一种用于棉花加工的落地棉风机的制作方法

1.本实用新型涉及棉花加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于棉花加工的落地棉风机。


背景技术：

2.近年来，由于新疆各棉花种植基地都实现农业机械化，全面采用机械采棉方式作业，效率高，速度快，极大提高了采棉效率，但是棉田里会遗落不少棉花，人力收集会耗费大量时间且效率低，因此就出现一种对落地棉进行收集的落地棉风机。
3.在实际使用时，现有的落地棉风机容易在对棉花进行吸入时将外部沙土等颗粒吸入，对面风机内部叶板与叶轮板造成损伤，且容易导致内部堵塞，影响叶板工作时的稳定性，从而影响工作效率和使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于棉花加工的落地棉风机，通过设置的叶板与皮带轮传动装置、过滤网等结构的配合，方便对遗落的棉花进行收集，并对棉花中的沙土颗粒进行过滤排出，同时提高叶板转动的稳定性，延长使用寿命，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于棉花加工的落地棉风机，包括风机箱，所述风机箱的左侧中部插设有进料管，所述风机箱的顶部固定连接有输送管，所述输送管远离风机箱的一端底部设置有储存棉花的料仓；
6.所述风机箱的底部设置有用于过滤棉花中的固体沙土颗粒的过滤网；
7.所述风机箱的右侧设置有对装置提供动力的轴承箱；
8.所述轴承箱的右端设置有用于传动连接的皮带轮传动装置；
9.所述风机箱的内腔设置有为进料管的内部提供吸力的叶板。
10.在一个优选地实施方式中，所述过滤网的底部固定连接有排料管，所述过滤网与风机箱通过铆钉固定连接，所述过滤网的截面形状设置为弧形。
11.在一个优选地实施方式中，所述轴承箱的输出轴与传动轴固定连接，所述传动轴的远离轴承箱的一端延伸至风机箱的内部，所述传动轴远离轴承箱的一端固定套设有安装筒，所述安装筒的右端固定连接有安装板，所述安装筒的外表面四周对称开设有卡槽，所述卡槽的内腔远离安装板的一端与外界相连通，所述安装板的表面四周对称开设有安装螺纹孔。
12.在一个优选地实施方式中，所述叶板的数量为四个，均匀分布在安装筒的四周，所述叶板靠近安装筒的一端延伸至卡槽的内部，所述叶板的形状为直板形状，所述叶板的右侧固定连接有叶轮板，四个所述叶板均匀分布在叶轮板的左侧，所述叶轮板远离叶板的一侧壁体与安装板靠近安装筒的一侧壁体紧密贴合，所述叶轮板与安装板通过螺丝固定连接，螺丝贯穿安装螺纹孔的中部，所述风机箱和叶板、叶轮板的材质均采用锰钢材质。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型首先通过设置的安装筒与安装板，可以方便对叶板和叶轮板进行固定安装，并通过设置的叶轮板可以提高叶板的稳定性，并防止吸入的棉花进入安装筒与传动轴的中部，影响传动轴的转动效果，并通过与卡槽的配合，可以防止叶板在转动过程中出现倾斜的情况，影响使用效果，提高叶板在转动过程中的稳定性，进而提高收集效果，延长使用寿命，也通过设置的轴承箱与皮带轮传动装置，可以使装置与拖拉机或者车载柴油发动机相连接，实现传动效果，同时可以通过油门或者改变皮带轮传动装置的传动比改变转速，提高装置的实用效果；
15.2、本实用新型还通过设置的过滤网可以对吸入风机箱内部的棉花进行过滤，将棉花中掺杂的固定沙土颗粒进行过滤去除，并通过排料管的引导排出风机箱的内部，防止沙土颗粒堆积过多造成风机箱内部的堵塞，影响叶板的正常使用，进而影响使用效果；
16.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使装置在对棉花进行吸入时，提高叶板转动的稳定性，方便对遗落的棉花进行收集，同时可以对棉花中的沙土颗粒进行过滤，防止风机箱内部堵塞，影响收集效果，提高使用效果，延长使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型风机箱的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型安装筒与安装板的结构示意图。
21.图5为本实用新型叶板与叶轮板的结构示意图。
22.附图标记为：1、风机箱；2、进料管；3、输送管；4、料仓；5、过滤网；6、轴承箱；7、皮带轮传动装置；8、叶板；9、排料管；10、传动轴；11、安装筒；12、安装板；13、卡槽；14、安装螺纹孔；15、叶轮板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1-5所示的一种用于棉花加工的落地棉风机，包括风机箱1，风机箱1的左侧中部插设有进料管2，风机箱1的顶部固定连接有输送管3，输送管3远离风机箱1的一端底部设置有储存棉花的料仓4；
25.风机箱1的底部设置有用于过滤棉花中的固体沙土颗粒的过滤网5；
26.风机箱1的右侧设置有对装置提供动力的轴承箱6；
27.轴承箱6的右端设置有用于传动连接的皮带轮传动装置7；
28.风机箱1的内腔设置有为进料管2的内部提供吸力的叶板8。
29.如附图1和2所示，过滤网5的底部固定连接有排料管9，过滤网5与风机箱1通过铆钉固定连接，过滤网5的截面形状设置为弧形，以便于对吸入风机箱1内部的棉花和误吸入
的固定沙土颗粒进行过滤，防止沙土颗粒堆积过多造成风机箱1内部的堵塞，影响叶板8的正常使用，进而影响使用效果。
30.如附图1和3、4所示，轴承箱6的输出轴与传动轴10固定连接，传动轴10的远离轴承箱6的一端延伸至风机箱1的内部，传动轴10远离轴承箱6的一端固定套设有安装筒11，安装筒11的右端固定连接有安装板12，安装筒11的外表面四周对称开设有卡槽13，卡槽13的内腔远离安装板12的一端与外界相连通，安装板12的表面四周对称开设有安装螺纹孔14，以便于通过轴承箱6可以依次带动安装筒11与安装板12旋转，方便使用，并通过开设的卡槽13与安装螺纹孔14，方便对叶板8进行安装和固定，方便使用。
31.如附图3-5所示，叶板8的数量为四个，均匀分布在安装筒11的四周，叶板8靠近安装筒11的一端延伸至卡槽13的内部，叶板8的形状为直板形状，叶板8的右侧固定连接有叶轮板15，四个叶板8均匀分布在叶轮板15的左侧，叶轮板15远离叶板8的一侧壁体与安装板12靠近安装筒11的一侧壁体紧密贴合，叶轮板15与安装板12通过螺丝固定连接，螺丝贯穿安装螺纹孔14的中部，风机箱1和叶板8、叶轮板15的材质均采用锰钢材质，以便于通过叶轮板15提高叶板8的稳定效果，并通过叶板8与安装筒11的配合，可以对叶板8进行固定限位，防止叶板8在转动的过程中倾斜，影响使用效果，并通过设置的安装板12可以对叶轮板15进行固定，进而对叶板8进行固定，提高装置的稳定性，同时防止吸入风机箱1内部的棉花进入传动轴10与安装筒11、安装板12的中部，从而影响传动轴10与安装筒11、安装板12的转动效果，起到阻挡的作用，并通过风机箱1和叶板8、叶轮板15采用锰钢材质，可以防止沙土对装置产生过度磨损，提高使用效果。
32.本实用新型工作原理：使用时，只需将皮带轮传动装置7与车载发动机或者拖拉机相连接，然后皮带轮传动装置7通过轴承箱6使传动轴10旋转，从而通过安装筒11带动叶板8与过滤网5旋转，使进料管2的内部产生吸力，将掉落的棉花通过负压吸入风机箱1的内部，此时风机箱1内部棉花中掺杂的沙土颗粒会落在风机箱1内腔底部，通过过滤网5的过滤落在排料管9的内部，从而排出，留在风机箱1内部的棉花会通过输送管3排入料仓4的内部，即可完成对棉花的收集工作。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。