双层可滤粉结构的喂食槽及安装有喂食槽的喂料车的制作方法

1.本实用新型涉及一种双层可滤粉结构的喂食槽及安装有喂食槽的喂料车。


背景技术：

2.现有的畜牧喂食槽通常仅包括一个槽体，而由于饲料中含有大量破碎的粉体状料体，当上述饲料投入槽体内后，鸡鸭等家禽通常仅采食饲料中的较大且呈颗粒状的料体，而饲料中的粉料会日益积攒在槽体底部并板结硬化；其次，家禽采食过程中，如果饲料中的粉料粘附在家禽嘴部，会随家禽进入笼体内，并掉落笼体中，影响养殖环境；同时，上述板结的料块会发霉、产生异味，影响家禽健康；其次，板结的料块清理也费事费力。
3.另外，当上述槽体安装在喂料车上后，喂料车是通过投料管等结构向槽体内投喂饲料，而由于粉体板结日益严重和增高，会堵塞投料管的出料口，影响下料速度。


技术实现要素：

4.首先，本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种结构简单，能将投喂到喂食槽中的饲料进行颗粒料和粉料自动筛选分层处理，从而保证家禽仅采食颗粒料，提高饲料采食效率，降低禽舍污染，同时，能方便清理粉料的双层可滤粉结构的喂食槽。
5.为解决上述技术问题，本实用新型包括顶部敞口的料槽和设置在料槽下方的集粉槽，所述料槽的槽底壁上均布有滤粉孔，所述集粉槽的顶部设有供粉料穿过滤粉孔掉入集粉槽中的槽口；所述料槽的槽底壁以可拆卸的方式安装在料槽底部或者集粉槽以可拆卸的方式安装在料槽下方。
6.采用上述结构后，首先，饲料向料槽进行投料的过程中，饲料中的大部分粉料会在重力的作用下自动穿过滤粉孔，并掉入集粉槽中；其次，遗留在料槽中粉料，会在家禽的啄食下，也会不定时的掉入集粉槽中，从而自动实现颗粒料和粉料自动筛选分层处理，从而保证家禽仅采食颗粒料，提高饲料采食效率，且避免大量的粉料附着在家禽的嘴部并掉入笼舍内，及而降低禽舍污染；其次，通过拆卸料槽的槽底壁或者集粉槽，可将集粉槽内的粉料进行定时清理，且能避免粉料在啄食的压力下，板结成块。
7.为了实现料槽的槽底壁的可拆卸结构，料槽的槽底壁以可拆卸的方式安装在料槽底部时，所述料槽的侧部槽壁和集粉槽的侧部槽壁上下连接在一起从而构成顶部敞口、下部敞口的喂食槽，所述集粉槽的底部槽壁封堵在喂食槽的下开口处从而仅使喂食槽具有一个顶部敞口，在喂食槽内侧的侧槽壁上设有用于支撑料槽槽底壁的支撑部，所述料槽槽底壁将喂食槽的空间分隔为上层用于容纳颗粒状料体的上层槽腔和下层用于容纳粉料的下层槽腔。
8.为了实现集粉槽的可拆卸结构，当集粉槽以可拆卸的方式安装在料槽下方时，所述料槽下方设有多根沿料槽长度方向均匀设置的托板，每根托板的两端均向上延伸并与料槽固定连接在一起，所述托板与料槽底面之间构成用于容纳集粉槽的固定空间，所述集粉槽以抽拉的方式放置在固定空间中。
9.为了使长方形的料槽内均匀的铺满饲料，所述料槽为长方形的槽体；所述料槽的一侧固接有能将料体均匀投入到料槽内的匀料箱。
10.为了实现匀料箱的结构，所述匀料箱包括沿料槽长度方向延伸的箱体，所述箱体底部设有伸入至料槽内的出料口，出料口的长度与料槽的长度相一致，箱体的顶部中间位置设有供投料装置向箱体内投料的入料口，所述箱体内沿料槽长度方向间隔设有若干片匀料板，所述若干片匀料板的上端部均位于入料口下方且以入料口为中心呈扇形设置。
11.为了使饲料从出料口出来后能贴着料槽侧壁滚落至料槽内，所述箱体的出料口贴合在料槽其中一个长边的侧槽壁上。
12.所述匀料箱为上端宽、下端窄的锥形箱体。
13.本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种结构简单，能将投喂到喂食槽中的饲料进行颗粒料和粉料自动筛选分层处理，从而保证家禽仅采食颗粒料，提高饲料采食效率，降低禽舍污染，同时，能方便清理粉料的安装有双层可滤粉结构的喂食槽的喂料车。
14.为解决该技术问题，本实用新型包括能在禽舍内移动的车体，所述双层可滤粉结构的喂食槽安装在车体上，所述车体上设有向双层可滤粉结构的喂食槽中投喂料体的投料装置。
15.采用上述结构后，车体带着喂食槽在笼体前缓慢移动，笼体内的家禽可伸出头部向移动至所在笼舍的喂食槽中取食，从而完成取食过程，而喂食槽可将颗粒料和粉料自动筛选分层处理，从而保证家禽仅采食颗粒料，提高饲料采食效率，降低禽舍污染。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
17.图1为喂食槽的剖视主视结构示意图；
18.图2为喂食槽带有匀料箱的主视结构示意图；
19.图3为图2的立体结构示意图；
20.图4为图3带有局部剖视的立体结构示意图；
21.图5为安装有多个喂食槽的喂料车的局部车体与饲养笼之间的工作示意图。
具体实施方式
22.参照附图，该双层可滤粉结构的喂食槽包括顶部敞口的料槽1和设置在料槽1下方的集粉槽2，料槽1的槽底壁上均布有滤粉孔，集粉槽2的顶部设有供粉料穿过滤粉孔掉入集粉槽2中的槽口；该喂食槽可固定安装在饲养笼或者可移动的喂料车上进行使用；如图1所示，料槽1优选采用长方形的槽体，且为了方便家禽取食，料槽1的断面形状优选采用上端开口大、下端开口小的锥形；另外，为了方便将饲料中的颗粒料和粉料自动筛选分层处理，优选采用以下两种方式，即料槽1的槽底壁以可拆卸的方式安装在料槽1底部或者集粉槽2以可拆卸的方式安装在料槽1下方。
23.首先，为了实现料槽1的槽底壁的可拆卸结构，该料槽1的侧部槽壁和集粉槽2的侧部槽壁上下连接在一起从而构成顶部敞口、下部敞口的喂食槽，而集粉槽2的底部槽壁则封堵在喂食槽的下开口处从而仅使喂食槽具有一个顶部敞口，在喂食槽内侧的侧槽壁上设有用于支撑料槽1槽底壁的支撑部，该支撑部可以为焊接在喂食槽内侧槽壁上的支撑板，而料
槽1槽底壁则是一个可拆卸的网体状的滤板，该滤板将喂食槽的空间分隔为上层用于容纳颗粒状料体的上层槽腔和下层用于容纳粉料的下层槽腔，当下层槽腔的粉体过多时，只需要将滤板扣下，则可以将下层槽腔的粉体进行清理，但是，该结构需要提前将上层槽腔中的颗粒料进行清理完毕后，才能取出滤板，该实现料槽1的槽底壁的可拆卸结构在图中并未示出。
24.另外，为了实现集粉槽2的可拆卸结构，料槽1下方设有多根沿料槽1长度方向均匀设置的托板3，如图3所示，托板3为3根，每根托板3的两端均向上延伸并与料槽1固定连接在一起，而托板3与料槽1底面之间构成用于容纳集粉槽2的固定空间，该固定空间的大小与集粉槽2的大小相适应，既能保证集粉槽2能以抽拉的方式进出固定空间，又能将集粉槽2夹紧在固定空间；当然，为了进一步提高集粉槽2的固定效果，可以在托板3上螺装用于顶紧集粉槽2的顶紧螺栓。
25.如图2-4所示，为了使长方形的料槽1内均匀的铺满饲料，料槽1的一侧固接有能将料体均匀投入到料槽1内的匀料箱4；为了实现匀料箱4的结构，匀料箱4包括沿料槽1长度方向延伸的箱体，箱体底部设有伸入至料槽1内的出料口，出料口的长度与料槽1的长度相一致，箱体的顶部中间位置设有供投料装置向箱体内投料的入料口6，箱体内沿料槽1长度方向间隔设有若干片匀料板5，图如4所示，该匀料板5为两片，当然，也可为三片以上的数量，两片匀料板5的上端部均位于入料口6正下方且以入料口6为中心大致呈扇形设置，即两片匀料板5的上端部之间的距离小于下端部之间的距离。另外，为了使饲料从出料口出来后能贴着料槽1侧壁滚落至料槽1内，箱体的出料口贴合在料槽1其中一个长边的侧槽壁上。其次，匀料箱4优选为上端宽、下端窄的锥形箱体，从而提高储料和匀料效果。
26.如图5所示，该安装有双层可滤粉结构的喂食槽的喂料车包括能在禽舍内移动的车体7，车体7上设有向双层可滤粉结构的喂食槽中投喂料体的投料装置。该车体7为现有技术，结构种类繁多，而本发明的改进点仅在于将现有车体7的普通单层喂食槽更换为双层可滤粉结构的喂食槽8或者在没有喂食槽的移动车架上加装该双层可滤粉结构的喂食槽8；例如在申请号为2021104549696、名称为一种新型挎斗式喂料机的结构基础上安装本实用新型双层可滤粉结构的喂食槽，可实现投料和喂养一体结构；采用上述结构后，车体7带着喂食槽在笼体9前缓慢移动，笼体9内的家禽可伸出头部向移动至所在笼舍的喂食槽中取食，从而完成取食过程，而喂食槽可将颗粒料和粉料自动筛选分层处理，从而保证家禽仅采食颗粒料，提高饲料采食效率，降低禽舍污染。
27.综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。