡板6脱离其对应的插口7，从而实现该挡板6离开其对应的输送管5，从而使该输送管5内的颗粒药剂下落，两个输送管5往复交替投药，如此反复，从而实现对玉米喇叭口投药过程。
63.通过提拉或举升的携带形式，能够连续实现对多株玉米植株进行一种或两种药剂均匀的投放过程。
64.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。