一种含有稳定高效排肥器的穴施肥播种机的制作方法

1.本实用新型涉及一种含有稳定高效排肥器的穴施肥播种机。


背景技术：

2.机械化是现代农业的标志。采用农业机械施放肥料，高效、省工、肥料施放均匀。随着劳动力的日益短缺，机械化施肥方式在未来农作物种植环节中必不可少。化肥是一种重要的农业生产资料，可以提高农作物单位面积产量。实践表明，施用化肥是农作物增产的最快与最有效的生产措施之一。据联合国粮农组织(fao)统计，化肥在对农作物增产的总份额中约占40％～60％，在发展中国家，施肥可提高粮食作物单产51.4％。国内外农化专家普遍认为，在其他生产因素不变的情况下，农作物施用化肥可增加产量40％～60％。我国粮食生产能取得如此大的成就，很大程度上得益于化肥施用量的增加及施肥技术的不断发展。有关数据显示，2003年我国化肥用量为4412万t，2004年为4637万t，2005年全国消耗化肥4766万t。化肥消费总量和单位面积用量都已经达到世界前列。肥料的施用方法主要分为3种，即基肥﹑种肥和中耕追肥。其中，种肥是一种重要的肥料施用方式，可以提供种子发芽及生长发育初期的营养需求，为后期生长打下基础。根据肥料与种子相对位置不同，种肥施肥方式又分为侧深施肥、正深施肥和种肥混施。由于种肥混施方式的种子肥料直接接触，容易造成烧种，出苗率降低，正逐步被淘汰。如何经济合理施肥，提高肥料的利用率，减少对环境的污染，已成为当前农业生产中迫切需要解决的问题。不正确的施肥时，若肥料与作物的相对距离太远，肥料不能被作物充分吸收，造成肥料的浪费；若距离太近，容易造成烧种烧苗现象。另外，土壤中没有被吸收的肥料破坏了土壤生态环境，或者随雨水被冲刷到河流中，对环境造成污染；种肥施肥方式是在播种的同时将肥料施入土壤中，肥料为种子发芽及植株生长初期提供养料。早期的种肥施肥方式大多是将肥料与种子混合，搅拌均匀后用播种机播下。这种施肥方式由于种子与肥料直接接触，容易发生烧种烧苗，出苗率低，缺苗较多，已经逐渐被淘汰。目前应用较多的是化肥深施，播种与施肥分别进行，种子与肥料之间有一定厚度的土壤隔离层，这就减少了烧种烧苗现象。目前正在使用的播种施肥机的施肥方式为连续的条施，传统的播种施肥机排肥是匀速的，随着精准农业技术的发展，变量施肥机械可以根据土壤配方图或传感器实时检测数据作出变量决策，实现肥料的变量投入。另外，精密播种技术也发展迅速，许多作物实现了穴播，穴施肥技术逐渐受到重视，穴施肥料比条施肥料的利用率高。但是，穴施肥机械中的一些关键技术(如穴施肥排肥技术)水平还不高，目前还没有成熟的穴施肥排肥器可用于播种施肥机上。施种肥是最经济有效的施肥方法之一，目前国内大多数播种施肥机采用外槽轮式排肥器条施化肥，肥料的位置大多位于种行的侧下方或正下方。条施肥方式针对条播作物可以很好地满足作物生长要求，对于穴播作物，由于种子穴之间的肥料很难被吸收，造成肥料浪费，并且没有被吸收的肥料会破坏土壤生态环境，造成土壤板结，作物减产。穴施肥是一种新的施肥方式，亦称“点施”。将基肥放入按行距和株距挖的坑内；再将追肥施在离作物根两三寸远的地方挖的小坑内。挖穴施肥的方法适用于点播或移栽作物，如玉米、棉花、西红柿等。一般比条施更能使肥料集中施用也比较节肥。
一般穴施深约5～10厘米，施肥后覆土；对于穴播作物来说，穴施肥不但能够提高产量而且还能降低成本。进行穴施肥的第一步就是要对穴施肥料和药物进行严格筛选和合理的调配。施肥时要选用生物有机肥或者是生物菌肥，而且最好不要使用复合肥等化肥，例如一些碳铵、硫酸铵、二苯胺等。这些肥料具有挥发性和强烈的刺激味道，易对作物造成损害。目前，穴施肥能大大降低种植的成本，并且操作简单，到很多人的欢迎。同时提高了作物的产量，采用合理的方法，合理的施肥量能够将穴施肥的优点发挥到最大，解决了单一种植的问题。能够很有效的缓解肥料浪费的问题。许多研究人员提出了针对精密播种机的正位穴施肥方式，也设计了许多结构各异的穴施肥播种机，但由于这些播种机都存在一些问题，还没有适合大范围推广应用的成熟机型。穴施肥播种机的核心部件是穴施肥排肥器，开发稳定高效的排肥器也是一个难题，这一技术难题也仍未很好地得到解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种含有稳定高效排肥器的穴施肥播种机，实现高效精密排肥且大容量储肥连通盒的设置可以保证每次施肥的量足够而穴施肥排肥器内的肥在整个施肥过程中维持一个稳定的液面，保证每个肥穴的施肥量几乎一致。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种含有稳定高效排肥器的穴施肥播种机，包括机架，机架上从后向前依次设有犁土机构、压土机构、肥穴开穴机构、高效精密排肥的穴施肥排肥器、覆土机构、种穴开穴机构以及播种机构，机架上还固定设有与穴施肥排肥器相连的储肥连通盒，储肥连通盒的底端低于穴施肥排肥器的底端，储肥连通盒呈密闭盒形式且储肥连通盒上端面连通有注肥管。犁土机构犁完土使得土壤变松之后压土机构(压土轮)作用后使得前后土壤的高度基本一致，可以保证后续肥料施肥深度基本一致，也能保证后续种子与肥料的距离基本相等，为避免肥料与作物的相对距离太远，肥料不能被作物充分吸收或距离太近造成烧种烧苗的问题做准备。高效精密排肥的穴施肥排肥器能实现高效精密排肥且大容量储肥连通盒的设置可以保证每次施肥的量足够，保证每个肥穴的施肥量几乎一致。对于施肥机构，为本领域现有技术，比如可以采用，液肥泵提供动力，将液肥箱内的液肥经电磁阀从施肥针喷向农作物。由于储肥连通盒的底端低于穴施肥排肥器的底端，但两者底端通过连通管相连，使得两者的液面始终齐平(保持储肥连通盒向穴施肥排肥器送液肥的目的)但储肥连通盒容量可以很大，满足每一次长距离的施肥播种。
5.进一步的技术方案是，机架的长度方向垂直于播种机前进方向设置，储肥连通盒的长度方向与机架长度方向一致。
6.进一步的技术方案为，犁土机构包括铰接在机架上的犁土铲，机架上还设有将犁土铲翻起的土壤输送至送土斜板上的输送带，输送带上间隔设有挡板；所述压土机构包括铰接在机架上的压土轮，所述肥穴开穴机构包括由电动推杆驱动的开穴器；所述覆土机构包括转动设置在机架上的覆土轮，送土斜板的末端位于覆土轮与开穴器之间。
7.进一步的技术方案为，储肥连通盒的底部通过连通管与与穴施肥排肥器的液肥箱的底部相连通；所述穴施肥排肥器沿机架的长度方向等距设有若干个。
8.本实用新型还提供的技术方案是，一种含有稳定高效排肥器的穴施肥播种机，其特征在于，包括机架，机架上从后向前依次设有犁土机构、压土机构、肥穴开穴机构、高效精
密排肥的穴施肥排肥器、覆土机构、种穴开穴机构以及播种机构，所述穴施肥排肥器包括圆槽状外壳，外壳的旋转轴线水平设置，外壳底部的槽侧壁上设有作为排肥口的缺口，外壳中部转动设置转轴，转轴上固定连接分肥轮以及舀盘，分肥轮与舀盘之间设有固定连接在外壳槽侧壁的中间隔板，分肥轮沿其轮面边缘环形阵列设有分肥缺口，外壳下半部分固定密封连接有盛肥半盘，舀盘沿其轮面边缘环形阵列设有用于将盛肥半盘内的颗粒肥料盛入的舀子，中间隔板上设有用于连通舀子与分肥缺口的开口，开口设置在中间隔板的中上方。舀子内设有用于在舀子转过最高处后将舀子内颗粒肥料通过中间隔板开口转入分肥轮的分肥缺口的斜板。转轴固定连接在本播种机的行走轮上随行走轮一起转动，舀盘转动时舀子将盛肥半盘内的颗粒肥料舀入舀子内，转过最高处后，由于舀子内还设有向中间隔板倾斜的斜板，因此颗粒肥料流向中间隔板，而中间隔板最高处设有用于连通舀子与分肥缺口的开口，因此颗粒肥料转移至分肥轮的分肥缺口，而由于分肥轮与舀盘均位于槽状外壳的槽内，因此直至分肥轮的分肥缺口转动至槽状外壳底端的作为排肥口的缺口时才将颗粒肥料排出。
9.进一步的技术方案是，机架的长度方向垂直于播种机前进方向设置，储肥连通盒的长度方向与机架长度方向一致，舀盘的旋转轴线也与机架长度方向一致。穴施肥排肥器沿机架的长度方向等距设有若干个。
10.进一步的技术方案为，犁土机构包括铰接在机架上的犁土铲，机架上还设有将犁土铲翻起的土壤输送至送土斜板上的输送带，输送带上间隔设有挡板；所述压土机构包括铰接在机架上的压土轮，所述肥穴开穴机构包括由电动推杆驱动的开穴器；所述覆土机构包括转动设置在机架上的覆土轮，送土斜板的末端位于覆土轮与开穴器之间。种穴开穴机构与肥穴开穴机构的结构类似，但种穴开穴机构的开穴器的尺寸小于肥穴开穴机构的开穴器的尺寸，但种穴开穴机构与肥穴开穴机构的电动推杆采用同样规格，种穴开穴机构的开穴器高度上略高于肥穴开穴机构的开穴器高度，这样可以保证肥料位于种行的正下方，且由于覆土轮与压土轮的设置，能够较为精确地保证肥料与种子在深度上的距离，避免肥料与作物的相对距离太远，肥料不能被作物充分吸收，造成肥料的浪费或距离太近，容易造成烧种烧苗现象的问题。播种机构为现有技术，一般包括行走轮、传动链条、排种轮、种子箱与输种管等，由行走轮通过传动链条带动排种轮旋转，排种器将种子箱内的种子成穴或单粒排出，通过输种管落入种穴开穴机构所开的种槽内，然后由覆土轮覆土。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：犁土机构犁完土使得土壤变松之后压土机构(压土轮)作用后使得前后土壤的高度基本一致，可以保证后续肥料施肥深度基本一致，也能保证后续种子与肥料的距离基本相等，为避免肥料与作物的相对距离太远，肥料不能被作物充分吸收或距离太近造成烧种烧苗的问题做准备。
12.高效精密排肥的穴施肥排肥器实现高效精密排肥且大容量储肥连通盒的设置可以保证每次施肥的量足够，保证每个肥穴的施肥量几乎一致。
13.种穴开穴机构的开穴器高度上略高于肥穴开穴机构的开穴器高度，这样可以保证肥料位于种行的正下方，且由于覆土轮与压土轮的设置，能够较为精确地保证肥料与种子在深度上的距离，避免肥料与作物的相对距离太远，肥料不能被作物充分吸收，造成肥料的浪费或距离太近，容易造成烧种烧苗现象的问题。
14.由于储肥连通盒的底端低于穴施肥排肥器的底端，但两者底端通过连通管相连，
使得两者的液面始终齐平(保持储肥连通盒向穴施肥排肥器送液肥的目的)但储肥连通盒容量可以很大，满足每一次长距离的施肥播种。
附图说明
15.图1是本实用新型一种含有稳定高效排肥器的穴施肥播种机实施例一的示意图；
16.图2是图1中储肥连通盒附近部件的立体示意图；
17.图3是图1中开穴器的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例二的剖面示意图；
19.图5是图4中外壳的立体示意图；
20.图6是图4中舀盘的侧视图；
21.图7是图4中分肥轮的侧视图；
22.图8是图6中舀子的立体示意图；
23.图9是图4中中间隔板的侧视图。
24.图中：1、机架；2、储肥连通盒；3、注肥管；4、外壳；5、排肥口；6、转轴；7、分肥轮；8、舀盘；9、中间隔板；10、分肥缺口；11、盛肥半盘；12、舀子；13、开口；14、连通管；15、犁土铲；16、送土斜板；17、输送带；18、挡板；19、压土轮；20、电动推杆；21、开穴器；22、覆土轮。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.实施例一：
27.如图1至图3所示(为便于图示，图2仅示出1个穴施肥排肥器的液肥箱)，本实用新型是一种含有稳定高效排肥器的穴施肥播种机，包括机架1，机架1上从后向前依次设有犁土机构、压土机构、肥穴开穴机构、高效精密排肥的穴施肥排肥器、覆土机构、种穴开穴机构以及播种机构，机架1上还固定设有与穴施肥排肥器相连的储肥连通盒2，储肥连通盒2的底端低于穴施肥排肥器的底端，储肥连通盒2呈密闭盒形式且储肥连通盒2上端面连通有注肥管3。机架1的长度方向垂直于播种机前进方向设置，储肥连通盒2的长度方向与机架1长度方向一致。犁土机构包括铰接在机架1上的犁土铲15，机架1上还设有将犁土铲15翻起的土壤输送至送土斜板16上的输送带17，输送带17上间隔设有挡板18；所述压土机构包括铰接在机架1上的压土轮19，所述肥穴开穴机构包括由电动推杆20驱动的开穴器21；所述覆土机构包括转动设置在机架1上的覆土轮22，送土斜板16的末端位于覆土轮22与开穴器21之间。储肥连通盒2的底部通过连通管14与穴施肥排肥器的液肥箱的底部相连通；所述穴施肥排肥器沿机架1的长度方向等距设有若干个。
28.实施例二：
29.与实施例一的区别在于，如图4至图9所示，一种含有稳定高效排肥器的穴施肥播种机，包括机架，机架上从后向前依次设有犁土机构、压土机构、肥穴开穴机构、高效精密排肥的穴施肥排肥器、覆土机构、种穴开穴机构以及播种机构，所述穴施肥排肥器包括圆槽状外壳4，外壳4的旋转轴线水平设置，外壳4底部的槽侧壁上设有作为排肥口5的缺口，外壳4
中部转动设置转轴6，转轴6上固定连接分肥轮7以及舀盘8，分肥轮7与舀盘8之间设有固定连接在外壳4槽侧壁的中间隔板9，分肥轮7沿其轮面边缘环形阵列设有分肥缺口10，外壳4下半部分固定密封连接有盛肥半盘11，舀盘8沿其轮面边缘环形阵列设有用于将盛肥半盘11内的颗粒肥料盛入的舀子12，中间隔板9上设有用于连通舀子12与分肥缺口10的开口13，开口13设置在中间隔板9的中上方。机架的长度方向垂直于播种机前进方向设置，储肥连通盒2的长度方向与机架长度方向一致，舀盘8的旋转轴线也与机架长度方向一致。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。