一种茎穗兼收型玉米收获机秸秆割台的制作方法

1.本实用新型涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种茎穗兼收型玉米收获机秸秆割台。


背景技术：

2.茎穗兼收型玉米收获机，一般包括玉米收获系统、秸秆收获系统和还田机，秸秆收获系统和还田机构成玉米秸秆处理系统；秸秆收获系统包括下割台、喂入装置、破碎机、抛送风机、抛送部和草仓，下割台一般由摆动切刀和绞龙构成，用于将秸秆从根部切断，切断后的秸秆经喂入装置运送至破碎机，破碎机将秸秆切碎，切碎的草料在抛送风机的作用下，经过抛送部抛送至草仓进行回收利用；还田机用于将秸秆根部粉碎还田。
3.现有的茎穗兼收型玉米收获机秸秆割台，秸秆收割机构直接连接下割台绞龙，容易造成秸秆在割台内卡滞甚至堵死，影响秸秆割台可靠性。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种茎穗兼收型玉米收获机秸秆割台，包括割台壳体和安装在割台壳体上的秸秆切割机构和下割台绞龙；
6.其中，所述割台壳体上还安装有喂入辊总装，所述秸秆切割机构、喂入辊总装和下割台绞龙前后依次设置。
7.优选的，所述割台壳体包括左侧板、右侧板、后侧板和底板，所述秸秆切割机构设置在底板的前端且突出于底板，所述喂入辊总装和下割台绞龙的两端分别安装在左侧板和右侧板上。
8.优选的，所述喂入辊总装包括喂入辊轴和安装在喂入辊轴上的喂入辊体，所述喂入辊体外周上均匀安装有若干横向拨片，所述横向拨片外缘设置有辊齿；相邻的所述横向拨片之间设置有若干螺旋拨片，所述螺旋拨片外缘设置有辊齿。
9.优选的，所述螺旋拨片包括左螺旋拨片和右螺旋拨片，所述左螺旋拨片和右螺旋拨片旋向相反。
10.优选的，所述后侧板的中央开设有秸秆出口，所述下割台绞龙包括对称设置的螺旋叶片。
11.优选的，所述秸秆切割机构包括定刀组件和动刀组件，所述定刀组件包括并列设置的定刀，所述动刀组件包括动刀、动刀拉板、摆环箱、摆臂和拉杆，所述摆环箱的输出轴上设置有摆臂，所述摆臂上铰接有拉杆，所述拉杆与所述动刀拉板连接，所述动刀安装在所述动刀拉板上。
12.优选的，所述定刀包括两个定刀块，定刀块之间设置有定刀槽，两个定刀块一端通过定刀安装块连接在一起，所述定刀安装块安装在定刀连接角板上，所述定刀连接角板安装在所述底板的前端。
13.优选的，所述动刀并列设置，且设置有v形刀刃，所述v形刀刃往复穿过定刀槽，相邻的两个动刀之间通过动刀连接板连接在一起。
14.优选的，所述摆环箱设置在所述左侧板上。
15.优选的，所述横向拨片为四个。
16.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
17.在秸秆切割机构和下割台绞龙之间设置喂入辊总装，喂入辊体外周上均匀安装有若干横向拨片，相邻的所述横向拨片之间设置有若干螺旋拨片，横向拨片和螺旋拨片配合，将秸秆切割机构割断的玉米秸秆导入下割台绞龙，避免了秸秆在秸秆割台卡滞甚至堵死，提高了秸秆割台的可靠性。
18.摆环箱带动摆臂往复摆动，摆臂带动拉杆往复移动，拉杆拉动动刀拉板往复移动，动刀拉板带动动刀组件往复移动，进而使得动刀在定刀槽中往复移动，进而将进入两个定刀块之间的玉米禾割断，通过采用往复式的秸秆割刀机构将玉米禾割断，相比于传动的固定式的割刀，大幅度的提高了秸秆的切割效率，而且多个并列设置的定刀和动刀，能够有效的防止玉米禾漏割，提高玉米秸秆的收割质量。
附图说明
19.图1为本实用新型秸秆割台整体结构图；
20.图2为本实用新型喂入辊总装整体结构图；
21.图3为本实用新型秸秆切割机构结构图；
22.图4为本实用新型秸秆切割机构中定刀结构图；
23.图5为本实用新型秸秆切割机构中动刀结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。例如本技术按照收割时玉米收获机行进方向为前，按照驾驶室内驾驶员视野，左手边为左、右手边为右，具体如图1所示。
27.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，根据本实用新型的实施方式，一种茎穗兼收型玉米收获机秸秆割台，包括割台壳体2和安装在割台壳体上的秸秆切割机构1、喂入辊总装3和下割台绞龙4，所述秸秆切割机构1、喂入辊总装3和下割台绞龙4前后依次连接；所述割台壳体包括左侧板2.1、右侧板2.2、后侧板2.3和底板2.4，所述后侧板2.3的中央开设有秸秆出口2.5，所述秸秆切割机构1设置在底板2.4的前端且突出于底板2.4，所述喂入辊总装3和下割台绞龙4的两端分别安装在左侧板2.1和右侧板2.2上。
30.进一步的，所述下割台绞龙4包括对称设置的螺旋叶片4.1，通过对称设置的螺旋叶片4.1，将割断的秸秆在螺旋叶片4.1向后搅动的过程中向中间聚拢，使得进入到秸秆割台的玉米秸秆聚拢正对秸秆出口2.5，有效防止秸秆在割台中聚集堵塞，降低设备的故障率。
31.进一步的，如图2所示，所述喂入辊总装3包括喂入辊轴3.1和安装在喂入辊轴3.1上的喂入辊体3.2，所述喂入辊体3.2外周上均匀安装有若干横向拨片3.3，本实施例中横向拨片3.3为四个；所述横向拨片3.3外缘设置有辊齿；相邻的所述横向拨片3.3之间设置有若干螺旋拨片，所述螺旋拨片外缘设置有辊齿。
32.进一步的，所述螺旋拨片包括左螺旋拨片3.4和右螺旋拨片3.5，所述左螺旋拨片3.4和右螺旋拨片3.5旋向相反。通过设置喂入辊总装3，横向拨片3.3和螺旋拨片配合，将秸秆切割机构1割断的玉米秸秆导入下割台绞龙，避免了秸秆在秸秆割台卡滞甚至堵死，提高了秸秆割台的可靠性。
33.进一步地，如图3-5所示，所述秸秆切割机构1包括定刀组件和动刀组件，所述定刀组件包括并列设置的定刀1.1。所述定刀1.1包括两个定刀块，定刀块之间设置有定刀槽1.11，两个定刀块一端通过定刀安装块连接在一起。所述定刀安装块安装在定刀连接角板1.2上，通过将多个定刀1.1并列安装在定刀连接角板1.2上以形成定刀组件。优选的所述定刀安装块采用铆钉或者螺栓安装在定刀连接角板1.2上，便于定刀1.1的拆卸和更换。所述定刀连接角板1.2安装在所述底板2.4的前端。
34.所述动刀组件包括并列设置的动刀1.3，所述动刀1.3包括v形刀刃1.31。所述v形刀刃1.31往复穿过定刀槽1.11，以对进入两个定刀块之间的秸秆进行切割。多个动刀1.3并列设置，相邻的两个动刀1.3之间通过动刀连接板连接在一起，进而形成一体的动刀组件。所述动刀组件上安装有动刀拉板1.4，通过往复拉动动刀拉板带动动刀组件相对于定刀组件往复移动。优选的，所述动刀拉板1.4采用弹性材料制成。
35.所述秸秆切割机构1还包括设置在所述左侧板2.1上有摆环箱1.5，所述摆环箱1.5的输出轴上设置有摆臂1.6，所述摆臂1.6上铰接有拉杆1.7，所述拉杆1.7与所述动刀拉板1.4连接。摆环箱带动摆臂往复摆动，所述摆臂带动拉杆往复移动，所述拉杆拉动动刀拉板往复移动，所述动刀拉板带动动刀组件往复移动，进而使得动刀在定刀槽中往复移动，进而将进入两个定刀块之间的玉米禾割断。本实用新型通过采用往复式的秸秆割刀机构将玉米禾割断，相比于传动的固定式的割刀，大幅度的提高了秸秆的切割效率，而且多个并列设置
的定刀和动刀，能够有效的防止玉米禾漏割，提高玉米秸秆的收割质量。
36.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。