一种多功能的剪草机的制作方法

1.本实用新型属于电动园林工具领域，尤其涉及一种多功能的剪草机。


背景技术：

2.剪草机是一种常用的电动园林工具，其通过手柄主开关来控制电机旋转，电机齿轮带动中间齿轮和大齿轮的旋转来带动刀片的往复切割运动，模仿剪刀的切割运动，通过刀片的切割运动来实现切断草或树枝的目的。为适用于更多的使用场景、满足客户更多需求以提高市场占有率，现有的剪草机开发出了多种功能，如按照使用目的不同配备有剪草刀盒和修枝刀盒，刀盒的外部结构相同，不同之处在于所装配的刀片不同，剪草刀盒装配适于剪草的剪草刀片，修枝刀盒装配适于修枝的修枝刀片，这样使用者可以根据自身需求更换不同的刀盒以满足使用要求。另外，还可以为剪草机安装延长杆，这样便于使用者进行操作，一方面针对某些位于高处的待修剪物体，方便使用者操作，另一方面，工作时间较长时，加装延长杆可以减少使用者的弯腰时间。现有的剪草机，刀盒与机壳的安装以及卡座与机壳的安装一般均采用螺钉螺纹连接的方式，这样在拆卸过程中就需要对多颗螺钉进行旋松拆下和旋紧装上的操作，该操作过程非常繁琐，且拆装过程易造成螺钉零部件丢失，影响工作效率。另外，剪草机在实际使用时具有较大的震动，采用螺纹连接的方式很可能会由于震动产生松动，影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能的剪草机，能够有效解决现有技术中剪草机在拆装刀盒或卡座时操作繁琐、零件易丢失的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能的剪草机，包括机壳、刀盒和卡座，所述机壳下端设有用于部分容纳刀盒的容纳腔，所述刀盒上设有第一卡扣，所述容纳腔的内壁上设有第一卡槽，所述刀盒和机壳通过第一卡扣与第一卡槽卡接固定；所述卡座内表面设有导向槽，所述机壳外表面上设有第一凸起，刀盒外表面上设有第二凸起，第一凸起与第二凸起贴合形成与导向槽相适配的导向凸起，所述卡座与机壳及刀盒滑动连接；所述卡座上转动连接有第二卡扣，刀盒底部设有用于与第二卡扣卡接的第二卡槽，第二卡扣上设有第一导向斜面，刀盒上设有第二导向斜面，所述第一导向斜面和第二导向斜面相互配合挤压以推动第二卡扣避让刀盒使卡座滑动至与机壳抵紧，所述第二卡扣与卡座之间还设有复位弹簧，所述复位弹簧用于带动第二卡扣卡接入第二卡槽。
5.优选的，所述第二卡扣包括基体和卡合部，所述基体的一端与卡合部连接，卡合部用于与第二卡槽卡接，基体的另一端与复位弹簧连接，基体中部穿设有销轴，第二卡扣通过销轴转动连接在卡座上。
6.优选的，所述基体上设有定位柱，所述卡座上设有定位套，所述复位弹簧的上端伸入至定位套内，复位弹簧的下端套接在定位柱外。这样能够防止复位弹簧发生径向弯曲，同时避免复位弹簧从卡座、基体上脱落。
7.优选的，所述基体的另一端设有扳动部，扳动部上设有防滑凸起。设置扳动部方便操作人员在拆卸卡座时按压以使卡合部与卡槽脱离，同时设置防滑凸起便于操作人员施加作用力。
8.优选的，所述容纳腔的内壁上设有限位凸起，所述限位凸起与容纳腔内壁相配合形成所述第一卡槽，所述刀盒上还滑动设有按键，所述按键与第一卡扣固定连接，按压按键带动第一卡扣移动用于避让限位凸起，所述按键与刀盒之间还设有弹性件，弹性件用于推动按键带动第一卡扣卡接入卡槽。这样在装配刀盒时，按压按键后将刀盒推入容纳腔内再松开按键即可，操作简便省力。
9.优选的，所述刀盒包括刀盒底座和盒盖，所述刀盒底座和盒盖之间形成供按键滑动的导向通道，所述盒盖内还设有用于限制按键滑动距离的限位部。设置导向通道可以在按键滑动过程中防止按键摆动，而设置限位部能够防止按键滑动距离过大。
10.优选的，所述按键伸入刀盒的一侧固定连接有横板，所述横板的两端均固定连接有所述第一卡扣，所述盒盖开设有供第一卡扣伸出的通孔，并且所述第一卡扣沿水平方向滑动连接在通孔内。
11.优选的，所述横板背离按键的一侧设有垂直于横板的连接件，所述刀盒底座上设有挡板，所述弹性件设于连接件与挡板之间。
12.优选的，所述弹性件为弹片，弹片的两端均滑动抵接在挡板上，弹片的中部与连接件固定连接；或所述弹性件为压簧，压簧套设在连接件上，压簧的一端与横板抵接，压簧的另一端与挡板抵接。
13.优选的，所述第一卡扣上设有第三导向斜面，所述限位凸起上设有第四导向斜面，所述第三导向斜面与第四导向斜面用于相互挤压配合以带动第一卡扣移动避让限位凸起使刀盒进入容纳腔。这样在将刀盒装配至机壳上时，无需按压按键，仅需将刀盒推入容纳腔即可，在推入过程中通过第三导向斜面与第四导向斜面相互挤压就可以带动第一卡扣移动，这样刀盒推入到位后第二卡孔可自动卡入第二卡槽，无需进行按压及松开按键的操作，更加快速方便。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、通过设置第一卡扣与第一卡槽将刀盒与机壳卡接固定，并且机壳下端还设有用于部分容纳刀盒的容纳腔，这样刀盒与机壳接触面积大，连接稳定，且不易受震动影响；
16.2、通过在机壳上设置第一凸起，在刀盒上设置第二凸起，且第一凸起与第二凸起贴合形成导向凸起，卡座上再设置与导向凸起相适配的导向槽，这样在装配卡座时，将导向槽与导向凸起对准滑入即可，操作简便，且连接后导向槽内壁与导向凸起相互支撑，进一步加强连接结构的稳定性；
17.3、通过第一导向斜面和第二导向斜面的配合挤压，在装配卡座时，将导向槽与导向凸起对准滑入的过程中即可使第二卡扣自动卡接入第二卡槽，操作方便、省时省力；
18.4、由于刀盒与机壳以及卡座与刀盒之间均通过卡扣卡接固定的方式连接，就没有像现有技术中螺纹连接那样还需要额外分离的螺钉等零部件，这样就不存在零部件易丢失的问题。
附图说明
19.图1本实用新型实施例提供的一种多功能的剪草机的结构示意图；
20.图2实施例中机壳与刀盒的连接示意图；
21.图3图2中a部分的放大示意图；
22.图4实施例中刀盒的结构示意图；
23.图5实施例中刀盒底座与按键的连接示意图；
24.图6按键与第一卡扣及弹性件连接的结构示意图；
25.图7实施例提供的一种多功能的剪草机的爆炸图；
26.图8第二卡扣与销轴及复位弹簧的连接示意图；
27.图9实施例中第二卡扣卡接在刀盒底部的示意图；
28.图10实施例中第三导向斜面与第四导向斜面接触的示意图。
29.其中：1.机壳，10.容纳腔，100.限位凸起，1000.第四导向斜面，101.第一卡槽，11.导向凸起，12.握持部，2.刀盒，20.刀盒底座，200.第二卡槽，201.第二导向斜面，202.挡板，21.盒盖，210.导向通道，211.限位部，22.剪草刀盒，23.修枝刀盒，3.卡座，30.导向槽，31.销轴，4.第一卡扣，40.第三导向斜面，5.第二卡扣，50.第一导向斜面，51.基体，510.定位柱，511.扳动部，52.卡合部，6.复位弹簧，7.按键，70.横板，71.连接件，8.弹性件。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：本实施例提供了一种多功能的剪草机，如图1所示，该剪草机包括机壳1、刀盒2和卡座3，其中刀盒2包括剪草刀盒22和修枝刀盒23，具体的，剪草刀盒22内装配有用于剪草的剪草刀片，修枝刀盒23内装配有用于修枝的修枝刀片，操作人员可根据使用需求来更换不同的刀盒2，使用时操作人员手握握持部12来操作剪草机。另外当使用剪草刀盒22时，操作人员还可以根据使用需求来选择是否装配卡座3，通过卡座3可加装延长杆，从而在某些使用场景中方便操作人员使用。
33.如图2中所示，为便于刀盒2与机壳1装配，本实施例中在机壳1下端设有用于部分容纳刀盒2的容纳腔10，刀盒2上设有第一卡扣4，容纳腔10的内壁上设有第一卡槽101，刀盒2和机壳1通过第一卡扣4与第一卡槽101卡接固定，通过设置第一卡扣4与第一卡槽101将刀盒2与机壳1卡接固定，并且机壳1下端还设有用于部分容纳刀盒2的容纳腔10，这样刀盒2与机壳1接触面积大，连接稳定，且不易受震动影响。结合图3、图4、图5和图6所示，容纳腔10的内壁上设有限位凸起100，限位凸起100与容纳腔10内壁相配合形成第一卡槽101，刀盒2上
还滑动设有按键7，按键7与第一卡扣4固定连接，按压按键7带动第一卡扣4移动避让限位凸起100以使刀盒2进出容纳腔10，按键7与刀盒2之间还设有弹性件8，弹性件8用于推动按键7带动第一卡扣4卡接入卡槽。这样在装配刀盒2时，按压按键7后将刀盒2推入容纳腔10内再松开按键7即可，操作简便省力。
34.具体的，本实施例中刀盒2与按键7的连接结构说明如下：本实施例中的刀盒2包括刀盒底座20和盒盖，刀盒底座20和盒盖之间形成供按键7滑动的导向通道210，盒盖内还设有用于限制按键7滑动距离的限位部211。设置导向通道210可以在按键7滑动过程中防止按键7摆动，而设置限位部211能够防止按键7滑动距离过大。在按键7伸入刀盒2的一侧固定连接有横板，横板的两端均固定连接有第一卡扣4，盒盖开设有供第一卡扣4伸出的通孔，并且第一卡扣4沿水平方向滑动连接在通孔内，在横板背离按键7的一侧设有垂直于横板的连接件71，刀盒底座20上设有挡板，弹性件8设于连接件71与挡板之间。具体的，本实施例中的弹性件8为弹片，弹片的两端均滑动抵接在挡板上，弹片的中部与连接件71固定连接，这样弹片可以对按键7及第一卡扣4起到复位作用；可以理解的是，弹性件8也可以选用压簧，将压簧套设在连接件71上，压簧的一端与横板抵接，压簧的另一端与挡板抵接，也可以实现上述弹片的功能。可以理解的是，本实施例中按键7、横板、连接件71、第一卡扣4以及弹片通过注塑工艺采用一体成型的方式制成。
35.如图7中所示，本实施例中为便于卡座3与刀盒2的装配操作，在卡座3内表面设有导向槽30，机壳1外表面上设有第一凸起，刀盒2外表面上设有第二凸起，第一凸起与第二凸起贴合形成与导向槽30相适配的导向凸起11，卡座3与机壳1及刀盒2滑动连接，通过在机壳1上设置第一凸起，在刀盒2上设置第二凸起，且第一凸起与第二凸起贴合形成导向凸起11，卡座3上再设置与导向凸起11相适配的导向槽30，这样在装配卡座3时，将导向槽30与导向凸起11对准滑入即可，操作简便，且连接后导向槽30内壁与导向凸起11相互支撑，进一步加强连接结构的稳定性。
36.如图8、图9和图10所示，本实施例中还在卡座3上转动连接有第二卡扣5，刀盒2底部设有用于与第二卡扣5卡接的第二卡槽200，第二卡扣5上设有第一导向斜面50，刀盒2上设有第二导向斜面201，第一导向斜面50和第二导向斜面201相互配合挤压以推动第二卡扣5避让刀盒2使卡座3滑动至与机壳1抵紧，第二卡扣5与卡座3之间还设有复位弹簧6，复位弹簧6用于带动第二卡扣5卡接入第二卡槽200。这样通过第一导向斜面50和第二导向斜面201的配合挤压，在装配卡座3时，将导向槽30与导向凸起11对准滑入的过程中即可使第二卡扣5自动卡接入第二卡槽200，操作方便、省时省力。另外，由于刀盒2与机壳1以及卡座3与刀盒2之间均通过卡扣卡接固定的方式连接，就没有像现有技术中螺纹连接那样还需要额外分离的螺钉等零部件，这样就不存在零部件易丢失的问题。
37.本实施例中的第二卡扣5包括基体5和卡合部52，基体5的一端与卡合部52连接，卡合部52用于与第二卡槽200卡接，基体5的另一端与复位弹簧6连接，基体5中部穿设有销轴31，第二卡扣5通过销轴31转动连接在卡座3上。为保证复位压簧的稳定，本实施例中在基体5上设有定位柱510，卡座3上设有定位套，复位弹簧6的上端伸入至定位套内，复位弹簧6的下端套接在定位柱510外。这样能够防止复位弹簧6发生径向弯曲，同时避免复位弹簧6从卡座3、基体5上脱落。另外，为便于操作人员操作，本实施例中还在基体5的另一端设有扳动部511，扳动部511上设有防滑凸起。设置扳动部511方便操作人员在拆卸卡座3时按压以使卡
合部52与卡槽脱离，同时设置防滑凸起便于操作人员施加作用力。
38.本实施例中刀盒2及卡座3与机壳1装配的操作过程说明如下：在将刀盒2装配至机壳1上时，将刀盒2对准容纳腔10，按压刀盒2两侧的按键7并将刀盒2推入容纳腔10，当推动至刀盒2顶部与容纳腔10底部抵紧时，松开按键7，在弹性件8的作用下按键7复位，同时第一卡扣4卡接入第一卡槽101内，实现刀盒2与机壳1的固定连接。当需要将刀盒2拆卸时，按压按键7带动第一卡扣4从第一卡槽101内脱出，刀盒2则从容纳腔10内脱出，完成拆卸，上述装配操作过程快速简便。当需要为剪草刀盒22配备延长杆时，也即需要为剪草刀盒22装配卡座3时，将卡座3上的导向槽30对准刀盒2上的导向凸起11滑入，卡座3相对刀盒2滑动，滑动至第二卡扣5与刀盒2接触时，第二卡扣5上的第一导向斜面50与刀盒2上的第二导向斜面201相互挤压作用，使得第二卡扣5转动避让刀盒2同时压缩复位压簧，当卡座3滑动到位时(也即卡座3与刀盒2以及机壳1接触抵接时)，在复位压簧的作用下第二卡扣5回转卡接入第二卡槽200，实现卡座3与刀盒2的固定连接。当需要将卡座3拆下时，按压扳动部511，扳动第二卡扣5从第二卡槽200中脱出，然后向后滑动卡座3使卡座3与刀盒2分离即可，该装配过程操作快速简便。
39.为进一步使操作更加快速便捷，还可以在第一卡扣4上设置第三导向斜面40，在限位凸起100上设有第四导向斜面1000，第三导向斜面40与第四导向斜面1000用于相互挤压配合以带动第一卡扣4移动避让限位凸起100使刀盒2进入容纳腔10。这样在将刀盒2装配至机壳1上时，无需按压按键7，仅需将刀盒2推入容纳腔10即可，在推入过程中通过第三导向斜面40与第四导向斜面1000相互挤压就可以带动第一卡扣4移动，这样刀盒2推入到位后第二卡孔可自动卡入第二卡槽200，无需进行按压及松开按键7的操作，更加快速方便。
40.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。