小麦种植用打药机的制作方法

1.本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种小麦种植用打药机。


背景技术：

2.在农业生产过程中，需要对农作物进行喷撒各种药物，如农药、驱虫药剂等，现在普遍利用一种打药机进行药物的自动化喷洒。
3.现有技术中，由于农田路面不平整，在打药机行走的过程中，喷药杆的长度较长，当喷药杆翻转至水平放置时，会形成悬臂梁结构，其扭矩较大，而且喷药杆中注入药物后，随着打药机颠簸，喷药杆会发生振动，容易造成喷药杆端部变形或者断裂，影响喷药杆的使用寿命，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种小麦种植用打药机，旨在能够解决打药机在使用过程中因喷药杆悬臂结构而导致的实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种小麦种植用打药机，包括：
6.行进车；
7.打药杆，设有两个，两个所述打药杆分别设置在所述行进车的两侧；
8.托杆，设有两个，两个所述托杆分别设置在所述行进车的两侧，且与两个所述打药杆一一对应设置；每个所述托杆均具有翻转托杆第一端及与所述托杆第一端相对的托杆第二端，所述托杆第一端与所述行进车铰接，用于托起所述打药杆，且带动所述打药杆水平转动至与所述行进车的前进方向垂直设置；以及
9.避震组件，设置在所述托杆第二端，且与所述打药杆远离所述托杆的一端相连接，用于削减由所述打药杆传递而来的振动。
10.在一种可能的实现方式中，每个所述打药杆具有用于充满药物的空腔，所述空腔用于与外接的农药注入设备相连通；每个所述打药杆底部均设有多个沿着所述打药杆长度方向间隔设置的喷药口，每个所述喷药口均与所述空腔相连通。
11.在一种可能的实现方式中，所述避震组件包括：
12.固定杆，所述固定杆的一端固设在靠近所述托杆第二端的位置，另一端沿着与所述托杆长度垂直的方向向上延伸；
13.连接杆，一端与所述固定杆伸出端铰接，另一端与所述打药杆滑动连接；以及
14.气弹簧，一端与所述托杆第二端铰接，另一端与所述连接杆铰接，用于支撑所述连接杆，以削减由所述打药杆传递而来的振动。
15.在一种可能的实现方式中，所述连接杆包括杆体以及套环；所述杆体具有杆体第一端及与所述杆体第一端相对的杆体第二端，所述杆体第一端与所述固定杆伸出端铰接；所述套环沿着所述打药杆的长度方向滑动设置在所述打药杆上，且与所述杆体第二端铰
接。
16.在一种可能的实现方式中，所述套环设有与所述打药杆适配的通孔，所述套环下端具有第一开口。
17.在一种可能的实现方式中，每个所述托杆上均设有用于供所述打药杆安置的托槽。
18.在一种可能的实现方式中，每个所述托杆的长度小于所述打药杆的长度。
19.本实用新型提供的小麦种植用打药机的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置的托杆，能够对打药杆进行支撑，以减小打药杆的悬臂长度，将喷药杆固定，进而在一定程度上，避免喷药杆在工作过程中发生发生变形。避震组件能够在行进车行进过程中，对来自打药杆端部的振动力进行抵消，减弱打药杆组件的振动幅度，使喷药杆组件在工作状态保持平稳，保证喷药杆的使用寿命，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的小麦种植用打药机的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的打药杆组件和支撑杆组件的结构示意图。
22.附图标记说明：10、行进车；20、打药杆；21、喷药口；30、托杆；40、避震组件；41、固定杆；42、连接杆；421、套环；422、杆体；43、气弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的小麦种植用打药机进行说明。所述小麦种植用打药机，包括行进车10、打药杆20、托杆30以及避震组件40。打药杆20设有两个，两个打药杆20分别设置在行进车10的两侧。
28.托杆30设有两个，两个托杆30分别设置在行进车10的两侧，并且两个托杆30与两个打药杆20一一对应。每个托杆30都具有能使托杆30翻转的托杆第一端及与托杆第一端相对的托杆第二端。托杆第一端与行进车10铰接，当对农作物进行喷药时，托杆第一端能带动打药杆20水平转动至与行进车10前进方向垂直的方向(图1中a-a为行进车10的前进方向，b-b为行进车10的左右方向即与行进车10前进方向垂直的方向)，托杆30用于将打药杆20托起并固定。
29.避震组件40一端与托杆第二端相连，另一端与打药杆20远离托杆30的一端连接，避震组件40用于削减打药杆20传递的振动。
30.本实用新型实施例提供的小麦种植用打药机，与现有技术相比，通过设置的托杆，能够对打药杆进行支撑，以减小打药杆的悬臂长度，将喷药杆固定，进而在一定程度上，避免喷药杆在工作过程中发生发生变形。避震组件能够在行进车行进过程中，对来自打药杆端部的振动力进行抵消，减弱打药杆组件的振动幅度，使喷药杆组件在工作状态保持平稳，保证喷药杆的使用寿命，实用性强。
31.在一些实施例中，每个打药杆20都具有空腔，空腔用于注入药物。外接的农药注入设备与空腔相连通。每个打药杆20底部均设有多个喷药口21，多个喷药口21沿着打药杆20的长度方向间隔设置，且每个喷药口21均与空腔连通。本实施例中，沿打药杆20的长度方向均匀间隔设置多个与空腔连通的喷药口21，使药物更均匀的喷到农作物上，且喷洒范围大，提高工作效率。
32.在一些实施例中，请参阅图1及图2，避震组件40包括固定杆41、连接杆42以及气弹簧43。固定杆41的一端固定连接在托杆第二端，另一端沿与托杆30长度方向垂直的方向向上延伸。连接杆42一端与固定杆41的伸出端铰接，另一端与打药杆20滑动连接。气弹簧43一端与托杆第二端铰接，另一端与连接杆42铰接。气弹簧43用于支撑连接杆42以削减由打药杆20传递而来的振动。本实施例中，托杆30与打药杆20相连，连接杆42一端与托杆30滑动连接，打药杆20在工作过程中产生的振动通过连接杆42传递至气弹簧43处，通过气弹簧43减弱打药杆20的振动。
33.在一些实施例中，请参阅图1及图2，连接杆42包括杆体422以及套环421。杆体422具有杆体第一端以及与杆体第一端相对的杆体第二端，杆体第一端与固定杆41伸出端铰接，套环421沿着打药杆20的长度方向滑动。套环421沿着打药杆20的长度方向滑动设置在打药杆20上，杆体422的第二端与套环421铰接。本实施例中，随着打药杆20的振动，套环421沿着打药杆20的长度方向滑动从而带动杆体422移动，气弹簧43产生形变，将打药杆20的振动能转换为气弹簧43的弹性能，从而减弱打药杆20的振动。
34.在一些实施例中，请参阅图1，打药机处于非工作状态时，连接杆42处于初始位置，此时连接杆42沿打药机的前后方向即图1中a-a方向设置，气弹簧43处于初始状态，此时气弹簧43为平衡装态。
35.在一些实施例中，套环421设有与打药杆20适配的通孔，套环421下端具有第一开口。本实施例中，打药杆20穿过套环421的通孔，套环421沿打药杆20的长度方向滑动，为防止套环421与喷药口21干涉，套环421下端开设第一开口。
36.在一些实施例中，每个托杆30上设有托槽，托槽用于安装打药杆20。可选地，为防止托杆30与喷药口21干涉，托杆30底部设有第二开口以保证药物顺利从喷药口21喷出。
37.在一些实施例中，请参阅图1及图2，每个托杆30的长度小于打药杆20的长度。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。