一种增氧机用的供氧装置的制作方法

1.本技术涉及曝气增氧设备技术领域，尤其涉及一种增氧机用的供氧装置。


背景技术：

2.传统结构的增氧机，只能给水塘曝气，而且效率低，噪音大，开放式结构，只能带水塘输送空气，无法对输送空气中的氧含量进行调节，增氧效率较低。
3.例如，中国专利文献中，专利号为cn2014207378647于2015年4月15日授权公告的《负压式增氧机》，该申请包括可悬浮于水体的主体，所述主体为空心筒状结构，内腔设有用于提供动力输出的动力结构，所述动力结构包括与所述主体共轴线的输出轴，所述输出轴上依次连接有气泡切割叶片和离心叶轮，于所述气泡切割叶片上方，所述主体内腔还设有用于混合水和空气的毛细混合器，于所述主体设置所述毛细混合器和所述离心叶轮处的侧壁，各开设有多个水气孔。其不足之处在于：曝气泵不具备收集氧气的功能，氧气浓度低，增氧效率慢；现有技术中虽然存在增氧机采用氧气罐直接送氧，但是成本过高，提高了水塘养殖或水池试验的成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种增氧机用的供氧装置，曝气增氧总成能够收集氧气输送到水体，提高增氧效率，并且氧气制备的成本低，降低增氧成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
6.一种增氧机用的供氧装置，其特征是，包括增氧电机、活塞机和分子筛，增氧电机一端设有蜗壳和叶轮，蜗壳上设有进气口和出气口，分子筛上设有氧气出口和储气罐，分子筛的氮气出口连通到箱体外部，活塞机与分子筛连通，活塞机的进入端设有空滤装置，储气罐上设有调压阀，蜗壳内部和调压阀通过管道连通，蜗壳的出气口设有输气管道，输气管道连通一水体增氧区。增氧电机和活塞机通过外部电源驱动。
7.活塞机和分子筛配合，分子筛将空气中的氮气和氧气进行分离，氮气通过氮气流出管排出到箱体外部，氧气从氧气出口进入储气罐并进入到蜗壳内，氧气随蜗壳内的空气一起运送到水体内，提高曝气增氧的效率，氧气通过分子筛收集，制造成本低，降低增氧成本。
8.作为优选，输气管道上设有消音器。提高供氧的消音性能，降低噪音。
9.作为优选，分子筛设有两个，两个分子筛的氧气出口通过管道连通储气罐。两个分子筛共同作用，提高制氧效率，进而提高增氧效率。
10.作为优选，两个分子筛的氮气出口均连接一四通阀，四通阀上还设有气流入口和气流出口；气流入口连通活塞机，气流出口上设有氮气流出管；分子筛进气时，两个分子筛的氮气出口通过四通阀连通气流入口；分子筛排出氮气时，两个分子筛的氮气出口通过四通阀连通气流出口。通过四通阀实现两个流道的交替控制，从而能够分子筛的进气和氮气
排出，氮气能直接排出到箱体外，保证箱体内的氧气浓度，简化流道，方便制氧。
11.作为优选，增氧电机、活塞机和分子筛设置在一密闭的箱体内，氮气流出管密封连通到箱体的外部，箱体上设有进风口，进风口和氮气流出管分别位于箱体的相对两侧。通过箱体形成包覆，分子筛收集的氮气直接排出到箱体外，从而防止氮气回流，保证增氧电机输送的氧气浓度保持较高，提高增氧可靠性。
12.作为优选，蜗壳、增氧电机和进风口依次设置，进气口位于蜗壳远离增氧电机的一端。进气口内进气会从蜗壳流入，由于进气口和增氧电机分别位于蜗壳的不同侧，因此进气会先经过增氧电机，实现增氧电机的冷却，提高冷却效率。
13.作为优选，箱体内部在进风口的后侧设有挡风板，挡风板和进风口平行设置，挡风板的上下两端和箱体间隔设置，挡风板的上下两端和箱体内壁分别形成进风槽；增氧电机位于挡风板的后侧。挡风槽形成分流，分流后的气流对增氧电机的冷却效率更好。
14.作为优选，进风口上可拆卸连接设有过滤门，过滤门内设有过滤网。通过过滤网和过滤门的设置，提高空气的洁净性，提高曝气增氧的质量，防止灰尘和沙粒进入增氧电机内而影响增氧电机的使用寿命。
15.作为优选，箱体包括底板和密封连接底板的箱板，箱板内部设有隔音腔，隔音腔内设有隔音层，箱板上侧设有电控模块，电控模块外设有连接箱体的顶盖。通过隔音层提高曝气增氧总成结构的隔音效果，提高人机配合的舒适性，减小噪音。
16.本实用新型具有如下有益效果：曝气增氧总成能够收集氧气输送到水体，提高增氧效率；降低供氧成本；输气管道的消音性能好。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型中制氧部分的结构示意图。
19.图中：箱体1
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进风口2
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底板3
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箱板4
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隔音层5
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电控模块6
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顶盖7
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挡风板8
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进风槽9
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过滤网11
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增氧电机12
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活塞机13
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蜗壳14
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进气口16
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出气口17
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分子筛18
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氧气出口19
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氮气出口20
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储气罐21
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调压阀22
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输气管道23
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消音器24
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空滤装置25
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四通阀26
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气流入口27
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气流出口28
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氮气流出管29。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。
21.实施例，
22.如图1和图2所示，一种增氧机用的供氧装置，包括增氧电机12、活塞机13和分子筛18，增氧电机12、活塞机13和分子筛18设置在一密闭的箱体1内，增氧电机12一端设有蜗壳14和叶轮，蜗壳14上设有进气口16和出气口17，箱体1上设有进风口2，箱体1内部在进风口2的后侧设有挡风板8，挡风板8和进风口2平行设置，挡风板8的上下两端和箱体1间隔设置，挡风板8的上下两端和箱体1内壁分别形成进风槽9；增氧电机12位于挡风板8的后侧。进风口2上可拆卸连接设有过滤门，过滤门内设有过滤网11。箱体1包括底板3和密封连接底板3的箱板4，箱板4内部设有隔音腔，隔音腔内设有隔音层5，箱板4上侧设有电控模块6，电控模块6外设有连接箱体1的顶盖7。增氧电机和活塞机通过电控模块和外部电源驱动。分子筛18
设有两个，分子筛18上设有氧气出口19和储气罐21，两个分子筛18的氧气出口19通过管道连通同一储气罐21。储气罐21上设有调压阀22，蜗壳14内部和调压阀22通过管道连通，蜗壳14的出气口17设有输气管道23，输气管道23上设有消音器24。输气管道23连通一水体增氧区。增氧电机12和活塞机13通过外部电源驱动。活塞机13与分子筛18连通，分子筛18的氮气出口20连通到箱体1外部，活塞机13的进入端设有空滤装置25， 两个分子筛18的氮气出口20均连接一四通阀26，四通阀26上还设有气流入口27和气流出口28；气流入口27连通活塞机13，气流出口28上设有氮气流出管29；分子筛18进气时，两个分子筛18的氮气出口20通过四通阀26连通气流入口27；分子筛18排出氮气时，两个分子筛18的氮气出口20通过四通阀26连通气流出口28。氮气流出管29密封连通到箱体1的外部，进风口2和氮气流出管29分别位于箱体1的相对两侧。蜗壳14、增氧电机12和进风口2依次设置，进气口16位于蜗壳14远离增氧电机12的一端。
23.活塞机13和分子筛18配合，分子筛18将空气中的氮气和氧气进行分离，氮气通过氮气流出管29排出到箱体1外部，氧气从氧气出口19进入储气罐21并进入到蜗壳14内，氧气随蜗壳14内的空气一起运送到水体内，提高曝气增氧的效率，氧气通过分子筛18收集，制造成本低，降低增氧成本。本技术具有多级的空气过滤，保证氧气制备的洁净性，提高增氧效率；噪音小。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。