自带齿轮油泵的秸秆粉碎还田机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆粉碎还田机技术领域，尤其涉及自带齿轮油泵的秸秆粉碎还田机。


背景技术：

2.在农业生产过程中，经常利用秸秆粉碎还田机将秸秆将可以粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆进行粉碎处理，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好的保护了环境，达到废物在利用的效果，但是在秸秆粉碎还田机进行工作时，会产生大量的灰尘，对环境造成了极大的破坏，还会导致粉碎后的农作物不能很好的和泥土混合在一起，为后续的工作造成一定的不利影响，因此，提供一种自带齿轮油泵的秸秆粉碎还田机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在秸秆粉碎还田机进行工作时，会产生大量的灰尘，对环境造成了极大的破坏，还会导致粉碎后的农作物不能很好的和泥土混合在一起，为后续的工作造成一定的不利影响，而提出的自带齿轮油泵的秸秆粉碎还田机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.自带齿轮油泵的秸秆粉碎还田机，包括机体，所述机体右下侧对称固定连接设有两个固定板，两个所述固定板之间设有粉碎辊，所述粉碎辊贯穿于两个固定板和两个固定板转动连接设置，所述机体左上侧固定连接设有连接杆，所述机体上侧固定连接设有水箱，所述水箱的下侧固定连接设有进水管，所述进水管的另一侧固定连接设有齿轮油泵，所述齿轮油泵和机体固定连接设置，所述齿轮油泵的输出端固定连接设有两个出水管，两个所述出水管贯穿于机体设置，两个所述出水管的另一侧固定连接设有中心管，所述中心管远离出水管的一侧固定连接设有多个中间管，多个所述中间管的另一侧通过轴承转动连接设有软管，所述软管的另一侧转动连接设有喷头。
6.优选地，所述中间管外侧固定套设有固定环，所述软管外侧套设有转动筒，所述转动筒位于固定环的右侧设置，所述固定环右侧设有环形槽，所述环形槽内对称滑动连接设有两个滑杆，两个所述滑杆贯穿于环形槽和转动筒固定连接设置，所述喷头外侧对称固定连接设有两个转动杆，两个所述转动杆和转动筒转动连接设置。
7.优选地，所述转动杆上固定套设有外齿轮，所述转动筒外侧对称设有两个回型杆，两个所述回型杆贯穿于转动筒和外齿轮匹配连接设置，两个所述回型杆通过第二弹簧和转动筒连接设置。
8.优选地，所述转动筒内侧固定连接设有内齿轮，所述内齿轮位于转动杆的左侧设置，所述固定环外侧对称设有两个移动槽，两个所述移动槽内滑动连接设有移动杆，所述移动杆贯穿于移动槽设置，所述移动杆位于移动槽内固定连接设有卡杆，所述卡杆贯穿于移
动槽和转动筒与内齿轮接触匹配连接设置。
9.优选地，所述移动杆位于移动槽内固定连接设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧和移动槽底部固定连接设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过齿轮油泵作为发动机，完成对液体的传输操作，传输效果更好，整体过程更加平稳，再通过进水管、中心管、中间管、软管和喷头相配合，完成对秸秆的喷洒操作，减少粉碎过程中灰尘的产生，通过移动杆、卡杆和内齿轮相配合，完成固定环和转动筒之间的调节以及固定操作，再通过回型杆、外齿轮和转动杆相配合，完成喷头和转动筒之间的调节以及固定操作，两者相结合，可以很好的完成对喷头位置的调节操作，提高清水的利用率，整体操作简单，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的自带齿轮油泵的秸秆粉碎还田机的结构示意图；
12.图2为图1中a处的结构放大图；
13.图3为图1中b处的结构放大图。
14.图中：1机体、2固定板、3粉碎辊、4连接杆、5水箱、6齿轮油泵、7进水管、8中心管、9中间管、10软管、11喷头、12转动筒、13固定环、14移动槽、15移动杆、16第一弹簧、17卡杆、18内齿轮、19环形槽、20滑杆、21转动杆、22外齿轮、23回型杆、24第二弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照图1-3，自带齿轮油泵的秸秆粉碎还田机，包括机体1，机体1右下侧对称固定连接设有两个固定板2，两个固定板2之间设有粉碎辊3，粉碎辊3贯穿于两个固定板2和两个固定板2转动连接设置，机体1左上侧固定连接设有连接杆4，机体1上侧固定连接设有水箱5，水箱5的下侧固定连接设有进水管7，进水管7的另一侧固定连接设有齿轮油泵6，齿轮油泵6和机体1固定连接设置，齿轮油泵6的输出端固定连接设有两个出水管，两个出水管贯穿于机体1设置，两个出水管的另一侧固定连接设有中心管8，中心管8远离出水管的一侧固定连接设有多个中间管9，多个中间管9的另一侧通过轴承转动连接设有软管10，软管10的另一侧转动连接设有喷头11，中间管9外侧固定套设有固定环13，软管10外侧套设有转动筒12，转动筒12位于固定环13的右侧设置，固定环13右侧设有环形槽19，环形槽19内对称滑动连接设有两个滑杆20，两个滑杆20贯穿于环形槽19和转动筒12固定连接设置，喷头11外侧对称固定连接设有两个转动杆21，两个转动杆21和转动筒12转动连接设置，利用转动筒12完成对喷头11的简单固定操作，转动杆21上固定套设有外齿轮22，转动筒12外侧对称设有两个回型杆23，两个回型杆23贯穿于转动筒12和外齿轮22匹配连接设置，两个回型杆23通
过第二弹簧24和转动筒12连接设置，利用回型杆23和外齿轮22相配合，使转动筒12和喷头11完全的固定连接在一起，转动筒12内侧固定连接设有内齿轮18，内齿轮18位于转动杆21的左侧设置，固定环13外侧对称设有两个移动槽14，两个移动槽14内滑动连接设有移动杆15，移动杆15贯穿于移动槽14设置，移动杆15位于移动槽14内固定连接设有卡杆17，卡杆17贯穿于移动槽14和转动筒12与内齿轮18接触匹配连接设置，利用移动杆15，卡杆17和内齿轮18相配合，完成固定环13和转动筒12之间的连接操作，移动杆15位于移动槽14内固定连接设有第一弹簧16，第一弹簧16的另一侧和移动槽14底部固定连接设置，使卡杆17和内齿轮18连接的更加紧密。
18.本实用新型中，先根据实际的工作情况完成各个喷头11方向的调节操作，在开始进行相应的喷洒操作，具体操作如下：向靠近对方的方向按压移动杆15，移动杆15压缩第一弹簧16的同时，带动卡杆17向靠近对方的方向移动，使卡杆17和内齿轮18断开连接，转动转动筒12，转动筒12在转动杆21的作用下带动喷头11进行相应的旋转，直到喷头11的位置满足工作需要为止，松开移动杆15，在第一弹簧16的作用下，卡杆17向远离对方的方向移动，卡杆17和内齿轮18重新啮合连接在一起，向靠近对方的方向按压回型杆23，回型杆23压缩第二弹簧24的同时和外齿轮22断开连接，以转动杆21为中心转动喷头11，直到喷头11的位置满足工作需要为止，松开回型杆23，在第二弹簧24的作用下，回型杆23重新和外齿轮22啮合连接在一起，进而完成对喷头11的调控工作，向水箱5内加入适量的清水，启动齿轮油泵6，开始相应的喷洒操作，利用连接杆4将机体1和相应的车体连接在一起，开始相应的粉碎操作，此为现有技术，不做多余的赘述。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。