一种可维护性能好的切削组件以及包括它的秸秆粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械制造技术领域，尤其是一种可维护性能好的切削组件以及包括它的秸秆粉碎机。


背景技术：

2.在我国的农业生产中，每到收割机都会产生大量的农作物秸秆，由于其回收利用成本较高，较为常用的做法为直接焚烧。然而，此方法不但会造成严重的空气污染，成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首，而且还破坏土壤结构,造成农田耕种质量的下降。在此背景下，国家正在大力提倡发展秸秆回收利用技术。其中，秸秆造粒技术是以农作物秸秆作为主要原料，经过秸秆压制或挤压将其成型为圆柱形颗粒的工艺。根据原料的质量、类型的不同，成型颗粒可以作为生物质染料，以可以作为畜禽饲料。
3.在执行秸秆造粒工序前，需借由粉碎机将秸秆进行粉碎，以利于后续压制或挤压工序的顺利实施。在现有技术中，粉碎刀具均为整体式结构，当某个或某些切削刃受损或崩裂情形发生时，需要整体对其进行更换，不但维护成本较高，而且整个维护进程所需投入的时间较多。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该可维护性能好的切削组件的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种可维护性能好的切削组件，其包括有转轴、隔板、双头螺柱、第一隔套、插杆、切刀以及第二隔套。隔板的数量设为多个，且均套设于转轴上，且跟随转轴同步地进行周向旋转运动。双头螺柱和插杆的数量均设为多个，均沿着转轴的中心轴线进行周向均布，且均横穿过隔板。第一隔套套设于双头螺柱上，以限定两相邻隔板之间的开档距离。单根插杆上均配套有多个切刀。切刀套设于插杆上，且在离心力的作用下可自由地执行偏摆动作，相对应地，在切刀上开设有与插杆外径相适配的安装孔。第二隔套套设于插杆上，以限定两相邻切刀之间的开档距离。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，该可维护性能好的切削组件还包括有第三隔套。第三隔套套设于转轴上，以协同第一隔套来限定两相邻隔板之间的开档距离。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，切刀包括有切刀本体和配重锤头。配重锤头可拆卸地于切刀本体上，相对应地，在切刀本体上，靠近其自由端设定距离开设有与配重锤头外形相适配的插配孔。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，在隔板上均布有多个减重孔。
9.相较于传统设计结构的秸秆粉碎机，在本实用新型所公开的技术方案中，多个切刀均独立地、可自由旋动地铰接于插杆上。而插杆跟随转轴同步地作周向旋转运动。当转轴发生周向旋转运动时，切刀在离心力的作用下自动地偏摆，以实现对秸秆的切断以及粉碎。
当某个切刀受损严重时，仅需单独对其更换即可，整个维护过程方便、快捷，且大大地降低了后期维护成本。
10.另外，本实用新型还公开了一种秸秆粉碎机，其包括由机座、罩壳、轴承座组件、动力部以及上述可维护性能好的切削组件。罩壳扣盖于机座上，以共同形成一用来容置可维护性能好的切削组件的装配腔。轴承座组件由前置轴承座和后置轴承座构成。前置轴承座和后置轴承座均可拆卸地固定于机座上，以协同承担转轴。动力部布置于装配腔的外围，以用来驱动转轴绕其中心轴线进行周向旋转运动。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，罩壳优选借由铰链组件以实现与机座的铰接，且相对于机座可自由地执行翻转动作。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型中秸秆粉碎机一种视角的立体示意图。
14.图2是本实用新型中秸秆粉碎机另一种视角的立体示意图。
15.图3是图2的i局部放大图。
16.图4亦是本实用新型中秸秆粉碎机的立体示意图(隐去罩壳后)。
17.图5是本实用新型秸秆粉碎机中切削组件的立体示意图。
18.图6是图5的正视图。
19.图7是图6的a-a剖视图。
20.图8是本实用新型切削组件中切刀本体的立体示意图。
21.1-机座；2-罩壳；3-轴承座组件；31-前置轴承座；32-后置轴承座；4-动力部；5-切削组件；51-转轴；52-隔板；53-双头螺柱；54-第一隔套；55-插杆；56-切刀；561-切刀本体；5611-安装孔；5612-插配孔；562-配重锤头；57-第二隔套；58-第三隔套；6-铰链组件；61-第一上置耳板；62-第二上置耳板；63-第一下置耳板；64-第二下置耳板；65-铰轴。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2、图4分别示出了本实用新型中秸秆粉碎机三种不同状态下的立体示意图，可知，其主要由机座1、罩壳2、轴承座组件3、动力部4以及切削组件5等几部分构成。其中，罩壳2为金属钣金板，其直接扣盖于机座1上，以共同形成一用来容置切削组件5的装配腔。轴承座组件3由前置轴承座31和后置轴承座32构成。前置轴承座31和后置轴承座32均可拆卸地固定于机座1上，以协同担负切削组件5。动力部4布置于装配腔的外围，以用来驱动切削组件5。
24.已知，切削组件51为易损件，需要定期地对其进行检修。鉴于此，如图2中所示，罩壳2优选借由铰链组件6以实现与机座1的铰接，且相对于机座1可自由地执行翻转动作。当位于装配腔内的切削组件51受损时，工作人员继续拧松位于罩壳2一侧的紧固螺栓，以解除机座1对其自身旋转自由度的限制，而后，向上掀起罩壳2，即可将切削组件51外露，以利于执行后续的检修作业。
25.作为铰链组件6结构的进一步细化，如图3中所示，铰链组件6主要由第一上置耳板61、第二上置耳板62、第一下置耳板63、第二下置耳板64以及铰轴65等几部分构成。其中，第一上置耳板61、第二上置耳板62均焊接于罩壳2上，且沿着前后方向相对置。而第一下置耳板63、第二下置耳板64均焊接于基座1上，且分别一一对应地与第一上置耳板61、第二上置耳板62相对位。铰轴65同时横穿过第一上置耳板61、第二上置耳板62、第一下置耳板63和第二下置耳板64。
26.出于提升秸秆粉碎机的维护便利性以及降低维护成本方面考虑，作为上述秸秆粉碎机结构的进一步优化，如图5、6、7中所示，其切削组件5优选主要由转轴51、隔板52、双头螺柱53、第一隔套54、插杆55、切刀56以及第二隔套57等几部分构成。其中，隔板52的数量设为4个，且均套设于转轴51上，且跟随转轴51同步地进行周向旋转运动。双头螺柱53和插杆55的数量均设为4个，均沿着转轴51的中心轴线进行周向均布，且均横穿过隔板52。第一隔套57套设于双头螺柱53上，以限定两相邻隔板52之间的开档距离。单根插杆55上均配套有至少两组切刀56。切刀56套设于插杆55上，且在离心力的作用下可自由地执行偏摆动作。第二隔套57套设于插杆55上，以限定两相邻切刀56之间的开档距离。当转轴51在动力部4的驱动力作用下执行周向旋转运动时，各切刀56在离心力的作用下自动地偏摆，以实现对秸秆的切断以及粉碎。当某个切刀56受损严重时，仅需单独对其更换即可。
27.切刀56换新操作的流程大致如下：首先，确认受损切刀56所对应的插杆55，而后将插杆55由隔板52上抽出，随后，借由新切刀来替换老旧切刀56，其他未受损切刀56继续保留。而后，反向推动插杆55，在其依序穿越隔板52的进程中，逐次地在两隔板52的空档中增入切刀56，确保所有切刀56被双插杆55所穿越，最后，重新施紧插杆55。
28.出于降低切削组件5的自身重量，以降低对驱动部4输出功率要求方面考虑，在不影响整体结构强度的前提下，还可以在隔板52上均布有多个减重孔(图中未示出)。
29.已知，在秸秆粉碎机实际运行进程中，隔板52跟随转轴51同步地进行高速旋转运动，自身除了受到较大离心力的作用，且当喂入秸秆后，隔板52的侧壁亦会受到较大侧向力的作用，因而要求隔板52相对于转轴51组装完成后需具有较高的固定位置稳定性，以避免隔板51轴向窜动现象的发生。鉴于此，由图5、6、7中所示还可以看出，沿其长度延伸方向，在转轴51上还套设有3个第三隔套58。第三隔套58的长度与第一隔套54的长度相一致，以协同第一隔套54来限定两相邻隔板52之间的开档距离。
30.再者，由图5、7中所示还可知，单独针对于切刀56来说，其设计为分体式结构，其包括有切刀本体561和配重锤头562。出于实现与插杆55相装配的设计目的，还需在切刀本体561上开设有与插杆55相适配的安装孔5611。配重锤头562可拆卸地于切刀本体562上，相对应地，在切刀本体562上，靠近其自由端设定距离开设有与配重锤头562外形相适配的插配孔5622(如图8中所示)。如此一来，在周向旋转速度一致的前提下，配重锤头562的增入可以有效地提高起到56的冲击动能，进而更有利于实现对秸秆的切断以及粉碎。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。